Häufige Probleme und Ursachen von Mehrkopfwaagen im Arbeitsalltag

Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter

Mit der Verbesserung der Vorschriften zur kontinuierlichen und moderaten messtechnischen Überprüfung von Rohstoffen, insbesondere von festen Rohstoffen im gesamten Prozess der industriellen Produktion, und der neuen Mehrkopfwaage (engl. Loss-in-Weight) von messtechnischen Überprüfungsmaschinen in den 1990er Jahren wurde es kann als diese Bestimmung angesehen werden. Mit der Änderung des Nettogewichts der Rohstoffe auf der Waage werden die Rohstoffe wieder genau und genau abgemessen. Das Aufkommen der Mehrkopfwaage ersetzt nach und nach die ursprüngliche elektronische Produktbandwaage, die Spiralwaage und sogar die Akkumulationswaage als neues Upgrade. Mess- und Messverifizierungsmethoden werden in der metallurgischen Industrie, im Bergbau, in Pharmaunternehmen, in der Chemiefaserindustrie und in anderen Bereichen immer häufiger eingesetzt. Waage mit verlorenem Nettogewicht.

Die Waage besteht aus folgenden Komponenten: Wägeplattform (Sensor an der Basis der Wägeplattform befestigt); Motor zur Geschwindigkeitsregelung des Rohmaterials mit variabler Frequenz (zusätzlich kann er das Spiral- und Horizontalmischen antreiben); Rohstofflagerung; vertikales Mischen; leitfähige leitfähige weiche Verbindung; Nettogewicht fehlt Waagenkontrollinstrument (IND560CF), diese. Um die kontinuierliche messtechnische Überprüfung im Betriebsprozess zu verbessern, muss das Feld außerdem mit einem großen Trichter und einem vollautomatischen Absperrventil ausgestattet sein (der erwartete Effekt besteht darin, den Lagerraum der Mehrkopfwaage wieder mit Rohstoffen zu füllen). und Empfangsmaschinen (der erwartete Effekt besteht darin, erneut das Rohmaterial der Mehrkopfwaage zu akzeptieren) usw. Der zweite ist grundlegend.

Die gesamte mechanische Ausrüstung der Waage, des Ladebehälters und der erwarteten Wirkungswaage wird als gesamte Wägeplattform verwendet, und der Sensor sendet kontinuierlich die Gesamtgewichtsänderung auf dem Waagenboden an die Steuerung der Mehrkopfwaage (der Manipulator ist ein wichtiger Teil der Mehrkopfwaage). , und der gesamte Betriebsprozess Das Steuerinstrument berechnet den Gesamtgewichtselastizitätskoeffizienten der Wägeplattform pro Zeiteinheit gemäß dem Datensignal als spezifischen Beschleunigungs-Gesamtdurchfluss und vergleicht ihn dann mit dem eingestellten Gesamtziel-Gesamtdurchfluss, der ausgeführt werden soll PID-genaue Messung, Erhalt des gesamten Stromdatensignals, Ausgang 4-50 Meter A. Um die Kontinuität der Mehrkopfwaage-Rohstoffe und die Genauigkeit der Messüberprüfung sicherzustellen, muss das Rohstofflager mit einem großen Rohmaterial ausgestattet sein Fülltrichter für eine nachhaltige Nutzung und ein vollautomatisches Absperrventil für die Befüllung im Betriebsablauf. Stellen Sie die Füllmenge am Rohmaterial (Refill_Stop) und die Füllmenge unter dem Rohmaterial (Refill_Star) im Steuergerät ein. Nachdem die Füllmenge der Kontrollinstrumentenwaage durchgeführt wurde, erreicht das Nettogewicht des Waagenkörpers die Füllmenge und öffnet dann die Füllmenge. Das Datensignal des Abfüllventils und dann werden die Rohstoffe im großen Trichter entsprechend dem leitfähigen Mobiltelefon mit dem Zuführlager verbunden, und das Nettogewicht des Waagenkörpers erreicht das Datensignal des Abfüllventils und dann wird das Nettogewicht des Waagenkörpers addiert. Das Datensignal des Ladeabschlussventils, während des gesamten Prozesses hat der Rohstoffmotor gearbeitet, mit anderen Worten, der Rohstoff ist kontinuierlich.

Bei dieser Art von Rohstoffen mit schlechter Zirkulation, leicht und dünn, muss ein Teil des Nettogewichts nicht kurz nach dem Schließen des Absperrventils gewogen werden. Zu diesem Zeitpunkt wird davon ausgegangen, dass die Waage im schwerelosen Zustand eine PID-Regelung gemäß dem vom Sensor übertragenen Datensignal ausführt und die vom Sensor wahrgenommene Nettogewichtsänderungszeit verkürzt werden kann, sodass der Betriebsprozess der schwerelosen Waage verkürzt wird Der Zustandsrahmen des Datensignals ist strengstens untersagt. Die Fütterungszeit (Timer2) ist im Gerät eingestellt, d. h. die Aufnahmezeit hat gerade begonnen, wenn das Absperrventil geschlossen wird. Wenn die Start- und Endzeit der Fütterung mit der Fütterungszeit übereinstimmt, behält der Fütterungsmotor die vorherige Fütterungsfrequenz bei.

Mit anderen Worten: Während des gesamten Prozesses arbeitet die Waage mit Nettogewichtsschäden unter der Bedingung einer festen Frequenzposition. Nach Ablauf der Stillstandszeit der Mehrkopfwaage erfolgt die automatische Reparatur und Parallelverarbeitung, d. h. der Betrieb des Rohmaterialmotors erfolgt entsprechend dem vom Sensor übermittelten Datensignal. Der gesamte Betrieb der Mehrkopfwaage ist ein solches Kreislaufsystem.

Um besser sicherzustellen, dass dem Nettogewicht der Linientyp der Waage fehlt, gibt es zusätzlich zu den im Kontrollinstrument genannten Hauptparametern auch die folgenden Hauptparameter: Baidu-Suche Verbesserung der Baidu-Suchmaschine (Proportionalkoeffizient p-Wert) ; Baidu-Suche Verbesserung der Baidu-Suchmaschine (Differenzzeitwert erforderlich); Caltime (Gesamtzeit der Verkehrserfassung heute); CCTV (Gesamtfrequenz der Verkehrsmessungen heute); Referenzziel für die Verkehrsüberwachung; CCTV (Verkehrsüberwachung zulässige Gründe für Abweichungen) ); CCTV (Gesamtfrequenz der Verkehrsmessungen heute); CCTV (Gesamtfrequenz der Verkehrsmessungen heute); CCTV (Verkehrsüberwachung zulässige Gründe für Abweichungen); Videoüberwachung (CCTV); CCTV-Station (der gesamte Rohstofffluss ist geringer); CCTV-Station (der gesamte Rohstofffluss ist geringer); CCTV-Station (Der Gesamtfluss erfordert eine wichtige Anpassung des Flusses. Zentralisiertes Anzeige- und Verwaltungszentrum für Videogeschwindigkeit. Der dritte Punkt ist das Design der Mehrkopfwaage. Schwierigkeit.

Um den Linientyp der Mehrkopfwaage besser zu verbessern, müssen bei der Konstruktion folgende Aspekte beachtet werden. Wählen Sie eine geeignete Betriebsfrequenz. Die Betriebsfrequenz sollte vorzugsweise bei 35 Hz bis 40 Hz gehalten werden. Wenn die Frequenz zu niedrig ist, ist die Zuverlässigkeit der Systemsoftware schwach. Der Prüfbereich des Sensors ist geeignet und eignet sich für 60–70 % des Prüfbereichs. Die Datensignalumwandlung deckt einen großen Bereich ab, was zur Verbesserung der Linearität beiträgt.

3. Das Design des mechanischen Systems muss sicherstellen, dass das Rohmaterial eine hervorragende Zirkulation aufweist. Darüber hinaus ist die Fütterungszeit kurz und die Fütterung sollte nicht zu gering sein. Im Allgemeinen dauert das Einfüllen der Rohstoffe 5 bis 10 Minuten.

4. Die Übertragungsvorrichtung von Hilfsmaschinen und -geräten sollte stabil funktionieren und eine gute lineare Form haben. 4. Häufige Probleme, die beim gesamten Prozess der Installation und Anwendung einer Mehrkopfwaage auftreten: Um die Genauigkeit der Mehrkopfwaage besser zu gewährleisten, müssen die folgenden Aspekte im gesamten Prozess der Installation und Anwendung beachtet werden. 1. Der Waagenrahmen muss fest befestigt sein.

Der Sensor ist ein elastisch verformbares Bauteil und äußere Vibrationen beeinträchtigen seine Verwendung. Nach den Erfahrungen aus der Praxis ist die Vibrationsschädigung des Geländes das größte Tabu der Mehrkopfwaage im gesamten Anwendungsprozess. 2. Das Sturmzirkulationssystem ist in der Topographie unwahrscheinlich. Um die Genauigkeit der Waage besser zu verbessern, ist der ausgewählte Sensor sehr intelligent und alle Einstellungen führen zu Schäden am Sensor.

3. Die oberen und unteren leitenden leitenden leitenden weichen Verbindungen sind weich und weich, um zu verhindern, dass die folgenden mechanischen Geräte bei unzureichendem Nettogewicht nachteilige Auswirkungen auf die Waage haben. Der idealste Rohstoff, der heute verwendet wird, ist das Dekontaminationsweichseidenkonzentrat. 4. Der Verbindungsabstand zwischen dem großen Trichter und dem oberen Silo ist klein und hoch, insbesondere bei stark haftenden Rohstoffen ist der Verbindungsabstand zwischen dem großen Trichter und dem oberen Silo groß und die Verbindung ist sehr dick. Auf den Rohstoffen sind die dicken und dünnen Rohstoffe bis zu einem bestimmten Grad verklebt, was zu großen Schäden an der Mehrkopfwaage führt.

Minimieren Sie den Kontakt mit der Außenseite, aber das effektive Nettogewicht außerhalb der Waage muss glatt sein, um Schäden an der Waage durch äußere Krafteinwirkung besser zu reduzieren. 6) Die Füllgeschwindigkeit ist schneller und es ist notwendig, die Glätte der Rohstoffe während des gesamten Füllvorgangs sicherzustellen. Bei Rohstoffen mit geringer Liquidität besteht die beste Lösung darin, dem großen Trichter mechanisches Rühren hinzuzufügen, um das Auftreten von Eisenbahnbrücken besser zu verhindern. Bei der Arbeit ist es am idealsten, dass der gesamte Prozess des Rührens und Füllens konsistent ist, das heißt, er geht mit dem Füllabsperrventil einher.

7. Der untere Grenzwert des Füllmaterials und der obere Grenzwert des Füllmaterials müssen übereinstimmen. Die gewählte allgemeine Vorgehensweise besteht darin, dass die relative Dichte der Stapelung der beiden Rohstofflager in der Mitte grundsätzlich gleich ist. Auf diese Weise kann der Frequenzübergang des Softstarters genau beobachtet werden. Wenn die scheinbare Dichte der Rohstoffe in der Rohstoffbibliotheksdatei grundsätzlich gleich ist, ist der Frequenzübergang bei den meisten Softstartern nicht signifikant.

Die Einstellung des unteren Grenzwertes des Füllgutes und des oberen Grenzwertes des Füllgutes ist geeignet, die Linearität des gesamten Prozesses des Füllgutes zu verbessern. Während des gesamten Abfüllvorgangs des Materials befindet sich die Mehrkopfwaage im Betriebsprozess des Datentyps. Wenn es beibehalten werden kann, ändert sich die Frequenzbasis der linken und rechten Softstarter zum Einfüllen von Rohstoffen nicht und die Messgenauigkeit des gesamten Prozesses zum Einfüllen von Rohstoffen ist ebenfalls weitgehend gewährleistet. Unter der Bedingung, dass die Schüttdichte grundsätzlich gleich ist, sollte außerdem die Häufigkeit der Fütterung so weit wie möglich vermieden werden, d. h. jede Fütterung sollte so weit wie möglich erfolgen. Die Unterschiede zwischen beiden müssen umfassend betrachtet werden.

Auch im gesamten Prozess der Rohstoffabfüllung ist auf Genauigkeit zu achten. 8. Die Füllzeit muss passend eingestellt sein. Die allgemeine Einstellungspolitik besteht darin, sicherzustellen, dass sich alle Rohstoffe bereits auf der Waage befinden. Je länger die Abbindezeit, desto besser.

Laut Statistik ist der Verlust von Nettogewichtswaagen während des Nachschubzeitraums ein Datentyp-Betriebsprozess. Je kürzer der Zeitraum, desto besser. Zu diesem Zeitpunkt kann es noch auswendig beobachtet werden. In der Anpassungsphase kann die Zeit dieses Volksgerichts auf einen langen Zeitraum festgelegt werden. Nach jeder Nachfüllung kann das Gesamtgewicht der Waage nicht schwanken (nicht leicht zu erhöhen) und sich stabilisieren (die Waage nimmt stetig ab). . Zu diesem Zeitpunkt ist dieser Zeitpunkt der richtige Zeitpunkt, um die Verkostungszeit wieder aufzufüllen.

Das fünfte Ergebnis: Das Papier erörtert im Detail das Grundkonzept und das Designschema einer Mehrkopfwaage sowie die Probleme, auf die im gesamten Anwendungsprozess geachtet werden sollte, insbesondere in den Schlüsselverbindungen im gesamten Anwendungsprozess. Ich freue mich darauf, die wertvolle Arbeitserfahrung zu teilen, und sie wird für alle noch hilfreicher sein. Ein sinnvoller Einsatz der Mehrkopfwaage kann Abhilfe schaffen. Nur wenn wir diesem wichtigen Thema Aufmerksamkeit schenken, können wir sicherstellen, dass die Linienform der Mehrkopfwaage ein konformes Produkt erzeugt.

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