နေ့စဥ်အလုပ်တွင် multihead weighter ၏အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် မူလအကြောင်းရင်းများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter

ကုန်ကြမ်းများ အထူးသဖြင့် စက်မှုကုန်ထုတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ခိုင်မာသော ကုန်ကြမ်းများနှင့် 1990 ခုနှစ်များအတွင်း တိုင်းတာမှုစစ်ဆေးခြင်းစက်များ၏ အလေးချိန်ကျခြင်း (English Loss-in-weight) ဆိုင်ရာ စည်းမျဥ်းများ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် အလယ်အလတ် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ ဤပြဋ္ဌာန်းချက်ဟု ယူဆနိုင်သည်။ စကေးပေါ်ရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများကို တိကျမှန်ကန်စွာ ထပ်မံတိုင်းတာပါသည်။ multihead weighter ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအသစ်တစ်ခုအနေဖြင့် မူလအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်ခါးပတ်စကေး၊ ခရုပတ်စကေးနှင့် စုဆောင်းမှုစကေးတို့ကိုပင် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာပါသည်။ တိုင်းတာခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း စိစစ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို သတ္တုလုပ်ငန်း၊ သတ္တုတွင်း၊ ဆေးဝါးကုမ္ပဏီများ၊ ဓာတုအမျှင်များနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာကြသည်။ အသားတင်အလေးချိန်စကေး ဆုံးရှုံးသွားသည်။

စကေးတွင် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါ၀င်သည်- အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်း (အလေးချိန် ပလပ်ဖောင်း အခြေစိုက်စခန်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဆင်ဆာ); ကုန်ကြမ်းမှ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအမြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာ (ထို့ပြင်၊ ၎င်းသည် ခရုပတ်နှင့် အလျားလိုက်ရောစပ်ခြင်းကို မောင်းနှင်နိုင်သည်); ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှု; ဒေါင်လိုက်ရောစပ်; လျှပ်ကူးနိုင်သော လျှပ်ကူးနိုင်သော ပျော့ပျောင်းသော ဆက်သွယ်မှု ; အသားတင်အလေးချိန်သည် စကေးထိန်းချုပ်မှုကိရိယာ (IND560CF) မပါရှိပါ။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကွင်းပြင်တွင် ကြီးမားသော ခုန်ပေါက်တစ်ခု၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ပိတ်သည့်အဆို့ရှင် (မျှော်မှန်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် multihead weighter ၏သိုလှောင်ခန်းကို ကုန်ကြမ်းဖြင့် ထပ်မံဖြည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်)၊ နှင့် စက်ပစ္စည်းများလက်ခံခြင်း (မျှော်လင့်ထားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် multihead weighter ၏ကုန်ကြမ်းကို တဖန်လက်ခံသည်) စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ အခြေခံဖြစ်သည်။

စကေးပေါ်ရှိ စက်ကိရိယာအားလုံး၊ loading bin နှင့် မျှော်လင့်ထားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုစကေးကို အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်းတစ်ခုလုံးအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး အာရုံခံကိရိယာသည် စကေးကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုကို multihead weighter controller သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပေးပို့သည် (ခြယ်လှယ်သည် multihead weighter ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအား ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဒေတာအချက်ပြမှုအရ တစ်ယူနစ်အချိန်တစ်ခုစီအတွက် အလေးချိန်ပလပ်ဖောင်း၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန် elasticity coefficient ကိုတွက်ချက်ပြီး၊ တိကျသောအရှိန်စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုအဖြစ် ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်သတ်မှတ်ထားသော စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းပစ်မှတ်စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။ PID တိကျသောတိုင်းတာခြင်း၊ စုစုပေါင်းလက်ရှိဒေတာအချက်ပြမှုကိုရယူပါ၊ အထွက် 4-50 မီတာ A. Multihead weighter ကုန်ကြမ်းများ၏အဆက်ပြတ်မှုနှင့် တိုင်းတာခြင်းအတည်ပြုခြင်း၏တိကျသေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်တွင် ကုန်ကြမ်းကြီးကြီးမားမားတပ်ဆင်ထားရပါမည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုရန်အတွက် hopper နှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြည့်ရန်အတွက် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပိတ်သည့်အဆို့ရှင်။ ကုန်ကြမ်း (Refill_Stop) တွင် ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာရှိ ကုန်ကြမ်း (Refill_Star) အောက်ရှိ ဖြည့်စွက်ပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာစကေး၏ ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကို ဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ စကေးကိုယ်ထည်၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် ဖြည့်သည့်ပမာဏသို့ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏကိုဖွင့်ပါ။ ဖြည့်သွင်းပြီးစီးမှုအဆို့ရှင်၏ဒေတာအချက်ပြမှုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်ကြီးမားသော hopper အတွင်းရှိကုန်ကြမ်းများကိုလျှပ်ကူးမိုဘိုင်းဖုန်းနှင့်အညီနို့တိုက်ကျွေးရေးဂိုဒေါင်သို့ချိတ်ဆက်ထားပြီးစကေးကိုယ်ထည်၏အသားတင်အလေးချိန်သည်ဖြည့်သွင်းပြီးစီးမှုအဆို့ရှင်၏ဒေတာအချက်ပြမှုကိုရောက်ရှိသည်နှင့် ထို့နောက် စကေးကိုယ်ထည်၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ အားသွင်းပြီးစီးမှုအဆို့ရှင်၏ဒေတာအချက်ပြမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းမော်တာသည် တစ်နည်းအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

လည်ပတ်မှုအားနည်းသော၊ ပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသော ဤကုန်ကြမ်းမျိုးအတွက် အသားတင်အလေးချိန်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အပိတ်အဆို့ရှင်ပိတ်ပြီးနောက် အချိန်တိုအတွင်း ချိန်တွယ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ ယခုအချိန်တွင်၊ အလေးမထားသောအခြေအနေရှိ ချိန်ခွင်လျှာစကေးသည် အာရုံခံကိရိယာမှ ပေးပို့သော ဒေတာအချက်ပြမှုအရ PID ထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်ဟု ယူဆရပြီး အာရုံခံကိရိယာမှရရှိသော အသားတင်အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို တိုတောင်းနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်မဲ့ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် data signal ၏ state frame ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ အစာကျွေးချိန် (Timer2) ကို တူရိယာတွင် သတ်မှတ်ထားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပိတ်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်လိုက်သောအခါတွင် အသံသွင်းချိန် စတင်နေပြီဖြစ်သည်။ နို့တိုက်ချိန် စတင်ချိန်နှင့် ကုန်ဆုံးချိန်သည် နို့တိုက်ချိန်ဖြစ်ပြီး၊ အစာကျွေးသည့်မော်တာသည် ယခင်နို့တိုက်ကျွေးသည့်အကြိမ်နှုန်းကို ထိန်းထားမည်ဖြစ်သည်။

တစ်နည်းဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အသားတင်အလေးချိန်ပျက်စီးမှုရှိသော ချိန်ခွင်လျှာစကေးသည် ပုံသေကြိမ်နှုန်းအနေအထားတစ်ခု၏ အခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်နေသည်။ ရပ်တန့်ချိန် multihead weighter ကိုဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်အပြိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အာရုံခံကိရိယာမှတွန်းပို့သောဒေတာအချက်ပြမှုအရကုန်ကြမ်းမော်တာ၏လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်သည်။ Multihead weighter ၏လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးသည် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်ဖြစ်သည်။

အသားတင်အလေးချိန်သည် စကေး၏မျဉ်းအမျိုးအစား ကင်းမဲ့ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် ဖော်ပြထားသော အဓိက ပင်မဘောင်များအပြင်၊ Baidu ရှာဖွေရေး Baidu ရှာဖွေရေးအင်ဂျင်တိုးတက်မှု (အချိုးကျ coefficient p တန်ဖိုး) လည်း ရှိသေးသည်။ ; Baidu ရှာဖွေမှု Baidu ရှာဖွေရေးအင်ဂျင်တိုးတက်မှု (အချိန်ကွာခြားမှုတန်ဖိုး လိုအပ်သည်); Caltime (ယနေ့စုစုပေါင်းယာဉ်နမူနာအချိန်); CCTV (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်နမူနာ အကြိမ်ရေ); ကိုးကားအသွားအလာစောင့်ကြည့်ရေးပစ်မှတ်; CCTV (အသွားအလာစောင့်ကြည့်ခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော အကြောင်းပြချက်များ) ); CCTV (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်နမူနာ အကြိမ်ရေ); CCTV (ယနေ့ စုစုပေါင်း ယာဉ်နမူနာ အကြိမ်ရေ); CCTV (သွေဖီခြင်းအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော အကြောင်းရင်းများ)၊ CCTV (CCTV); CCTV စခန်း (ကုန်ကြမ်းစုစုပေါင်း စီးဆင်းမှုနည်းသည်); CCTV စခန်း (ကုန်ကြမ်းစုစုပေါင်း စီးဆင်းမှုနည်းသည်); CCTV ဘူတာရုံ (စုစုပေါင်းစီးဆင်းမှုသည် စီးဆင်းမှု၏အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှုလိုအပ်သည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုကြည့်ရှုခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲရေးဗဟိုဗီဒီယိုအမြန်နှုန်း။ တတိယအချက်မှာ multihead weighter ၏ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အခက်အခဲ။

multihead weighter ၏မျဉ်းအမျိုးအစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ဒီဇိုင်းအစီအစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းကို 35Hz ~ 40Hz တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ ကြိမ်နှုန်း အလွန်နည်းသောအခါ၊ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အားနည်းပါသည်။ အာရုံခံကိရိယာ၏ စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေးသည် သင့်လျော်ပြီး စစ်ဆေးရေးအကွာအဝေး၏ 60% ~ 70% အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဒေတာအချက်ပြပြောင်းလဲခြင်းသည် မျဉ်းသားမှုကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုသည့် ကြီးမားသောဧရိယာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ် ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် ကုန်ကြမ်းတွင် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထို့အပြင် အစာကျွေးချိန်သည် တိုတောင်းပြီး နို့တိုက်ချိန်သည် အလွန်သေးငယ်သင့်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းဖြည့်ရန် ၅ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်ခန့် ကြာသည်။

4. အရန်စက်ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဂီယာကိရိယာသည် တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ပြီး ကောင်းမွန်သော linear ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ 4. Multihead weighter တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာများ- multihead weighter ၏ တိကျသေချာစေရန်အတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အောက်ပါအချက်များအား ဂရုပြုရပါမည်။ 1. စကေးဘောင်ကို ခိုင်မြဲစွာ ပြုပြင်ရမည်။

အာရုံခံကိရိယာသည် ပျော့ပျောင်းပုံပျက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြင်ပတုန်ခါမှုသည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံအရ၊ အသုံးချမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် multihead weighter ၏ တားမြစ်ချက်မှာ မြေမျက်နှာသွင်ပြင်၏ တုန်ခါမှု ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်သည်။ ၂။ မုန်တိုင်းလည်ပတ်မှုစနစ်သည် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်တွင် မဖြစ်နိုင်ပါ။ စကေး၏တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ရွေးချယ်ထားသောအာရုံခံကိရိယာသည် အလွန်စမတ်ကျပြီး စိတ်နေသဘောထားအားလုံးသည် အာရုံခံကိရိယာအား ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။

3. အပေါ်နှင့်အောက် လျှပ်ကူးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် အသားတင်အလေးချိန် မလုံလောက်သဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ စက်ကိရိယာများကို ဆိုးရွားသောသက်ရောက်မှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ပျော့ပျောင်းစွာ ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ ယနေ့အသုံးပြုသည့် အကောင်းဆုံးကုန်ကြမ်းမှာ ပိုးသားပျော့ပျော့ကို ညစ်ညမ်းစေသော အာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်သည်။ 4. ကြီးမားသော hopper နှင့် အထက် silo အကြား ချိတ်ဆက်မှု ကြားကာလသည် သေးငယ်ပြီး မြင့်မားသည်၊ အထူးသဖြင့် ထိုကဲ့သို့သော အလွန်ကော်ပြန့်ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ကြီးမားသော hopper နှင့် အထက် silo အကြား ဆက်သွယ်မှုကြားကာလသည် ကြီးမားပြီး ချိတ်ဆက်မှုမှာ အလွန်ထူပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများတွင်၊ အထူနှင့်ပါးလွှာသောကုန်ကြမ်းများကို သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်တွင် ချည်နှောင်ထားသောကြောင့် multihead weighter ကို ကြီးမားစွာပျက်စီးစေပါသည်။

ပြင်ပနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပါ၊ သို့သော် ပြင်ပအင်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စကေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချနိုင်ရန် ထိရောက်သော အသားတင်အလေးချိန်သည် ချောမွေ့ရပါမည်။ 6) ဖြည့်စွက်မှုနှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ဖြည့်စွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ကုန်ကြမ်းများ၏ချောမွေ့မှုကိုသေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ငွေဖြစ်လွယ်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ရထားတံတားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တားဆီးရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ ပိုက်ခေါင်းကြီးထဲတွင် စက်မွှေစက်ထည့်ရန်ဖြစ်သည်။ အလုပ်တွင်၊ အကောင်းမွန်ဆုံးမှာ နှိုးဆော်ခြင်းနှင့် ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် ဖြည့်ပိတ်အဆို့ရှင်နှင့် အတူတူဖြစ်သည်။

7. ဖြည့်သွင်းသည့်ပစ္စည်း၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးနှင့် ဖြည့်သွင်းသည့်အပေါ်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ ရွေးချယ်ထားသော ယေဘုယျမူဝါဒမှာ အလယ်တွင် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်ရုံနှစ်ခု၏ နှိုင်းရသိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် soft starter ၏ ကြိမ်နှုန်းအကူးအပြောင်းကို ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းစာကြည့်တိုက်ဖိုင်ရှိ ကုန်ကြမ်းများ၏ ထင်ရှားသောသိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသောအခါ၊ soft starters အများစု၏ ကြိမ်နှုန်းအကူးအပြောင်းသည် သိသာထင်ရှားမည်မဟုတ်ပေ။

ဖြည့်ပစ္စည်း၏ အောက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်တန်ဖိုးကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ မျဉ်းသားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ပစ္စည်းဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ multihead weighter သည် data type ၏လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖြစ်သည်။ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါက ကုန်ကြမ်းဖြည့်သွင်းခြင်း၏ ဘယ်ညာပျော့ပြောင်းသည့် ကြိမ်နှုန်းအခြေခံသည် ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ကုန်ကြမ်းဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ တိုင်းတာမှုတိကျမှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့်တူညီကြောင်းသေချာစေရေးအခြေအနေအရ၊ နို့တိုက်ကျွေးသည့်အကြိမ်ရေကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ နို့တိုက်မှုတိုင်းသည် တတ်နိုင်သမျှဖြစ်သင့်သည်။ နှစ်ခုကြား ခြားနားချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ကုန်ကြမ်းဖြည့်သွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တိကျသေချာစေရန်လည်း အခြေခံကျပါသည်။ 8. ဖြည့်ချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင့်လျော်ရမည်။ ဆက်တင်၏ ယေဘူယျမူဝါဒမှာ ကုန်ကြမ်းအားလုံး အတိုင်းအတာပေါ်တွင် ရှိနှင့်ပြီးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ချိန်ပိုမြင့်လေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

စာရင်းဇယားများအရ၊ ဖြည့်တင်းသည့်ကာလအတွင်း အသားတင်အလေးချိန်အကြေးများ ဆုံးရှုံးခြင်းသည် ဒေတာအမျိုးအစား လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ကာလနိမ့်လေ၊ ပိုကောင်းပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် နှလုံးသားဖြင့် ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ညှိနှိုင်းမှုအဆင့်တွင် ဤလူများ၏ တရားရုံးအချိန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဖြည့်စွက်မှုတစ်ခုစီကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ လက်ကျန်စကေး၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်သည် အတက်အကျမဖြစ်နိုင် (တိုးရန်မလွယ်ကူပါ) နှင့် တည်ငြိမ်သည် (လက်ကျန်စကေးသည် တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသည်)။ . ဒီအချိန်မှာ ဒီအချိန်ဟာ အရသာကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းဖို့ အချိန်ကောင်းပါပဲ။

ပဉ္စမရလဒ် စာတမ်းသည် multihead weighter ၏ အခြေခံသဘောတရားနှင့် ဒီဇိုင်းပုံစံကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးထားပြီး၊ အထူးသဖြင့် လျှောက်လွှာတင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးရှိ အဓိကချိတ်ဆက်မှုများတွင် ဂရုပြုရမည့်ပြဿနာများကို လျှောက်လွှာတင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အဖိုးတန်အလုပ်အတွေ့အကြုံကို မျှဝေရန် မျှော်လင့်နေပြီး လူတိုင်းအတွက် ပိုမိုအထောက်အကူဖြစ်ပါမည်။ Multihead weighter ကို ကောင်းကောင်းအသုံးပြုခြင်းက အထောက်အကူဖြစ်စေပါတယ်။ ဤအရေးကြီးသောပြဿနာကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်သာ multihead weighter ၏ မျဉ်းပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သေချာစေနိုင်ပါသည်။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter ထုတ်လုပ်သူများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weighter

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဗန်း Denester

ရေးသားသူ- Smartweigh-Clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-ပေါင်းစပ်အလေးချိန်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Doypack ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Premade အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Rotary Packing Machine ၊

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-VFFS ထုပ်ပိုးစက်