عام مسائل اور روزمرہ کے کام میں ملٹی ہیڈ وزن کی بنیادی وجوہات

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

خام مال کی مسلسل اور اعتدال پسند میٹرولوجیکل تصدیق کے ضوابط میں بہتری کے ساتھ، خاص طور پر صنعتی پیداوار کے پورے عمل میں ٹھوس خام مال، اور 1990 کی دہائی میں میٹرولوجیکل تصدیقی مشینری کے نئے ملٹی ہیڈ وزن (انگریزی وزن میں کمی) کے ساتھ، یہ اس شرط پر غور کیا جا سکتا ہے. پیمانے پر خام مال کے خالص وزن میں تبدیلی کے ساتھ، خام مال کو دوبارہ درست اور درست طریقے سے ماپا جاتا ہے. ملٹی ہیڈ وزن کا ظہور آہستہ آہستہ ایک نئے اپ گریڈ کے طور پر اصل الیکٹرانک پروڈکٹ بیلٹ اسکیل، اسپائرل اسکیل اور یہاں تک کہ جمع کرنے والے اسکیل کی جگہ لے لیتا ہے۔ میٹالرجیکل انڈسٹری، کان کنی، فارماسیوٹیکل کمپنیوں، کیمیائی ریشوں اور دیگر شعبوں میں پیمائش اور پیمائش کی توثیق کے طریقے زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ کھوئے ہوئے خالص وزن کا پیمانہ۔

پیمانہ درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے: وزنی پلیٹ فارم (سینسر وزنی پلیٹ فارم کی بنیاد پر مقرر)؛ خام مال متغیر فریکوئنسی رفتار کو ریگولیٹ کرنے والی موٹر (اس کے علاوہ، یہ سرپل اور افقی اختلاط چلا سکتی ہے)؛ خام مال ذخیرہ؛ عمودی اختلاط؛ conductive conductive نرم کنکشن؛ خالص وزن میں اسکیل کنٹرول انسٹرومنٹ (IND560CF) کی کمی ہے۔ آپریشن کے عمل میں مسلسل میٹرولوجیکل تصدیق کو بہتر بنانے کے لیے، فیلڈ کو ایک بڑے ہوپر سے بھی لیس ہونا چاہیے، مکمل طور پر خودکار شٹ آف والو (متوقع اثر ملٹی ہیڈ وزن والے کے اسٹوریج روم کو دوبارہ خام مال سے بھرنا ہے) ، اور مشینری وصول کرنا (متوقع اثر ایک بار پھر ملٹی ہیڈ وزن کے خام مال کو قبول کرنا ہے) وغیرہ۔ دوسرا بنیادی ہے۔

پیمانے پر تمام مکینیکل آلات، لوڈنگ بن اور متوقع اثر کے پیمانے کو پورے وزنی پلیٹ فارم کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور سینسر مسلسل پیمانے کے فرش پر کل وزن کی تبدیلی کو ملٹی ہیڈ ویجر کنٹرولر کو بھیجتا ہے (منیپلیٹر ملٹی ہیڈ ویجر کا ایک اہم حصہ ہے۔ ، اور پورے آپریشن کا عمل کنٹرول کا آلہ ڈیٹا سگنل کے مطابق فی یونٹ وقت کے وزن کے پلیٹ فارم کے کل وزن کی لچک کے گتانک کا حساب لگاتا ہے، ایک مخصوص ایکسلریشن کل بہاؤ کے طور پر، اور پھر اسے انجام دینے کے لیے مقرر کردہ مجموعی ہدف کے کل بہاؤ کے ساتھ موازنہ کرتا ہے۔ پی آئی ڈی درست پیمائش، کل موجودہ ڈیٹا سگنل حاصل کریں، آؤٹ پٹ 4-50 میٹر A۔ ملٹی ہیڈ وزن والے خام مال کے تسلسل اور پیمائش کی تصدیق کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال کے گودام کو بڑے خام مال سے لیس ہونا چاہیے۔ پائیدار استعمال کے لیے ہوپر اور آپریشن کے عمل میں بھرنے کے لیے مکمل طور پر خودکار شٹ آف والو۔ خام مال (ریفل_سٹاپ) پر بھرنے کی رقم اور کنٹرول کے آلے میں خام مال (ریفل_اسٹار) کے نیچے بھرنے کی رقم مقرر کریں۔ کنٹرول انسٹرومنٹ اسکیل کی بھرنے کی رقم کے مکمل ہونے کے بعد، اسکیل باڈی کا خالص وزن بھرنے کی رقم تک پہنچ جائے گا، اور پھر بھرنے کی رقم کو کھولے گا۔ فلنگ مکمل ہونے والے والو کا ڈیٹا سگنل، اور پھر بڑے ہوپر میں موجود خام مال کنڈکٹیو موبائل فون کے مطابق فیڈنگ گودام سے منسلک ہوتا ہے، اور اسکیل باڈی کا خالص وزن فلنگ مکمل ہونے والے والو کے ڈیٹا سگنل تک پہنچ جاتا ہے، اور پھر پیمانے کے جسم کا خالص وزن شامل کیا جاتا ہے۔ چارج مکمل ہونے والے والو کا ڈیٹا سگنل، پورے عمل میں، خام مال کی موٹر کام کر رہی ہے، دوسرے الفاظ میں، خام مال مسلسل ہے.

خراب گردش، ہلکے اور پتلے کے ساتھ اس قسم کے خام مال کے لیے، خالص وزن کے ایک حصے کو شٹ آف والو کو بند کرنے کے بعد مختصر وقت میں وزن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس وقت، یہ فرض کیا جاتا ہے کہ بے وزن حالت میں توازن کا پیمانہ سینسر کے ذریعے بھیجے گئے ڈیٹا سگنل کے مطابق پی آئی ڈی کنٹرول کرتا ہے، اور سینسر کے ذریعے سمجھے جانے والے خالص وزن میں تبدیلی کا وقت مختصر ہو سکتا ہے، اس لیے بے وزن کے آپریشن کا عمل ڈیٹا سگنل کا اسٹیٹ فریم سختی سے ممنوع ہے۔ کھانا کھلانے کا وقت (Timer2) آلہ میں مقرر کیا جاتا ہے، یعنی، ریکارڈنگ کا وقت ابھی شروع ہوا ہے جب شٹ آف والو کو بند کر دیا گیا ہے۔ جب کھانا کھلانے کا آغاز اور اختتام کا وقت کھانا کھلانے کا وقت ہوتا ہے، تو فیڈنگ کی موٹر فیڈنگ کی پچھلی تعدد کو برقرار رکھے گی۔

دوسرے لفظوں میں، پورے عمل کے دوران، خالص وزن کے نقصان کے ساتھ توازن کا پیمانہ ایک مقررہ فریکوئنسی پوزیشن کی حالت میں کام کر رہا ہے۔ اسٹاپیج ٹائم ملٹی ہیڈ وزن کے بعد، خودکار مرمت اور متوازی پروسیسنگ کی جاتی ہے، یعنی، خام مال کی موٹر کے آپریشن کا عمل سینسر کے ذریعے دھکیلے گئے ڈیٹا سگنل کے مطابق کیا جاتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کا پورا عمل ایسا گردشی نظام ہے۔

اس بات کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے کہ خالص وزن میں پیمانے کی لائن کی قسم کی کمی نہیں ہے، کنٹرول انسٹرومنٹ میں بتائے گئے کلیدی بنیادی پیرامیٹرز کے علاوہ، مندرجہ ذیل اہم پیرامیٹرز بھی ہیں: Baidu search Baidu سرچ انجن میں بہتری (متناسب گتانک p قدر) ; Baidu تلاش Baidu سرچ انجن میں بہتری (وقت کی قدر میں فرق درکار ہے)؛ کیل ٹائم (آج ٹریفک کے نمونے لینے کا کل وقت)؛ CCTV (آج کل ٹریفک کے نمونے لینے کی فریکوئنسی) حوالہ ٹریفک کی نگرانی کا ہدف؛ CCTV (ٹریفک کی نگرانی انحراف کی قابل اجازت وجوہات) ); CCTV (آج کل ٹریفک کے نمونے لینے کی فریکوئنسی) CCTV (آج کل ٹریفک کے نمونے لینے کی فریکوئنسی) سی سی ٹی وی (ٹریفک کی نگرانی انحراف کی قابل اجازت وجوہات)؛ سی سی ٹی وی (سی سی ٹی وی)؛ سی سی ٹی وی اسٹیشن (خام مال کا کل بہاؤ کم ہے)؛ سی سی ٹی وی اسٹیشن (خام مال کا کل بہاؤ کم ہے)؛ سی سی ٹی وی اسٹیشن (کل بہاؤ کے لیے بہاؤ کی اہم ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنٹرلائزڈ ویونگ اینڈ مینجمنٹ سینٹر ویڈیو اسپیڈ۔ تیسرا ملٹی ہیڈ وزنی کا ڈیزائن ہے۔ مشکل۔

ملٹی ہیڈ وزن کی لائن کی قسم کو بہتر بنانے کے لیے، ڈیزائن اسکیم میں درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ایک مناسب آپریٹنگ فریکوئنسی کا انتخاب کریں۔ آپریٹنگ فریکوئنسی کو ترجیحی طور پر 35Hz ~ 40Hz پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ جب فریکوئنسی بہت کم ہوتی ہے، تو سسٹم سافٹ ویئر کی وشوسنییتا کمزور ہوتی ہے۔ سینسر کی معائنہ کی حد موزوں ہے، اور یہ معائنہ کی حد کے 60٪ ~ 70٪ کے لیے موزوں ہے۔ ڈیٹا سگنل کی تبدیلی ایک بڑے علاقے پر محیط ہے، جو لکیری کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

3. مکینیکل سسٹم ڈیزائن اسکیم کو یقینی بنانا چاہیے کہ خام مال میں بہترین گردش ہے۔ اس کے علاوہ، کھانا کھلانے کا وقت کم ہے، اور کھانا کھلانا بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے. عام طور پر، خام مال کو بھرنے میں 5 منٹ ~ 10 منٹ لگتے ہیں۔

4. معاون مشینری اور آلات کے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو مستحکم طریقے سے کام کرنا چاہیے اور اچھی لکیری شکل ہونی چاہیے۔ 4. ملٹی ہیڈ ویزر کی تنصیب اور اطلاق کے پورے عمل میں پیش آنے والے عام مسائل: ملٹی ہیڈ وزن کی درستگی کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے، تنصیب اور اطلاق کے پورے عمل میں درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے۔ 1. اسکیل فریم کو مضبوطی سے طے کیا جانا چاہیے۔

سینسر لچکدار طور پر خراب ہونے والا جزو ہے، اور بیرونی کمپن اس کے استعمال کو نقصان پہنچائے گی۔ کام کرنے کے تجربے کے مطابق، درخواست کے پورے عمل میں ملٹی ہیڈ وزن کا سب سے زیادہ ممنوع علاقہ کا کمپن نقصان ہے۔ 2. ٹپوگرافی میں طوفان کی گردش کے نظام کا امکان نہیں ہے۔ پیمانے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، منتخب سینسر بہت ہوشیار ہے، اور تمام رویوں سے سینسر کو نقصان پہنچے گا۔

3. اوپری اور نچلے کوندکٹیو conductive conductive نرم کنکشن نرم اور نرم ہیں تاکہ مندرجہ ذیل میکانی آلات کو ناکافی خالص وزن کے ساتھ پیمانے پر منفی اثرات پیدا ہونے سے روکا جا سکے. آج استعمال کیا جانے والا سب سے مثالی خام مال صاف ستھرا ریشم کا ارتکاز ہے۔ 4. بڑے ہوپر اور اوپری سائلو کے درمیان کنکشن کا وقفہ چھوٹا اور زیادہ ہے، خاص طور پر اس طرح کے انتہائی چپکنے والے خام مال کے لیے، بڑے ہوپر اور اوپری سائلو کے درمیان کنکشن کا وقفہ بڑا ہے، اور بانڈنگ بہت موٹی ہے۔ خام مال پر، موٹا اور پتلا خام مال ایک خاص سطح پر بندھے ہوئے ہیں، جس سے ملٹی ہیڈ وزنی کو بہت زیادہ نقصان پہنچے گا۔

باہر کے ساتھ رابطے کو کم سے کم کریں، لیکن پیمانے کے باہر مؤثر خالص وزن ہموار ہونا چاہیے، تاکہ بیرونی طاقت کی وجہ سے ہونے والے پیمانے کو پہنچنے والے نقصان کو بہتر طریقے سے کم کیا جا سکے۔ 6) بھرنے کی شرح تیز ہے، اور بھرنے کے پورے عمل میں خام مال کی ہمواری کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ خراب لیکویڈیٹی والے خام مال کے لیے، ریلوے پلوں کی موجودگی کو بہتر طریقے سے روکنے کے لیے، بہترین حل یہ ہے کہ بڑے ہوپر میں مکینیکل سٹرنگ شامل کی جائے۔ کام میں، سب سے زیادہ مثالی یہ ہے کہ ہلچل اور بھرنے کا پورا عمل یکساں ہے، یعنی یہ فلنگ شٹ آف والو کے ساتھ مل کر چلا جاتا ہے۔

7. بھرنے والے مواد کی نچلی حد کی قیمت اور بھرنے کی اوپری حد کی قیمت ایک جیسی ہونی چاہیے۔ منتخب کردہ عمومی پالیسی یہ ہے کہ درمیان میں دو خام مال کے گوداموں کے اسٹیکنگ کی نسبتہ کثافت بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔ اس طرح، نرم اسٹارٹر کی فریکوئنسی منتقلی کو احتیاط سے دیکھا جا سکتا ہے. جب خام مال کی لائبریری فائل میں خام مال کی ظاہری کثافت بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے، تو زیادہ تر نرم اسٹارٹرز کی فریکوئنسی منتقلی اہم نہیں ہوتی ہے۔

بھرنے والے مواد کی نچلی حد کی قیمت اور بھرنے والے مواد کی اوپری حد کی قیمت کی ترتیب مواد کو بھرنے کے پورے عمل کی لکیری کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔ مواد کو بھرنے کے پورے عمل کے دوران، ملٹی ہیڈ وزنی ڈیٹا کی قسم کے آپریشن کے عمل میں ہے۔ اگر اسے برقرار رکھا جا سکتا ہے تو خام مال کو بھرنے کے بائیں اور دائیں نرم شروع کرنے والوں کی فریکوئنسی کی بنیاد تبدیل نہیں ہوگی، اور خام مال کو بھرنے کے پورے عمل کی پیمائش کی درستگی کی بھی بڑی حد تک ضمانت دی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ یقینی بنانے کی شرط کے تحت کہ بلک کثافت بنیادی طور پر یکساں ہے، کھانا کھلانے کی فریکوئنسی سے حتی الامکان گریز کیا جانا چاہیے، یعنی ہر کھانا کھلانا زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے۔ دونوں کے درمیان اختلافات کو جامع طور پر سمجھا جانا چاہئے.

خام مال کو بھرنے کے پورے عمل میں، درستگی کو یقینی بنانا بھی بنیادی ہے۔ 8. بھرنے کے وقت کی ترتیب مناسب ہونی چاہیے۔ ترتیب کی عمومی پالیسی یہ یقینی بنانا ہے کہ تمام خام مال پہلے سے ہی پیمانے پر ہیں، ترتیب کا وقت جتنا زیادہ ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔

اعداد و شمار کے مطابق، دوبارہ بھرنے کی مدت کے دوران خالص وزن کے ترازو کا نقصان ڈیٹا ٹائپ آپریشن کا عمل ہے، لہذا مدت جتنی کم ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔ اس وقت، یہ اب بھی دل سے مشاہدہ کیا جا سکتا ہے. ایڈجسٹمنٹ کے مرحلے میں، یہ عوام کی عدالت کا وقت طویل عرصے تک مقرر کیا جا سکتا ہے. ہر بھرائی کے بعد، بیلنس اسکیل کا کل وزن اتار چڑھاؤ نہیں کر سکتا (بڑھنا آسان نہیں) اور مستحکم ہو سکتا ہے (توازن کا پیمانہ مسلسل کم ہوتا جاتا ہے)۔ . اس وقت، یہ وقت چکھنے کے وقت کو بھرنے کا صحیح وقت ہے۔

پانچواں نتیجہ یہ مقالہ ملٹی ہیڈ وزن کے بنیادی تصور اور ڈیزائن اسکیم پر تفصیل سے بحث کرتا ہے، اور ان مسائل پر جن پر درخواست کے پورے عمل میں توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر درخواست کے پورے عمل میں کلیدی لنکس میں۔ میں کام کے قیمتی تجربے کا اشتراک کرنے کا منتظر ہوں، اور یہ سب کے لیے زیادہ مددگار ثابت ہوگا۔ ملٹی ہیڈ وزن کا اچھا استعمال مدد کر سکتا ہے۔ صرف اس اہم مسئلے پر توجہ دینے سے ہی ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ ملٹی ہیڈ وزن کی لائن کی شکل ایک مطابقت پذیر پروڈکٹ تیار کرے گی۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین