Күнделікті жұмыста көп таразы таразысының жалпы проблемалары мен негізгі себептері

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде шикізатты, әсіресе қатты шикізатты үздіксіз және қалыпты метрологиялық тексеру туралы ережелерді жетілдірумен және 1990 жылдары метрологиялық тексеру машиналарының жаңа көп таразы (ағылш. Loss-in-weight) бұл ережені қарастыруға болады. Шикізаттың нетто салмағының шкаладағы өзгеруімен шикізат қайта дәл және дәл өлшенеді. Көп таразылы таразылардың пайда болуы бірте-бірте жаңа жаңарту ретінде түпнұсқалық электронды өнімнің белбеу шкаласын, спиральды шкаласын және тіпті жинақтау шкаласын ауыстырады. Өлшеу және өлшеуді тексеру әдістері металлургия өнеркәсібінде, тау-кен өнеркәсібінде, фармацевтикалық компанияларда, химиялық талшықтарда және басқа салаларда көбірек қолданылады. Жоғалған таза салмақ шкаласы.

Таразы келесі құрамдас бөліктерден тұрады: таразы платформасы (салмақ платформасының негізіне бекітілген датчик); шикізаттың ауыспалы жиілігінің жылдамдығын реттейтін қозғалтқыш (оған қоса, ол спиральды және көлденең араластыруды басқара алады); шикізатты сақтау; тік араластыру; өткізгіш өткізгіш жұмсақ байланыс ; Таза салмақта таразы бақылау құралы (IND560CF) жоқ, олар. Пайдалану процесінде үздіксіз метрологиялық тексеруді жақсарту үшін кен орны сонымен қатар үлкен бункермен, толық автоматты өшіру клапанымен жабдықталуы керек (күтілетін нәтиже көп өлшегіштің қоймасын қайтадан шикізатпен толтыру болып табылады) , және қабылдау машиналары (күтілетін әсер - Қайтадан көп басты таразышының шикізатын қабылдау) және т.б. Екіншісі - негізгі.

Таразыдағы барлық механикалық жабдықтар, тиеу бункерлері және күтілетін әсер таразылары бүкіл таразы платформасы ретінде пайдаланылады, ал сенсор таразы еденіндегі жалпы салмақ өзгерісін үздіксіз көп таразылы таразы контроллеріне жібереді (манипулятор көп өлшегіштің маңызды бөлігі болып табылады) , және бүкіл жұмыс процесі Басқару құралы белгілі бір жеделдету жиынтық ағыны ретінде деректер сигналына сәйкес уақыт бірлігіндегі таразы платформасының жалпы салмақ икемділік коэффициентін есептейді, содан кейін оны орындау үшін белгіленген жалпы мақсатты жиынтық ағынмен салыстырады. PID дәл өлшеу, жалпы ток деректер сигналын алыңыз, шығыс 4-50 метр А. Көп таразы таразысының шикізатының үздіксіздігін және өлшеуді тексерудің дәлдігін қамтамасыз ету үшін шикізат қоймасы үлкен шикізатпен жабдықталуы керек. тұрақты пайдалануға арналған бункер және жұмыс процесінде толтыруға арналған толық автоматты өшіру клапаны.. Басқару құралында шикізатқа толтыру мөлшерін (Refill_Stop) және шикізат астындағы толтыру мөлшерін (Refill_Star) орнатыңыз. Бақылау аспабының таразысын толтыру көлемі орындалғаннан кейін таразы корпусының таза салмағы толтыру мөлшеріне жетеді, содан кейін толтыру мөлшерін ашады. Толтыруды аяқтау клапанының деректер сигналы, содан кейін үлкен бункердегі шикізат өткізгіш ұялы телефонға сәйкес қоректендіру қоймасына қосылады, ал таразы корпусының таза салмағы толтыруды аяқтау клапанының деректер сигналына жетеді және содан кейін таразы денесінің таза салмағы қосылады. Зарядтауды аяқтау клапанының деректер сигналы, бүкіл процесте шикізат қозғалтқышы жұмыс істеді, басқаша айтқанда, шикізат үздіксіз.

Айналымы нашар, жеңіл және жұқа шикізаттың мұндай түрі үшін жабу клапанын жапқаннан кейін таза салмақтың бір бөлігін қысқа мерзімде өлшеу қажет емес. Бұл кезде салмақсыз күйдегі таразы шкаласы сенсор жіберетін деректер сигналына сәйкес PID бақылауын жүзеге асырады деп болжанады, ал датчикпен қабылданатын таза салмақты өзгерту уақыты қысқартылуы мүмкін, сондықтан салмақсыз машинаның жұмыс процесі деректер сигналының күй кадрына қатаң тыйым салынады. Құралда қоректендіру уақыты (Таймер2) орнатылған, яғни өшіру клапаны өшірілген кезде жазу уақыты енді ғана басталды. Азықтандырудың басталу және аяқталу уақыты азықтандыру уақыты болғанда, азықтандыру қозғалтқышы азықтандырудың алдыңғы жиілігін сақтайды.

Басқаша айтқанда, бүкіл процесте таза салмақтың зақымдалуы бар баланстық шкала бекітілген жиілік позициясы жағдайында жұмыс істейді. Тоқтау уақытынан кейін көп басты таразы орындалады, автоматты жөндеу және параллель өңдеу жүзеге асырылады, яғни шикізат қозғалтқышының жұмыс процесі сенсормен итерілген деректер сигналына сәйкес жүзеге асырылады. Көп өлшегіштің бүкіл жұмысы осындай қан айналымы жүйесі болып табылады.

Таза салмақтың таразының сызықтық түрі болмауын жақсырақ қамтамасыз ету үшін, бақылау құралында айтылған негізгі негізгі параметрлерден басқа, келесі негізгі параметрлер де бар: Baidu іздеу Baidu іздеу жүйесін жақсарту (пропорционалдық коэффициент p мәні) ; Baidu іздеу Baidu іздеу жүйесін жақсарту (айырма уақыт мәнін қажет етеді); Caltime (бүгінгі трафикті іріктеудің жалпы уақыты); CCTV (бүгінгі таңда трафикті іріктеудің жалпы жиілігі); анықтамалық трафикті бақылау мақсаты; CCTV (ауытқулардың рұқсат етілген себептерін бақылау) ); CCTV (бүгінгі таңда трафикті іріктеудің жалпы жиілігі); CCTV (бүгінгі таңда трафикті іріктеудің жалпы жиілігі); CCTV (ауытқулардың рұқсат етілген себептерін қадағалау); CCTV (CCTV); CCTV станциясы (шикізаттың жалпы ағыны аз); CCTV станциясы (шикізаттың жалпы ағыны аз); Бейнебақылау станциясы (жалпы ағын ағынды маңызды реттеуді талап етеді. Орталықтандырылған қарау және басқару орталығының бейне жылдамдығы. Үшіншісі - көп басты таразысының конструкциясы. қиындық.

Көп таразы таразысының желілік түрін жақсырақ жақсарту үшін дизайн схемасында келесі аспектілерге назар аудару керек. Сәйкес жұмыс жиілігін таңдаңыз. Жұмыс жиілігін 35 Гц ~ 40 Гц деңгейінде ұстаған жөн. Жиілік тым төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық құралдың сенімділігі әлсіз болады. Датчиктің тексеру диапазоны қолайлы және ол тексеру ауқымының 60% ~ 70% сәйкес келеді. Деректер сигналын түрлендіру үлкен аумақты қамтиды, бұл сызықтықты жақсарту үшін пайдалы.

3. Механикалық жүйені жобалау схемасы шикізаттың тамаша айналымын қамтамасыз етуі керек. Сонымен қатар, азықтандыру уақыты қысқа, ал азықтандыру тым аз болмауы керек. Әдетте, шикізатты толтыру үшін 5 мин ~ 10 минут кетеді.

4. Көмекші машиналар мен жабдықтардың беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс істеуі және жақсы сызықтық пішіні болуы керек. 4. Көп таразылы таразыны орнату мен қолданудың барлық процесінде кездесетін жалпы мәселелер: Көп таразылы таразылардың дәлдігін жақсырақ қамтамасыз ету үшін орнату және қолданудың бүкіл процесінде келесі аспектілерге назар аудару керек. 1. Таразы жақтауы мықтап бекітілген болуы керек.

Датчик серпімді деформацияланатын құрамдас болып табылады және сыртқы діріл оны пайдалануды бұзады. Жұмыс тәжірибесіне сәйкес, қолданудың бүкіл процесінде көп өлшегіштің ең тыйым салынғаны жер бедерінің діріл зақымдануы болып табылады. 2. Жер бедерінде дауылдың айналу жүйесі екіталай. Шкаланың дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте ақылды және барлық көзқарастар сенсорға зақым келтіреді.

3. Төменгі және төменгі өткізгіш өткізгіш өткізгіш жұмсақ қосылыстар келесі механикалық жабдықтың таза салмағы жеткіліксіз таразыға жағымсыз әсер етуінің алдын алу үшін жұмсақ және жұмсақ болып табылады. Бүгінгі таңда қолданылатын ең мінсіз шикізат - бұл залалсыздандыратын жұмсақ жібек концентраты. 4. Үлкен бункер мен үстіңгі силостың қосылу аралығы аз және жоғары, әсіресе мұндай жабысқақтығы жоғары шикізаттар үшін үлкен бункер мен жоғарғы силостың қосылу аралығы үлкен, ал байланыстыру өте қалың болады. Шикізатта қалың және жұқа шикізат белгілі бір деңгейде жабыстырылады, бұл көп таразыға үлкен зиян келтіреді.

Сыртпен жанасуды азайтыңыз, бірақ сыртқы күш әсерінен таразының зақымдануын жақсырақ азайту үшін таразыдан тыс тиімді таза салмақ тегіс болуы керек. 6) Толтыру жылдамдығы жылдамырақ, сонымен қатар толтырудың барлық процесінде шикізаттың тегістігін қамтамасыз ету қажет. Өтімділігі төмен шикізаттар үшін темір жол көпірлерінің пайда болуын жақсы болдырмау үшін үлкен бункерге механикалық араластыруды қосу ең жақсы шешім болып табылады. Жұмыста ең идеалдысы - араластыру мен толтырудың бүкіл процесі дәйекті болуы, яғни толтыру өшіру клапанымен бірге жүреді.

7. Пломба материалының төменгі шекті мәні мен толтырудың жоғарғы шекті мәні сәйкес болуы керек. Таңдалған жалпы саясат - екі шикізат қоймасының ортадағы қабаттасудың салыстырмалы тығыздығы негізінен бірдей. Осылайша, жұмсақ стартердің жиілік ауысуын мұқият бақылауға болады. Шикізат кітапханасының файлындағы шикізаттың көрінетін тығыздығы негізінен бірдей болған кезде, көптеген жұмсақ стартерлердің жиілік ауысуы маңызды емес.

Толтырғыш материалдың төменгі шекті мәнін және толтырғыш материалдың жоғарғы шекті мәнін орнату материалды толтырудың бүкіл процесінің сызықтылығын жақсарту үшін қолайлы. Материалды толтырудың бүкіл процесі кезінде көп таразылы таразы деректер түрінің жұмыс процесінде болады. Егер оны сақтау мүмкін болса, шикізатты толтырудың сол және оң жақ жұмсақ стартерлерінің жиілік негізі өзгермейді, сонымен қатар шикізатты толтырудың бүкіл процесінің өлшеу дәлдігі де айтарлықтай кепілдік береді. Сонымен қатар, сусымалы тығыздықтың негізінен бірдей болуын қамтамасыз ету шартында, азықтандыру жиілігінен мүмкіндігінше аулақ болу керек, яғни әрбір азықтандыру мүмкіндігінше көп болуы керек. Екеуінің арасындағы айырмашылықтар жан-жақты қарастырылуы керек.

Шикізатты толтырудың бүкіл процесінде дәлдікті қамтамасыз ету де маңызды. 8. Толтыру уақытының параметрі сәйкес болуы керек. Қондырудың жалпы саясаты барлық шикізаттың шкалада болуын қамтамасыз ету болып табылады, қату уақыты неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы.

Статистикаға сәйкес, толтыру кезеңінде таза салмақ таразыларының жоғалуы деректер түріндегі операциялық процесс болып табылады, сондықтан кезең неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы болады. Бұл уақытта оны әлі де жатқа байқауға болады. Реттеу сатысында бұл халық сотының уақыты ұзақ уақытқа белгіленуі мүмкін. Әрбір толықтыру жүргізілгеннен кейін баланстық шкаланың жалпы салмағы өзгермейді (көбейту оңай емес) және тұрақтанады (баланс шкаласы тұрақты түрде төмендейді). . Дәл осы уақытта, бұл уақыт дәмдеу уақытын толықтырудың дұрыс уақыты.

Бесінші нәтиже Бұл мақалада көп таразылы таразылардың негізгі тұжырымдамасы мен дизайн схемасы егжей-тегжейлі қарастырылады және қолданудың барлық процесінде, әсіресе қолданудың бүкіл процесіндегі негізгі буындарда назар аудару керек мәселелер. Мен құнды жұмыс тәжірибеммен бөлісуді асыға күтемін және бұл барлығына пайдалырақ болады. Көп басты таразыны жақсы пайдалану көмектесе алады. Осы өмірлік маңызды мәселеге назар аудара отырып, көп таразы өлшегіштің желілік пішіні сәйкес өнім беретініне сенімді бола аламыз.

Авторы: Smartweigh–Көп таратқыштарды өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы