Veelvoorkomende problemen en hoofdoorzaken van multiheadwegers in het dagelijkse werk

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Met de verbetering van de voorschriften voor continue en matige metrologische verificatie van grondstoffen, met name vaste grondstoffen in het hele proces van industriële productie, en de nieuwe multiheadweger (Engelse Loss-in-weight) van metrologische verificatiemachines in de jaren negentig, is het kan worden beschouwd als deze bepaling. Met de verandering van het netto gewicht van de grondstoffen op de weegschaal worden de grondstoffen weer nauwkeurig en accuraat gemeten. De opkomst van de multiheadweger vervangt geleidelijk de originele elektronische productbandweegschaal, spiraalweegschaal en zelfs accumulatieweegschaal, als een nieuwe upgrade. Meet- en meetverificatiemethoden worden steeds vaker gebruikt in de metallurgische industrie, mijnbouw, farmaceutische bedrijven, chemische vezels en andere gebieden. Netto weegschaal kwijt.

De weegschaal bestaat uit de volgende onderdelen: weegplateau (sensor bevestigd op de basis van het weegplateau); grondstof variabele frequentie snelheidsregelmotor (bovendien kan het spiraalvormige en horizontale menging aandrijven); opslag van grondstoffen; verticaal mengen; geleidende geleidende zachte verbinding; Netto gewicht mist weegschaal controle instrument (IND560CF), deze. Om de continue metrologische controle in het operatieproces beter te laten verlopen, moet het veld ook worden uitgerust met een grote trechter, een volautomatische afsluitklep (het verwachte effect is dat de opslagruimte van de multiheadweger weer wordt gevuld met grondstoffen) , en het ontvangen van machines (het verwachte effect is dat u opnieuw de grondstof van de multiheadweger accepteert) enz. De tweede is eenvoudig.

Alle mechanische apparatuur op de weegschaal, laadbak en verwachte effectweegschaal wordt gebruikt als het hele weegplatform en de sensor stuurt continu de totale gewichtsverandering op de weegschaalvloer naar de multiheadwegercontroller (de manipulator is een belangrijk onderdeel van de multiheadweger , en het hele bewerkingsproces. Het controle-instrument berekent de totale gewichtelasticiteitscoëfficiënt van het weegplatform per tijdseenheid volgens het gegevenssignaal, als een specifieke versnelling van de totale stroom, en vergelijkt deze vervolgens met de ingestelde totale totale beoogde totale stroom om uit te voeren PID nauwkeurige meting, verkrijg het totale huidige gegevenssignaal, uitvoer 4-50 meter A. Om de continuïteit van de grondstoffen van de multiheadweger en de nauwkeurigheid van de meetverificatie te waarborgen, moet het grondstoffenmagazijn worden uitgerust met een groot grondstoffenmagazijn trechter voor duurzaam gebruik en een volautomatische afsluitklep voor het vullen in het bedieningsproces Stel de vulhoeveelheid op de grondstof (Refill_Stop) en de vulhoeveelheid onder de grondstof (Refill_Star) in het regelinstrument in. Nadat de vulhoeveelheid van de weegschaal van het controle-instrument is uitgevoerd, zal het nettogewicht van het schaallichaam de vulhoeveelheid bereiken en vervolgens de vulhoeveelheid openen. Het datasignaal van de vulvoltooiingsklep, en vervolgens worden de grondstoffen in de grote trechter verbonden met het voedingsmagazijn volgens de geleidende mobiele telefoon, en het nettogewicht van het weegschaallichaam bereikt het datasignaal van de vulvoltooiingsklep, en dan wordt het nettogewicht van het weegschaallichaam opgeteld. Het gegevenssignaal van de laadvoltooiingsklep, in het hele proces, heeft de grondstofmotor gewerkt, met andere woorden, de grondstof is continu.

Voor dit soort grondstoffen met een slechte doorbloeding, licht en dun, hoeft een deel van het nettogewicht niet in korte tijd na het sluiten van de afsluiter gewogen te worden. Op dit moment wordt aangenomen dat de weegschaal in de gewichtloze toestand PID-regeling uitvoert volgens het gegevenssignaal dat door de sensor wordt verzonden, en de door de sensor waargenomen netto gewichtsveranderingstijd kan worden verkort, dus het bewerkingsproces van de gewichtloze state frame van het datasignaal is ten strengste verboden. De voedertijd (Timer2) is ingesteld in het instrument, d.w.z. de opnametijd is net begonnen als de afsluiter wordt dichtgedraaid. Wanneer de begin- en eindtijd van het voeren de voertijd is, zal de voermotor de vorige voerfrequentie behouden.

Met andere woorden, gedurende het hele proces werkt de weegschaal met netto gewichtsschade onder de voorwaarde van een vaste frequentiepositie. Nadat de stoptijd van de multiheadweger is uitgevoerd, wordt de automatische reparatie en parallelle verwerking uitgevoerd, dat wil zeggen dat het bewerkingsproces van de grondstofmotor wordt uitgevoerd volgens het gegevenssignaal dat door de sensor wordt aangestuurd. De hele werking van de multiheadweger is zo'n circulatiesysteem.

Om er beter voor te zorgen dat het nettogewicht het lijntype van de weegschaal mist, zijn er naast de belangrijkste hoofdparameters die in het controle-instrument worden genoemd, ook de volgende hoofdparameters: Baidu-zoekopdracht Baidu-zoekmachineverbetering (proportionele coëfficiënt p-waarde) ; Baidu zoeken Baidu Verbetering van de zoekmachine (vereist verschil in tijdswaarde); Caltime (totale verkeersbemonsteringstijd vandaag); CCTV (totale verkeersbemonsteringsfrequentie vandaag); referentiedoel voor verkeersmonitoring; CCTV (verkeersbewaking toelaatbare redenen voor afwijkingen) ); CCTV (totale verkeersbemonsteringsfrequentie vandaag); CCTV (totale verkeersbemonsteringsfrequentie vandaag); CCTV (verkeerstoezicht toelaatbare redenen voor afwijkingen); CCTV (CCTV); CCTV-station (de totale stroom grondstoffen is minder); CCTV-station (de totale stroom grondstoffen is minder); CCTV-station (de totale stroom vereist een belangrijke aanpassing van de stroom. Gecentraliseerde weergave en beheercentrum videosnelheid. De derde is het ontwerp van de multiheadweger. moeilijkheid.

Om het lijntype van de multiheadweger beter te verbeteren, moet in het ontwerpschema aandacht worden besteed aan de volgende aspecten. Selecteer een geschikte werkfrequentie. De werkfrequentie moet bij voorkeur worden gehandhaafd op 35Hz~40Hz. Als de frequentie te laag is, is de betrouwbaarheid van de systeemsoftware zwak. Het inspectiebereik van de sensor is geschikt en geschikt voor 60% ~ 70% van het inspectiebereik. De datasignaalconversie bestrijkt een groot gebied, wat gunstig is voor het verbeteren van de lineariteit.

3. Het ontwerpschema van het mechanische systeem moet ervoor zorgen dat de grondstof een uitstekende circulatie heeft. Bovendien is de voedertijd kort en mag de voeding niet te klein zijn. Over het algemeen duurt het 5 minuten ~ 10 minuten om de grondstoffen te vullen.

4. Het transmissieapparaat van hulpmachines en uitrusting moet stabiel werken en een goede lineaire vorm hebben. 4. Veelvoorkomende problemen bij het hele installatie- en toepassingsproces van de multiheadweger: Om de nauwkeurigheid van de multiheadweger beter te waarborgen, moet tijdens het hele installatie- en toepassingsproces op de volgende aspecten worden gelet. 1. Het schaalframe moet stevig worden bevestigd.

De sensor is een elastisch vervormbaar onderdeel en externe trillingen zullen het gebruik ervan beschadigen. Volgens de werkervaring is het meest taboe van de multiheadweger in het hele proces van aanbrengen de trillingsschade van het terrein. 2. Het stormcirculatiesysteem is onwaarschijnlijk in de topografie. Om de nauwkeurigheid van de schaal beter te verbeteren, is de geselecteerde sensor erg slim en zullen alle houdingen schade aan de sensor veroorzaken.

3. De bovenste en onderste geleidende geleidende zachte verbindingen zijn zacht en zacht om te voorkomen dat de volgende mechanische apparatuur nadelige effecten veroorzaakt op de weegschaal met onvoldoende nettogewicht. De meest ideale grondstof die tegenwoordig wordt gebruikt, is het decontaminerende zachte zijdeconcentraat. 4. Het verbindingsinterval tussen de grote trechter en de bovenste silo is klein en hoog, vooral voor dergelijke sterk hechtende grondstoffen, het verbindingsinterval tussen de grote trechter en de bovenste silo is groot en de hechting is erg dik. Op de grondstoffen zijn de dikke en dunne grondstoffen op een bepaald niveau gebonden, wat enorme schade aan de multiheadweger zal veroorzaken.

Minimaliseer het contact met de buitenkant, maar het effectieve nettogewicht buiten de weegschaal moet glad zijn om de schade aan de weegschaal door externe kracht beter te verminderen. 6) De vulsnelheid is sneller en het is noodzakelijk om de soepelheid van de grondstoffen tijdens het hele vulproces te waarborgen. Voor grondstoffen met een slechte liquiditeit is, om het ontstaan ​​van spoorbruggen beter te voorkomen, het toevoegen van mechanisch roeren in de grote trechter de beste oplossing. In het werk is het meest ideaal dat het hele proces van roeren en vullen consistent is, dat wil zeggen dat het samengaat met de vulafsluiter.

7. De onderste grenswaarde van vulmateriaal en de bovenste grenswaarde van vulling moeten consistent zijn. Het algemeen gekozen beleid is dat de relatieve dichtheid van de stapeling van de twee grondstoffenmagazijnen in het midden in principe gelijk is. Op deze manier kan de frequentieovergang van de softstarter nauwkeurig worden geobserveerd. Wanneer de schijnbare dichtheid van de grondstoffen in het grondstoffenbibliotheekbestand in wezen hetzelfde is, is de frequentieovergang van de meeste softstarters niet significant.

De instelling van de onderste grenswaarde van het vulmateriaal en de bovenste grenswaarde van het vulmateriaal is geschikt om de lineariteit van het gehele proces van het vullen van het materiaal te verbeteren. Tijdens het hele proces van het vullen van het materiaal bevindt de multiheadweger zich in het bewerkingsproces van het gegevenstype. Als het kan worden gehandhaafd De frequentiebasis van de linker en rechter softstarters van het vullen van grondstoffen zal niet veranderen, en de meetnauwkeurigheid van het hele proces van het vullen van grondstoffen is ook grotendeels gegarandeerd. Bovendien, op voorwaarde dat de bulkdichtheid in wezen hetzelfde is, moet de frequentie van het voeren zoveel mogelijk worden vermeden, dat wil zeggen dat elke voeding zoveel mogelijk moet zijn. De verschillen tussen de twee moeten uitgebreid worden overwogen.

Bij het hele proces van het vullen van grondstoffen is het ook van fundamenteel belang om nauwkeurigheid te waarborgen. 8. De instelling van de vultijd moet geschikt zijn. Het algemene beleid van de instelling is om ervoor te zorgen dat alle grondstoffen al op de schaal zijn, hoe hoger de uithardingstijd, hoe beter.

Volgens de statistieken is het verlies van nettogewichtsschalen tijdens de aanvullingsperiode een proces van het gegevenstype, dus hoe lager de periode, hoe beter. Op dit moment kan het nog uit het hoofd worden waargenomen. In de aanpassingsfase kan de tijd van deze volksrechtbank voor een lange tijd worden ingesteld. Nadat elke aanvulling is uitgevoerd, kan het totale gewicht van de weegschaal niet schommelen (niet gemakkelijk te verhogen) en stabiliseren (de weegschaal neemt gestaag af). . Op dit moment is dit het juiste moment om de proeftijd aan te vullen.

Het vijfde resultaat De paper bespreekt het basisconcept en het ontwerpschema van een multiheadweger in detail, en de problemen waaraan aandacht moet worden besteed tijdens het hele aanvraagproces, met name in de belangrijkste schakels in het hele aanvraagproces. Ik kijk ernaar uit om de kostbare werkervaring te delen, en het zal voor iedereen nuttiger zijn. Een goed gebruik van de multiheadweger kan hierbij helpen. Alleen door aandacht te besteden aan dit essentiële probleem kunnen we ervoor zorgen dat de lijnvorm van de multiheadweger een conform product oplevert.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine