مشکلات رایج و علل ریشه ای چند سر در کار روزانه اهمیت دارد

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

با بهبود مقررات مربوط به راستی‌آزمایی مترولوژیکی مستمر و متوسط ​​مواد اولیه، به‌ویژه مواد خام جامد در کل فرآیند تولید صنعتی، و توزین چند سر جدید (انگلیسی Loss-in-weight) ماشین‌های تأیید اندازه‌شناسی در دهه 1990، را می توان این حکم در نظر گرفت. با تغییر وزن خالص مواد اولیه روی ترازو، مجدداً مواد اولیه با دقت و دقت اندازه گیری می شود. ظهور توزین چند سر به عنوان یک ارتقاء جدید به تدریج جایگزین ترازوی تسمه ای کالای الکترونیکی اصلی، ترازوی مارپیچی و حتی ترازوی تجمعی می شود. روش‌های اندازه‌گیری و تأیید اندازه‌گیری بیشتر و بیشتر در صنعت متالورژی، معدن، شرکت‌های داروسازی، الیاف شیمیایی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. ترازو وزن خالص از دست رفته

ترازو از اجزای زیر تشکیل شده است: سکوی توزین (سنسور ثابت روی پایه سکوی توزین). موتور تنظیم کننده سرعت فرکانس متغیر مواد خام (علاوه بر این، می تواند اختلاط مارپیچی و افقی را هدایت کند). ذخیره سازی مواد خام؛ اختلاط عمودی؛ رسانا رسانا اتصال نرم ; وزن خالص فاقد ابزار کنترل ترازو (IND560CF) است. به منظور بهتر ساختن راستی‌آزمایی مترولوژیکی مستمر در فرآیند عملیات، میدان باید به یک قیف بزرگ، یک شیر خاموش کننده تمام اتوماتیک مجهز شود (اثر مورد انتظار پر کردن مجدد اتاق ذخیره توزین چند سر با مواد خام است). و ماشین‌آلات دریافتی (اثر مورد انتظار مجدداً مواد خام توزین چند سر را بپذیرید) و غیره. دومی اساسی است.

تمام تجهیزات مکانیکی روی ترازو، سطل بارگیری و ترازوی اثر مورد انتظار به عنوان کل سکوی توزین مورد استفاده قرار می گیرند و سنسور به طور مداوم کل تغییر وزن را در کف ترازو به کنترل کننده توزین چند سر ارسال می کند (دستکاری کننده بخش مهمی از توزین چند سر است. و کل فرآیند عملیات دستگاه کنترل ضریب کشش وزن کل سکوی توزین را در واحد زمان با توجه به سیگنال داده، به عنوان یک جریان کل شتاب خاص محاسبه می کند و سپس آن را با کل جریان کل هدف تعیین شده برای انجام مقایسه می کند. اندازه گیری دقیق PID، دریافت سیگنال داده کل جریان، خروجی 4-50 متر A. به منظور اطمینان از تداوم مواد اولیه توزین چند سر و صحت تأیید اندازه گیری، انبار مواد خام باید به مواد خام بزرگ مجهز شود. قیف برای استفاده پایدار و یک شیر خاموش کننده تمام اتوماتیک برای پر کردن فرآیند عملیات مقدار پر شدن را روی ماده اولیه (Refill_Stop) و مقدار پر کردن زیر ماده خام (Refill_Star) را در ابزار کنترل تنظیم کنید. پس از انجام مقدار پر شدن ترازو ابزار کنترل، وزن خالص بدنه ترازو به میزان پر شدن می رسد و سپس مقدار پر شدن را باز می کنیم. سیگنال داده شیر تکمیل پر کردن و سپس مواد اولیه موجود در قیف بزرگ مطابق با تلفن همراه رسانا به انبار تغذیه متصل می شود و وزن خالص بدنه ترازو به سیگنال داده شیر تکمیل پر کردن می رسد و سپس وزن خالص بدنه ترازو اضافه می شود. سیگنال داده شیر تکمیل شارژ، در کل فرآیند، موتور مواد اولیه کار کرده است، به عبارت دیگر، مواد اولیه پیوسته است.

برای این نوع مواد اولیه با گردش ضعیف، سبک و نازک، بخشی از وزن خالص پس از بستن شیر قطع، در مدت زمان کوتاهی نیازی به توزین ندارد. در این زمان، فرض بر این است که ترازو در حالت بی وزنی، کنترل PID را با توجه به سیگنال داده ارسال شده توسط سنسور انجام می دهد و زمان تغییر وزن خالص درک شده توسط سنسور ممکن است کوتاه شود، بنابراین فرآیند عملیات بی وزنی قاب حالت سیگنال داده به شدت ممنوع است. زمان تغذیه (Timer2) در دستگاه تنظیم شده است، یعنی زمان ضبط به تازگی شروع شده است که دریچه قطع کننده خاموش است. هنگامی که زمان شروع و پایان تغذیه، زمان تغذیه باشد، موتور تغذیه فرکانس قبلی تغذیه را حفظ می کند.

به عبارت دیگر، در طول کل فرآیند، ترازو تعادل با آسیب وزن خالص تحت شرایط یک موقعیت فرکانس ثابت کار می کند. پس از اتمام زمان توقف توزین چند سر، تعمیر خودکار و پردازش موازی انجام می شود، یعنی فرآیند عملیات موتور مواد اولیه مطابق با سیگنال داده های فشار داده شده توسط سنسور انجام می شود. کل عملکرد توزین چند سر یک چنین سیستم گردش خون است.

برای اطمینان بهتر از اینکه وزن خالص فاقد نوع خط ترازو است، علاوه بر پارامترهای اصلی کلیدی ذکر شده در ابزار کنترل، پارامترهای اصلی زیر نیز وجود دارد: جستجوی بایدو بهبود موتور جستجوی بایدو (ضریب متناسب p مقدار) ; جستجوی Baidu بهبود موتور جستجوی Baidu (نیاز به ارزش زمان تفاوت دارد). Caltime (کل زمان نمونه گیری ترافیک امروز)؛ دوربین مدار بسته (فرکانس نمونه گیری کل ترافیک امروز)؛ هدف نظارت بر ترافیک مرجع؛ دوربین مدار بسته (پایش ترافیک دلایل مجاز برای انحرافات) ); دوربین مدار بسته (فرکانس نمونه گیری کل ترافیک امروز)؛ دوربین مدار بسته (فرکانس نمونه گیری کل ترافیک امروز)؛ دوربین مدار بسته (پایش ترافیک دلایل مجاز برای انحراف)؛ دوربین مدار بسته (CCTV); ایستگاه دوربین مداربسته (کل جریان مواد خام کمتر است)؛ ایستگاه دوربین مداربسته (کل جریان مواد خام کمتر است)؛ ایستگاه دوربین مداربسته (کل جریان نیاز به تنظیم مهم جریان دارد. مرکز مشاهده و مدیریت سرعت ویدئو. سوم طراحی توزین چند سر است. دشواری.

به منظور بهبود بهتر نوع خط توزین چند سر، باید به جنبه های زیر در طرح طراحی توجه شود. فرکانس کاری مناسب را انتخاب کنید. فرکانس کاری ترجیحا باید در 35 هرتز تا 40 هرتز حفظ شود. وقتی فرکانس خیلی کم است، قابلیت اطمینان نرم افزار سیستم ضعیف است. محدوده بازرسی سنسور مناسب است و برای 60٪ تا 70٪ محدوده بازرسی مناسب است. تبدیل سیگنال داده ها منطقه بزرگی را پوشش می دهد که برای بهبود خطی بودن مفید است.

3. طرح طراحی سیستم مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که ماده خام دارای گردش عالی است. علاوه بر این، زمان تغذیه کوتاه است و تغذیه نباید خیلی کم باشد. به طور کلی، 5 دقیقه تا 10 دقیقه برای پر کردن مواد اولیه طول می کشد.

4. دستگاه انتقال ماشین آلات و تجهیزات کمکی باید پایدار عمل کند و شکل خطی خوبی داشته باشد. 4. مشکلات رایجی که در کل فرآیند نصب و کاربرد توزین چند هدی با آن مواجه می شود: برای اطمینان بهتر از صحت توزین چند هدی باید در کل فرآیند نصب و کاربرد به جنبه های زیر توجه شود. 1. قاب ترازو باید محکم ثابت شود.

سنسور یک جزء قابل تغییر شکل الاستیک است و لرزش خارجی به استفاده از آن آسیب می رساند. با توجه به تجربه کاری، تابوترین توزین چند سر در کل فرآیند کاربرد، آسیب ارتعاشی زمین است. 2. سیستم گردش طوفان در توپوگرافی بعید است. به منظور بهبود بهتر دقت ترازو، سنسور انتخاب شده بسیار هوشمند است و تمام نگرش ها باعث آسیب به سنسور می شود.

3. اتصالات نرم رسانا رسانای بالا و پایین نرم و نرم هستند تا از ایجاد اثرات نامطلوب بر روی ترازو با وزن خالص ناکافی توسط تجهیزات مکانیکی زیر جلوگیری شود. ایده آل ترین ماده خام مورد استفاده امروزه کنسانتره ابریشم نرم ضد آلودگی است. 4. فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلو بالایی کوچک و زیاد است، مخصوصاً برای چنین مواد اولیه بسیار چسبنده، فاصله اتصال بین قیف بزرگ و سیلو بالایی زیاد است و چسبندگی بسیار ضخیم است. بر روی مواد اولیه، مواد اولیه ضخیم و نازک در سطح مشخصی چسبانده می شوند که آسیب زیادی به توزین چند سر وارد می کند.

تماس با بیرون را به حداقل برسانید، اما وزن خالص موثر در خارج از ترازو باید صاف باشد تا آسیب های ناشی از نیروی خارجی به ترازو کاهش یابد. 6) سرعت پر شدن سریعتر است و لازم است از صافی مواد اولیه در کل فرآیند پر کردن اطمینان حاصل شود. برای مواد اولیه با نقدینگی ضعیف، به منظور جلوگیری بهتر از وقوع پل های راه آهن، بهترین راه حل اضافه کردن همزن مکانیکی در قیف بزرگ است. در کار، ایده آل ترین حالت این است که کل فرآیند هم زدن و پر کردن یکنواخت باشد، یعنی با شیر قطع کننده پرکننده همراه شود.

7. مقدار حد پایین مواد پرکننده و مقدار حد بالایی مواد پرکننده باید سازگار باشد. سیاست کلی انتخاب شده این است که تراکم نسبی انباشته شدن دو انبار مواد خام در وسط اساساً یکسان است. به این ترتیب انتقال فرکانس سافت استارتر را می توان با دقت مشاهده کرد. هنگامی که چگالی ظاهری مواد خام در فایل کتابخانه مواد خام اساساً یکسان است، انتقال فرکانس اغلب نرم‌افزارها قابل توجه نیست.

تنظیم مقدار حد پایین مواد پرکننده و مقدار حد بالایی مواد پرکننده برای بهبود خطی بودن کل فرآیند پر کردن مواد مناسب است. در طول کل فرآیند پر کردن مواد، توزین چند سر در فرآیند عملیات از نوع داده است. اگر بتوان آن را حفظ کرد، اساس فرکانس سافت استارترهای چپ و راست پر کردن مواد خام تغییر نخواهد کرد و دقت اندازه گیری کل فرآیند پر کردن مواد خام نیز تا حد زیادی تضمین شده است. علاوه بر این، به شرط اطمینان از اینکه اساساً تراکم ظاهری یکسان است، باید از دفعات تغذیه تا حد امکان اجتناب شود، یعنی هر تغذیه باید تا حد امکان باشد. تفاوت های این دو را باید به طور جامع در نظر گرفت.

در کل فرآیند پر کردن مواد خام، اطمینان از دقت نیز ضروری است. 8. تنظیم زمان پر شدن باید مناسب باشد. سیاست کلی تنظیم این است که اطمینان حاصل شود که همه مواد خام از قبل در مقیاس هستند، هر چه زمان گیرش بیشتر باشد بهتر است.

طبق آمار، از دست دادن ترازوهای وزن خالص در طول دوره پر کردن یک فرآیند عملیاتی از نوع داده است، بنابراین هر چه دوره کمتر باشد، بهتر است. در این زمان، هنوز می توان آن را با قلب مشاهده کرد. در مرحله تعدیل می توان زمان دادگاه مردمی را برای مدت طولانی تنظیم کرد. پس از هر بار پر کردن، وزن کل ترازو نمی تواند نوسان داشته باشد (افزایش آسان نیست) و تثبیت شود (ترازو به طور پیوسته کاهش می یابد). . در این زمان، این زمان زمان مناسبی برای دوباره پر کردن زمان مزه است.

نتیجه پنجم این مقاله مفهوم اساسی و طرح طراحی توزین چند سر را با جزئیات مورد بحث قرار می دهد و مشکلاتی را که باید در کل فرآیند کاربرد به ویژه در پیوندهای کلیدی در کل فرآیند کاربرد مورد توجه قرار گیرد، مورد بحث قرار می دهد. من مشتاقانه منتظر به اشتراک گذاشتن تجربه کاری ارزشمند هستم و برای همه مفیدتر خواهد بود. استفاده خوب از توزین چند سر می تواند کمک کننده باشد. تنها با توجه به این موضوع حیاتی می توانیم اطمینان حاصل کنیم که شکل خط توزین چند سر محصولی سازگار تولید می کند.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS