दैनिक कार्य में मल्टीहेड वेइगर की सामान्य समस्याएँ और मूल कारण

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

औद्योगिक उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल, विशेष रूप से ठोस कच्चे माल के निरंतर और मध्यम मेट्रोलॉजिकल सत्यापन पर नियमों में सुधार और 1990 के दशक में मेट्रोलॉजिकल सत्यापन मशीनरी के नए मल्टीहेड वेटर (अंग्रेजी लॉस-इन-वेट) के साथ, यह इस प्रावधान पर विचार किया जा सकता है. पैमाने पर कच्चे माल के शुद्ध वजन में परिवर्तन के साथ, कच्चे माल को फिर से सटीक और सटीक रूप से मापा जाता है। मल्टीहेड वेइगर का उद्भव धीरे-धीरे मूल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि संचय स्केल को एक नए अपग्रेड के रूप में बदल देता है। धातुकर्म उद्योग, खनन, दवा कंपनियों, रासायनिक फाइबर और अन्य क्षेत्रों में माप और माप सत्यापन विधियों का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। शुद्ध वज़न का पैमाना खो गया।

पैमाने में निम्नलिखित घटक होते हैं: वजन प्लेटफार्म (वजन प्लेटफार्म आधार पर लगा सेंसर); कच्चा माल चर आवृत्ति गति विनियमन मोटर (इसके अलावा, यह सर्पिल और क्षैतिज मिश्रण चला सकता है); कच्चे माल का भंडारण; ऊर्ध्वाधर मिश्रण; प्रवाहकीय प्रवाहकीय मुलायम कनेक्शन; शुद्ध वजन में स्केल नियंत्रण उपकरण (IND560CF) का अभाव है। संचालन प्रक्रिया में निरंतर मेट्रोलॉजिकल सत्यापन को बेहतर बनाने के लिए, फ़ील्ड को एक बड़े हॉपर, एक पूरी तरह से स्वचालित शट-ऑफ वाल्व से भी सुसज्जित किया जाना चाहिए (अपेक्षित प्रभाव मल्टीहेड वेइगर के भंडारण कक्ष को फिर से कच्चे माल से भरना है) , और मशीनरी प्राप्त करना (अपेक्षित प्रभाव फिर से मल्टीहेड वेटर के कच्चे माल को स्वीकार करना है) आदि। दूसरा बुनियादी है।

स्केल पर सभी यांत्रिक उपकरण, लोडिंग बिन और अपेक्षित प्रभाव स्केल का उपयोग पूरे वजन प्लेटफॉर्म के रूप में किया जाता है, और सेंसर लगातार स्केल फ्लोर पर कुल वजन परिवर्तन को मल्टीहेड वेगर नियंत्रक को भेजता है (मैनिपुलेटर मल्टीहेड वेगर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है) , और संपूर्ण ऑपरेशन प्रक्रिया नियंत्रण उपकरण एक विशिष्ट त्वरण कुल प्रवाह के रूप में, डेटा सिग्नल के अनुसार प्रति यूनिट समय वजन प्लेटफ़ॉर्म के कुल वजन लोच गुणांक की गणना करता है, और फिर इसे पूरा करने के लिए निर्धारित कुल लक्ष्य कुल प्रवाह के साथ तुलना करता है। पीआईडी ​​सटीक माप, कुल वर्तमान डेटा सिग्नल प्राप्त करें, आउटपुट 4-50 मीटर ए। मल्टीहेड वेटर कच्चे माल की निरंतरता और माप सत्यापन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल के गोदाम को एक बड़े कच्चे माल से सुसज्जित किया जाना चाहिए टिकाऊ उपयोग के लिए हॉपर और ऑपरेशन प्रक्रिया में भरने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित शट-ऑफ वाल्व। नियंत्रण उपकरण में कच्चे माल (रीफिल_स्टॉप) पर भरने की मात्रा और कच्चे माल (रीफिल_स्टार) के नीचे भरने की मात्रा निर्धारित करें। नियंत्रण उपकरण स्केल की भरने की मात्रा पूरी होने के बाद, स्केल बॉडी का शुद्ध वजन भरने की मात्रा तक पहुंच जाएगा, और फिर भरने की मात्रा को खोल देगा। फिलिंग कंप्लीशन वाल्व का डेटा सिग्नल, और फिर बड़े हॉपर में कच्चा माल प्रवाहकीय मोबाइल फोन के अनुसार फीडिंग वेयरहाउस से जुड़ा होता है, और स्केल बॉडी का शुद्ध वजन फिलिंग कंप्लीशन वाल्व के डेटा सिग्नल तक पहुंचता है, और फिर स्केल बॉडी का शुद्ध वजन जोड़ा जाता है। चार्जिंग पूर्णता वाल्व का डेटा सिग्नल, पूरी प्रक्रिया में, कच्चे माल की मोटर काम कर रही है, दूसरे शब्दों में, कच्चा माल निरंतर है।

खराब परिसंचरण, हल्के और पतले इस प्रकार के कच्चे माल के लिए, शट-ऑफ वाल्व बंद करने के बाद थोड़े समय में शुद्ध वजन के एक हिस्से को तौलने की आवश्यकता नहीं होती है। इस समय, यह माना जाता है कि भारहीन अवस्था में संतुलन पैमाना सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार पीआईडी ​​​​नियंत्रण करता है, और सेंसर द्वारा महसूस किए गए शुद्ध वजन परिवर्तन का समय छोटा हो सकता है, इसलिए भारहीन की संचालन प्रक्रिया डेटा सिग्नल का स्टेट फ्रेम सख्त वर्जित है। फीडिंग टाइम (टाइमर 2) उपकरण में सेट किया गया है, यानी, शट-ऑफ वाल्व बंद होने पर रिकॉर्डिंग का समय शुरू हो गया है। जब फीडिंग का प्रारंभ और समाप्ति समय फीडिंग का समय होता है, तो फीडिंग की मोटर फीडिंग की पिछली आवृत्ति बनाए रखेगी।

दूसरे शब्दों में, पूरी प्रक्रिया के दौरान, शुद्ध वजन क्षति के साथ संतुलन पैमाना एक निश्चित आवृत्ति स्थिति की स्थिति के तहत काम कर रहा है। स्टॉपेज समय के बाद मल्टीहेड वेटर को बाहर किया जाता है, स्वचालित मरम्मत और समानांतर प्रसंस्करण किया जाता है, अर्थात, कच्चे माल की मोटर की संचालन प्रक्रिया सेंसर द्वारा धकेले गए डेटा सिग्नल के अनुसार की जाती है। मल्टीहेड वेइगर का संपूर्ण संचालन एक ऐसी परिसंचरण प्रणाली है।

यह बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए कि शुद्ध वजन में स्केल की लाइन प्रकार का अभाव है, नियंत्रण उपकरण में उल्लिखित प्रमुख मुख्य मापदंडों के अलावा, निम्नलिखित मुख्य पैरामीटर भी हैं: Baidu खोज Baidu खोज इंजन सुधार (आनुपातिक गुणांक पी मान) ; Baidu खोज Baidu खोज इंजन में सुधार (अंतर समय मान की आवश्यकता है); कैलटाइम (आज कुल ट्रैफ़िक नमूनाकरण समय); सीसीटीवी (आज कुल यातायात नमूनाकरण आवृत्ति); संदर्भ यातायात निगरानी लक्ष्य; सीसीटीवी (यातायात निगरानी विचलन के लिए स्वीकार्य कारण)); सीसीटीवी (आज कुल यातायात नमूनाकरण आवृत्ति); सीसीटीवी (आज कुल यातायात नमूनाकरण आवृत्ति); सीसीटीवी (यातायात विचलन के लिए स्वीकार्य कारणों की निगरानी); सीसीटीवी (सीसीटीवी); सीसीटीवी स्टेशन (कच्चे माल का कुल प्रवाह कम है); सीसीटीवी स्टेशन (कच्चे माल का कुल प्रवाह कम है); सीसीटीवी स्टेशन (कुल प्रवाह को प्रवाह के महत्वपूर्ण समायोजन की आवश्यकता होती है। केंद्रीकृत देखने और प्रबंधन केंद्र वीडियो गति। तीसरा मल्टीहेड वेगर का डिज़ाइन है। कठिनाई।

मल्टीहेड वेइगर के लाइन प्रकार को बेहतर ढंग से सुधारने के लिए, डिज़ाइन योजना में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। एक उपयुक्त ऑपरेटिंग आवृत्ति का चयन करें. ऑपरेटिंग आवृत्ति को अधिमानतः 35Hz~40Hz पर बनाए रखा जाना चाहिए। जब आवृत्ति बहुत कम होती है, तो सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता कमज़ोर होती है। सेंसर की निरीक्षण सीमा उपयुक्त है, और यह निरीक्षण सीमा के 60%~70% के लिए उपयुक्त है। डेटा सिग्नल रूपांतरण एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है, जो रैखिकता में सुधार के लिए फायदेमंद है।

3. यांत्रिक प्रणाली डिजाइन योजना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कच्चे माल का उत्कृष्ट परिसंचरण हो। इसके अलावा, भोजन का समय कम है, और भोजन बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। आम तौर पर, कच्चे माल को भरने में 5 मिनट ~ 10 मिनट का समय लगता है।

4. सहायक मशीनरी और उपकरण के ट्रांसमिशन उपकरण को स्थिर रूप से संचालित होना चाहिए और उसका रैखिक आकार अच्छा होना चाहिए। 4. मल्टीहेड वेगर की स्थापना और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में आने वाली सामान्य समस्याएं: मल्टीहेड वेगर की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, इंस्टॉलेशन और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। 1. स्केल फ्रेम को मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

सेंसर एक प्रत्यास्थ रूप से विकृत घटक है, और बाहरी कंपन इसके उपयोग को नुकसान पहुंचाएगा। कार्य अनुभव के अनुसार, आवेदन की पूरी प्रक्रिया में मल्टीहेड वेइगर की सबसे वर्जित बात इलाके की कंपन क्षति है। 2. स्थलाकृति में तूफान परिसंचरण तंत्र की संभावना नहीं है। स्केल की सटीकता को बेहतर ढंग से सुधारने के लिए, चयनित सेंसर बहुत स्मार्ट है, और सभी दृष्टिकोण सेंसर को नुकसान पहुंचाएंगे।

3. निम्नलिखित यांत्रिक उपकरणों को अपर्याप्त शुद्ध वजन के साथ पैमाने पर प्रतिकूल प्रभाव डालने से रोकने के लिए ऊपरी और निचले प्रवाहकीय प्रवाहकीय नरम कनेक्शन नरम और मुलायम होते हैं। आज उपयोग किया जाने वाला सबसे आदर्श कच्चा माल परिशोधन नरम रेशम सांद्रण है। 4. बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच कनेक्शन अंतराल छोटा और ऊंचा होता है, विशेष रूप से ऐसे अत्यधिक चिपकने वाले कच्चे माल के लिए, बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच कनेक्शन अंतराल बड़ा होता है, और बंधन बहुत मोटा होता है। कच्चे माल पर मोटे और पतले कच्चे माल को एक निश्चित स्तर पर बांधा जाता है, जिससे मल्टीहेड वेटर को भारी नुकसान होगा।

बाहरी बल के कारण स्केल को होने वाले नुकसान को बेहतर ढंग से कम करने के लिए, बाहरी संपर्क को कम करें, लेकिन स्केल के बाहर प्रभावी शुद्ध वजन चिकना होना चाहिए। 6) भरने की दर तेज है, और भरने की पूरी प्रक्रिया में कच्चे माल की चिकनाई सुनिश्चित करना आवश्यक है। खराब तरलता वाले कच्चे माल के लिए, रेलवे पुलों की घटना को बेहतर ढंग से रोकने के लिए, सबसे अच्छा समाधान बड़े हॉपर में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना है। काम में, सबसे आदर्श यह है कि सरगर्मी और भरने की पूरी प्रक्रिया सुसंगत है, यानी, यह भरने वाले शट-ऑफ वाल्व के साथ-साथ चलती है।

7. भरने वाली सामग्री का निचला सीमा मूल्य और भरने का ऊपरी सीमा मूल्य एक समान होना चाहिए। चुनी गई सामान्य नीति यह है कि बीच में दो कच्चे माल के गोदामों के ढेर का सापेक्ष घनत्व मूल रूप से समान है। इस तरह, सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति संक्रमण को ध्यान से देखा जा सकता है। जब कच्चे माल की लाइब्रेरी फ़ाइल में कच्चे माल का स्पष्ट घनत्व मूल रूप से समान होता है, तो अधिकांश नरम स्टार्टर्स की आवृत्ति संक्रमण महत्वपूर्ण नहीं होता है।

भरने वाली सामग्री की निचली सीमा मूल्य और भरने वाली सामग्री की ऊपरी सीमा मूल्य की सेटिंग सामग्री भरने की पूरी प्रक्रिया की रैखिकता में सुधार के लिए उपयुक्त है। सामग्री भरने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, मल्टीहेड वेटर डेटा प्रकार की संचालन प्रक्रिया में होता है। यदि इसे बनाए रखा जा सकता है, तो कच्चे माल को भरने के बाएं और दाएं नरम स्टार्टर्स की आवृत्ति का आधार नहीं बदलेगा, और कच्चे माल को भरने की पूरी प्रक्रिया की माप सटीकता की भी काफी हद तक गारंटी है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने की शर्त के तहत कि थोक घनत्व मूल रूप से समान है, फीडिंग की आवृत्ति को यथासंभव टाला जाना चाहिए, अर्थात प्रत्येक फीडिंग यथासंभव अधिक होनी चाहिए। दोनों के बीच के अंतरों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।

कच्चे माल को भरने की पूरी प्रक्रिया में सटीकता सुनिश्चित करना भी मौलिक है। 8. भरने का समय का निर्धारण उचित होना चाहिए। सेटिंग की सामान्य नीति यह सुनिश्चित करना है कि सभी कच्चे माल पहले से ही पैमाने पर हैं, सेटिंग का समय जितना अधिक होगा उतना बेहतर होगा।

आंकड़ों के अनुसार, पुनःपूर्ति अवधि के दौरान शुद्ध वजन पैमाने का नुकसान एक डेटा-प्रकार की ऑपरेशन प्रक्रिया है, इसलिए अवधि जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। इस समय, इसे अभी भी हृदय से देखा जा सकता है। समायोजन चरण में, इस लोगों की अदालत का समय लंबे समय तक निर्धारित किया जा सकता है। प्रत्येक पुनःपूर्ति के बाद, संतुलन पैमाने का कुल वजन उतार-चढ़ाव नहीं कर सकता (बढ़ाना आसान नहीं है) और स्थिर हो सकता है (शेष पैमाने लगातार घटता है)। . इस समय, यह समय चखने के समय की भरपाई करने का सही समय है।

पांचवां परिणाम पेपर मल्टीहेड वेइगर की मूल अवधारणा और डिजाइन योजना पर विस्तार से चर्चा करता है, और उन समस्याओं पर चर्चा करता है जिन पर आवेदन की पूरी प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से आवेदन की पूरी प्रक्रिया में प्रमुख लिंक में। मैं बहुमूल्य कार्य अनुभव साझा करने के लिए उत्सुक हूं, और यह सभी के लिए अधिक उपयोगी होगा। मल्टीहेड वेगर का अच्छा उपयोग मदद कर सकता है। केवल इस महत्वपूर्ण मुद्दे पर ध्यान देकर ही हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि मल्टीहेड वेगर की लाइन का आकार एक अनुरूप उत्पाद तैयार करेगा।

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