Често срещани проблеми и първопричини за многоглави теглилки в ежедневната работа

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

С подобряването на разпоредбите за непрекъсната и умерена метрологична проверка на суровини, особено твърди суровини в целия процес на промишлено производство, и новата многоглава теглилка (на английски Loss-in-weight) на машини за метрологична проверка през 90-те години, може да се счита за тази разпоредба. С промяната на нетното тегло на суровините на везната, суровините отново се измерват точно и точно. Появата на многоглавата теглилка постепенно заменя оригиналната електронна продуктова лентова везна, спиралната везна и дори акумулиращата везна, като ново надграждане. Методите за измерване и проверка на измерването се използват все по-широко в металургичната промишленост, минното дело, фармацевтичните компании, химическите влакна и други области. Везна за изгубено нетно тегло.

Везната се състои от следните компоненти: платформа за претегляне (сензор, фиксиран върху основата на платформата за претегляне); двигател за регулиране на скоростта на суровината с променлива честота (в допълнение, той може да управлява спирално и хоризонтално смесване); съхранение на суровини; вертикално смесване; проводима проводима мека връзка ; Нетното тегло липсва инструмент за контрол на мащаба (IND560CF), тези. За да се направи непрекъснатата метрологична проверка по-добра в процеса на работа, полето трябва да бъде оборудвано и с голям бункер, напълно автоматичен спирателен вентил (очакваният ефект е складовото помещение на многоглавата теглилка да се напълни отново със суровини) , и приемащи машини (очакваният ефект е Отново приемане на суровината от многоглавата теглилка) и т.н. Вторият е основен.

Цялото механично оборудване на везната, контейнера за зареждане и везната с очаквания ефект се използва като цялата платформа за претегляне, а сензорът непрекъснато изпраща общата промяна на теглото на пода на везната към контролера на многоглавата теглилка (манипулаторът е важна част от многоглавата теглилка , и целия процес на работа Контролният уред изчислява общия коефициент на еластичност на теглото на платформата за претегляне за единица време според сигнала за данни, като специфично ускорение общ поток и след това го сравнява със зададения общ общ общ целеви общ поток за извършване PID точно измерване, Вземете общия сигнал за текущи данни, изход 4-50 метра A. За да се осигури непрекъснатостта на суровините на многоглавата теглилка и точността на проверката на измерването, складът за суровини трябва да бъде оборудван с големи суровини бункер за устойчива употреба и напълно автоматичен спирателен вентил за пълнене в процеса на работа Задайте количеството за пълнене на суровината (Refill_Stop) и количеството за пълнене под суровината (Refill_Star) в контролния инструмент. След като се извърши количеството на пълнене на везната на контролния инструмент, нетното тегло на тялото на везната ще достигне количеството на пълнене и след това ще отвори количеството на пълнене. Сигналът за данни на клапана за завършване на пълнене и след това суровините в големия бункер се свързват към хранителния склад според проводимия мобилен телефон и нетното тегло на тялото на везната достига сигнала за данни на клапана за завършване на пълнене и след това се добавя нетното тегло на тялото на везната. Сигналът за данни на клапана за завършване на зареждането, в целия процес, двигателят на суровината работи, с други думи, суровината е непрекъсната.

За този вид суровини с лоша циркулация, леки и тънки, част от нетното тегло не е необходимо да се претегля за кратко време след затваряне на спирателния вентил. Понастоящем се предполага, че везната в безтегловно състояние извършва PID контрол според сигнала за данни, предаван от сензора, и времето за промяна на нетното тегло, възприемано от сензора, може да бъде съкратено, така че работният процес на безтегловното състояние рамката на състоянието на сигнала за данни е строго забранена. Времето за захранване (Timer2) е зададено в инструмента, т.е. времето за запис току-що е започнало, когато спирателният вентил е изключен. Когато времето за начало и край на хранене е времето за хранене, двигателят на хранене ще запази предишната честота на хранене.

С други думи, по време на целия процес везната с увреждане на нетното тегло работи при условие на фиксирана честотна позиция. След като се извърши времето за спиране на многоглавата везна, се извършва автоматичният ремонт и паралелната обработка, т.е. работният процес на двигателя на суровината се извършва според сигнала за данни, изтласкан от сензора. Цялата работа на многоглавия кантар е такава циркулационна система.

За да се гарантира по-добре, че в нетното тегло липсва типа линия на везната, в допълнение към ключовите основни параметри, споменати в контролния инструмент, има и следните основни параметри: Търсене в Baidu Подобрение в търсачката на Baidu (стойност на пропорционален коефициент p) ; Търсене в Baidu Подобряване на търсачката на Baidu (изисква разлика във времевата стойност); Caltime (общо време за вземане на проби днес); CCTV (обща честота на вземане на проби днес); еталонна цел за наблюдение на трафика; CCTV (следене на трафика допустими причини за отклонения) ); CCTV (обща честота на вземане на проби днес); CCTV (обща честота на вземане на проби днес); CCTV (следене на трафика допустими причини за отклонения); Видеонаблюдение (CCTV); станция за видеонаблюдение (общият поток от суровини е по-малък); станция за видеонаблюдение (общият поток от суровини е по-малък); Станция за видеонаблюдение (общият поток изисква важна настройка на потока. Централизирано гледане и скорост на видео център за управление. Третият е дизайнът на многоглавата теглилка. трудност.

За да се подобри по-добре линейният тип на многоглавата теглилка, трябва да се обърне внимание на следните аспекти в проектната схема. Изберете подходяща работна честота. За предпочитане е работната честота да се поддържа на 35Hz~40Hz. Когато честотата е твърде ниска, надеждността на системния софтуер е слаба. Обхватът на проверка на сензора е подходящ и е подходящ за 60%~70% от обхвата на проверка. Преобразуването на сигнала за данни покрива голяма площ, което е от полза за подобряване на линейността.

3. Схемата за проектиране на механичната система трябва да гарантира, че суровината има отлична циркулация. Освен това времето за хранене е кратко и храненето не трябва да е твърде малко. Обикновено са необходими 5 минути ~ 10 минути, за да се напълнят суровините.

4. Предавателното устройство на спомагателните машини и оборудване трябва да работи стабилно и да има добра линейна форма. 4. Често срещани проблеми, срещани в целия процес на инсталиране и прилагане на многоглава теглилка: За да се гарантира по-добре точността на многоглавата теглилка, трябва да се обърне внимание на следните аспекти в целия процес на инсталиране и приложение. 1. Рамката на везната трябва да бъде здраво закрепена.

Сензорът е еластично деформируем компонент и външните вибрации ще повредят използването му. Според работния опит най-табуто на многоглавата везна в целия процес на приложение е вибрационното увреждане на терена. 2. Циркулационната система на бурята е малко вероятна в топографията. За да се подобри по-добре точността на скалата, избраният сензор е много умен и всички нагласи ще причинят повреда на сензора.

3. Горните и долните проводими проводящи проводими меки връзки са меки и меки, за да предотвратят следното механично оборудване от причиняване на неблагоприятни ефекти върху скалата с недостатъчно нетно тегло. Най-идеалната суровина, използвана днес, е обеззаразяващият концентрат от мека коприна. 4. Интервалът на свързване между големия бункер и горния силоз е малък и голям, особено за такива силно адхезивни суровини, интервалът на свързване между големия бункер и горния силоз е голям и свързването е много дебело. Върху суровините дебелите и тънките суровини са свързани на определено ниво, което ще причини огромни щети на многоглавата теглилка.

Минимизирайте контакта с външната страна, но ефективното нетно тегло извън везната трябва да е гладко, за да се намалят по-добре щетите по везната, причинени от външна сила. 6) Скоростта на пълнене е по-бърза и е необходимо да се осигури гладкостта на суровините в целия процес на пълнене. За суровини с лоша ликвидност, за да се предотврати по-добре появата на железопътни мостове, най-доброто решение е да се добави механично разбъркване в големия бункер. В работата най-идеалното е целият процес на разбъркване и пълнене да е последователен, тоест да върви заедно със спирателния кран за пълнене.

7. Долната гранична стойност на пълнежния материал и горната гранична стойност на пълнежа трябва да съответстват. Общата избрана политика е, че относителната плътност на подреждането на двата склада за суровини в средата е основно еднаква. По този начин честотният преход на софтстартера може да се наблюдава внимателно. Когато видимата плътност на суровините във файла на библиотеката със суровини е основно една и съща, честотният преход на повечето устройства за мек пускане не е значителен.

Настройката на долната гранична стойност на пълнежния материал и горната гранична стойност на пълнежния материал е подходяща за подобряване на линейността на целия процес на пълнене на материала. По време на целия процес на пълнене на материала, многоглавият кантар е в процес на работа от типа данни. Ако може да се поддържа. Честотната основа на левия и десния софтстартери за пълнене на суровини няма да се промени и точността на измерване на целия процес на пълнене на суровини също е до голяма степен гарантирана. Освен това, при условие че обемната плътност е основно еднаква, честотата на хранене трябва да се избягва възможно най-много, тоест всяко хранене трябва да бъде колкото е възможно повече. Разликите между двете трябва да се разглеждат комплексно.

В целия процес на пълнене на суровините също е от основно значение да се гарантира точността. 8. Настройката на времето за пълнене трябва да е подходяща. Общата политика на настройката е да се гарантира, че всички суровини вече са на везната, колкото по-дълго е времето за настройка, толкова по-добре.

Според статистиката загубата на везни за нетно тегло по време на периода на попълване е процес на операция от тип данни, така че колкото по-нисък е периодът, толкова по-добре. По това време все още може да се наблюдава наизуст. В етапа на коригиране времето за съдене на тези хора може да бъде зададено за дълго време. След всяко попълване общото тегло на везната не може да варира (не е лесно да се увеличи) и да се стабилизира (везната намалява постоянно). . По това време това време е точното време за попълване на времето за дегустация.

Петият резултат Документът обсъжда подробно основната концепция и схемата на проектиране на многоглава теглилка и проблемите, на които трябва да се обърне внимание в целия процес на приложение, особено в ключовите връзки в целия процес на приложение. Очаквам с нетърпение да споделя ценния работен опит и той ще бъде по-полезен за всички. Доброто използване на многоглавата теглилка може да помогне. Само като обърнем внимание на този жизненоважен въпрос, можем да гарантираме, че формата на линията на многоглавия кантар ще произведе съвместим продукт.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина