தினசரி வேலையில் மல்டிஹெட் வெய்யரின் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் மூல காரணங்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சியான மற்றும் மிதமான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு, குறிப்பாக தொழில்துறை உற்பத்தியின் முழு செயல்முறையிலும் திடமான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் 1990 களில் புதிய மல்டிஹெட் வெய்ஹர் (ஆங்கில எடை இழப்பு) ஆகியவற்றின் விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இது இந்த விதியை கருத்தில் கொள்ளலாம். மூலப்பொருட்களின் நிகர எடை அளவு மாற்றத்துடன், மூலப்பொருட்கள் மீண்டும் துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிடப்படுகின்றன. மல்டிஹெட் வெய்யரின் தோற்றம், அசல் எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்பு பெல்ட் அளவு, சுழல் அளவு மற்றும் குவிப்பு அளவு ஆகியவற்றைப் படிப்படியாகப் புதிய மேம்படுத்தலாக மாற்றுகிறது. அளவீடு மற்றும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முறைகள் உலோகவியல் தொழில், சுரங்கம், மருந்து நிறுவனங்கள், இரசாயன இழைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிகர எடை அளவை இழந்தது.

அளவுகோல் பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: எடையிடும் தளம் (சென்சார் எடையிடும் தளத்தின் அடிப்படையில் சரி செய்யப்பட்டது); மூலப்பொருள் மாறி அதிர்வெண் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் மோட்டார் (கூடுதலாக, இது சுழல் மற்றும் கிடைமட்ட கலவையை இயக்க முடியும்); மூலப்பொருள் சேமிப்பு; செங்குத்து கலவை; கடத்தும் கடத்தும் மென்மையான இணைப்பு; நிகர எடையில் அளவு கட்டுப்பாட்டு கருவி (IND560CF) இல்லை, இவை. செயல்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான அளவியல் சரிபார்ப்பைச் சிறப்பாகச் செய்ய, புலத்தில் ஒரு பெரிய ஹாப்பர், ஒரு முழு தானியங்கி அடைப்பு வால்வு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும் (எதிர்பார்க்கும் விளைவு என்னவென்றால், மல்டிஹெட் எடையின் சேமிப்பு அறையை மீண்டும் மூலப்பொருட்களால் நிரப்ப வேண்டும்) , மற்றும் பெறும் இயந்திரங்கள் (எதிர்பார்க்கப்பட்ட விளைவு மீண்டும் மல்டிஹெட் வெய்யரின் மூலப்பொருளை ஏற்றுக்கொள்வது) போன்றவை. இரண்டாவது அடிப்படை.

அளவில் உள்ள அனைத்து இயந்திர உபகரணங்களும், ஏற்றுதல் தொட்டி மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு அளவுகோல் முழு எடையிடும் தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சென்சார் தொடர்ந்து மல்டிஹெட் வெய்ஹர் கன்ட்ரோலருக்கு ஸ்கேல் ஃப்ளோரில் மொத்த எடை மாற்றத்தை அனுப்புகிறது. , மற்றும் முழு செயல்பாட்டு செயல்முறையும் கட்டுப்பாட்டு கருவியானது தரவு சமிக்ஞையின் படி ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு எடையிடும் தளத்தின் மொத்த எடை நெகிழ்ச்சி குணகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட முடுக்கம் மொத்த ஓட்டமாக கணக்கிடுகிறது. PID துல்லியமான அளவீடு, மொத்த தற்போதைய தரவு சமிக்ஞை, வெளியீடு 4-50 மீட்டர் A. மல்டிஹெட் எடையுள்ள மூலப்பொருட்களின் தொடர்ச்சி மற்றும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, மூலப்பொருள் கிடங்கில் ஒரு பெரிய மூலப்பொருள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். நிலையான பயன்பாட்டிற்கான ஹாப்பர் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறையை நிரப்புவதற்கு ஒரு முழு தானியங்கி அடைப்பு வால்வு. மூலப்பொருளின் (Refill_Stop) நிரப்புதல் அளவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவியில் உள்ள மூலப்பொருளின் (Refill_Star) கீழ் நிரப்பும் தொகையை அமைக்கவும். கட்டுப்பாட்டு கருவி அளவின் நிரப்புதல் அளவு மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அளவிலான உடலின் நிகர எடை நிரப்புதல் அளவை எட்டும், பின்னர் நிரப்புதல் அளவைத் திறக்கும். நிரப்புதல் நிறைவு வால்வின் தரவு சமிக்ஞை, பின்னர் பெரிய ஹாப்பரில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் கடத்தும் மொபைல் ஃபோனின் படி உணவளிக்கும் கிடங்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அளவிலான உடலின் நிகர எடை நிரப்புதல் நிறைவு வால்வின் தரவு சமிக்ஞையை அடைகிறது, மேலும் பின்னர் அளவிலான உடலின் நிகர எடை சேர்க்கப்படுகிறது. சார்ஜிங் நிறைவு வால்வின் தரவு சமிக்ஞை, முழு செயல்பாட்டிலும், மூலப்பொருள் மோட்டார் வேலை செய்து வருகிறது, வேறுவிதமாகக் கூறினால், மூலப்பொருள் தொடர்ச்சியானது.

மோசமான சுழற்சி, ஒளி மற்றும் மெல்லிய இந்த வகையான மூலப்பொருட்களுக்கு, அடைப்பு வால்வை மூடிய பிறகு, நிகர எடையின் ஒரு பகுதியை சிறிது நேரத்தில் எடைபோட வேண்டிய அவசியமில்லை. இந்த நேரத்தில், எடையற்ற நிலையில் உள்ள சமநிலை அளவு சென்சார் அனுப்பும் தரவு சமிக்ஞையின் படி PID கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்கிறது என்று கருதப்படுகிறது, மேலும் சென்சார் உணரும் நிகர எடை மாற்ற நேரம் குறைக்கப்படலாம், எனவே எடையற்ற செயல்பாட்டின் செயல்முறை தரவு சமிக்ஞையின் நிலை சட்டகம் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. உணவளிக்கும் நேரம் (டைமர் 2) கருவியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது, அடைப்பு வால்வு அணைக்கப்படும்போது பதிவு நேரம் தொடங்கியது. உணவளிக்கும் நேரத்தின் தொடக்கம் மற்றும் இறுதி நேரமானது உணவளிக்கும் நேரமாக இருக்கும் போது, ​​உணவளிக்கும் மோட்டார் முந்தைய உணவளிக்கும் அதிர்வெண்ணை வைத்திருக்கும்.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், முழு செயல்முறையிலும், நிகர எடை சேதத்துடன் சமநிலை அளவு ஒரு நிலையான அதிர்வெண் நிலையின் கீழ் இயங்குகிறது. நிறுத்த நேர மல்டிஹெட் வெய்ஜர் மேற்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, தானியங்கி பழுது மற்றும் இணையான செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, மூலப்பொருள் மோட்டாரின் செயல்பாட்டு செயல்முறை சென்சார் தள்ளப்பட்ட தரவு சமிக்ஞையின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மல்டிஹெட் வெய்யரின் முழு செயல்பாடும் அத்தகைய சுற்றோட்ட அமைப்பாகும்.

கட்டுப்பாட்டு கருவியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முக்கிய முக்கிய அளவுருக்கள் தவிர, நிகர எடையில் கோட்டின் வகை இல்லை என்பதை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களும் உள்ளன: Baidu தேடல் Baidu தேடுபொறி மேம்பாடு (விகிதாசார குணகம் p மதிப்பு) ; Baidu தேடல் Baidu தேடுபொறி மேம்பாடு (வேறுபாடு நேர மதிப்பு தேவை); கால்டைம் (இன்று மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி நேரம்); CCTV (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி அதிர்வெண்); குறிப்பு போக்குவரத்து கண்காணிப்பு இலக்கு; CCTV (போக்குவரத்து கண்காணிப்பு விலகல்களுக்கு அனுமதிக்கக்கூடிய காரணங்கள்) ); CCTV (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி அதிர்வெண்); CCTV (இன்றைய மொத்த போக்குவரத்து மாதிரி அதிர்வெண்); CCTV (போக்குவரத்து கண்காணிப்பு விலகல்களுக்கு அனுமதிக்கக்கூடிய காரணங்கள்); CCTV (CCTV); CCTV நிலையம் (மூலப்பொருட்களின் மொத்த ஓட்டம் குறைவாக உள்ளது); CCTV நிலையம் (மூலப்பொருட்களின் மொத்த ஓட்டம் குறைவாக உள்ளது); CCTV நிலையம் (மொத்த ஓட்டத்திற்கு ஓட்டத்தின் முக்கியமான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட பார்வை மற்றும் மேலாண்மை மைய வீடியோ வேகம். மூன்றாவது மல்டிஹெட் வெய்யரின் வடிவமைப்பு. சிரமம்.

மல்டிஹெட் எடையின் வரி வகையை சிறப்பாக மேம்படுத்த, வடிவமைப்பு திட்டத்தில் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பொருத்தமான இயக்க அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இயக்க அதிர்வெண் முன்னுரிமை 35Hz~40Hz இல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அதிர்வெண் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை பலவீனமாக இருக்கும். சென்சாரின் ஆய்வு வரம்பு பொருத்தமானது, மேலும் இது ஆய்வு வரம்பில் 60%~70%க்கு ஏற்றது. தரவு சமிக்ஞை மாற்றம் ஒரு பெரிய பகுதியை உள்ளடக்கியது, இது நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்.

3. இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்பு திட்டம் மூலப்பொருள் சிறந்த சுழற்சியைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, உணவளிக்கும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உணவு மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, மூலப்பொருட்களை நிரப்ப 5 நிமிடம் ~ 10 நிமிடம் ஆகும்.

4. துணை இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பரிமாற்ற சாதனம் நிலையானதாக செயல்பட வேண்டும் மற்றும் நல்ல நேரியல் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 4. மல்டிஹெட் வெய்யரை நிறுவுதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் முழுவதுமான செயல்பாட்டில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகள்: மல்டிஹெட் வெய்யரின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். 1. அளவிலான சட்டகம் உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

சென்சார் ஒரு மீள் சிதைக்கும் கூறு ஆகும், மேலும் வெளிப்புற அதிர்வு அதன் பயன்பாட்டை சேதப்படுத்தும். பணி அனுபவத்தின் படி, பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் மல்டிஹெட் வெய்யரின் மிகவும் தடையானது நிலப்பரப்பின் அதிர்வு சேதமாகும். 2. புயல் சுழற்சி அமைப்பு நிலப்பரப்பில் சாத்தியமில்லை. அளவின் துல்லியத்தை சிறப்பாக மேம்படுத்த, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் புத்திசாலித்தனமானது, மேலும் அனைத்து அணுகுமுறைகளும் சென்சாருக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

3. மேல் மற்றும் கீழ் கடத்தும் கடத்தும் மென்மையான இணைப்புகள் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதால், பின்வரும் இயந்திர சாதனங்கள் போதுமான நிகர எடையுடன் அளவில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன. இன்று பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் சிறந்த மூலப்பொருள் தூய்மைப்படுத்துதல் மென்மையான பட்டு செறிவு ஆகும். 4. பெரிய ஹாப்பருக்கும் மேல் சிலோவுக்கும் இடையிலான இணைப்பு இடைவெளி சிறியதாகவும் அதிகமாகவும் இருக்கும், குறிப்பாக இதுபோன்ற அதிக ஒட்டக்கூடிய மூலப்பொருட்களுக்கு, பெரிய ஹாப்பருக்கும் மேல் சிலோவுக்கும் இடையிலான இணைப்பு இடைவெளி பெரியது மற்றும் பிணைப்பு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும். மூலப்பொருட்களில், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட மட்டத்தில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மல்டிஹெட் எடைக்கு பெரும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

வெளிப்புறத்துடனான தொடர்பைக் குறைக்கவும், ஆனால் வெளிப்புற சக்தியால் ஏற்படும் சேதத்தை சிறப்பாகக் குறைக்க, அளவுகோலுக்கு வெளியே உள்ள பயனுள்ள நிகர எடை சீராக இருக்க வேண்டும். 6) நிரப்புதல் விகிதம் வேகமாக உள்ளது, மேலும் நிரப்புதல் முழு செயல்முறையிலும் மூலப்பொருட்களின் மென்மையை உறுதி செய்வது அவசியம். மோசமான பணப்புழக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, ரயில்வே பாலங்கள் ஏற்படுவதை சிறப்பாக தடுக்க, பெரிய ஹாப்பரில் மெக்கானிக்கல் கிளறி சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். வேலையில், மிகவும் இலட்சியமானது, கிளறி மற்றும் நிரப்புதல் முழு செயல்முறையும் சீரானது, அதாவது, அது நிரப்புதல் அடைப்பு வால்வுடன் ஒன்றாக செல்கிறது.

7. நிரப்பு பொருளின் குறைந்த வரம்பு மதிப்பும் நிரப்புதலின் மேல் வரம்பு மதிப்பும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொதுவான கொள்கை என்னவென்றால், இரண்டு மூலப்பொருள் கிடங்குகளின் நடுவில் அடுக்கி வைப்பதன் ஒப்பீட்டு அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். இந்த வழியில், மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் மாற்றத்தை கவனமாக கவனிக்க முடியும். மூலப்பொருள் நூலகக் கோப்பில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் வெளிப்படையான அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான சாஃப்ட் ஸ்டார்டர்களின் அதிர்வெண் மாற்றம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்காது.

நிரப்புப் பொருளின் குறைந்த வரம்பு மதிப்பையும், நிரப்புப் பொருளின் மேல் வரம்பு மதிப்பையும் அமைப்பது, பொருளை நிரப்பும் முழு செயல்முறையின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு ஏற்றது. பொருள் நிரப்பும் முழு செயல்முறையின் போது, ​​மல்டிஹெட் வெய்ஹர் தரவு வகையின் செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில் உள்ளது. அதை பராமரிக்க முடிந்தால், மூலப்பொருட்களை நிரப்புவதற்கான இடது மற்றும் வலது மென்மையான தொடக்கங்களின் அதிர்வெண் அடிப்படை மாறாது, மேலும் மூலப்பொருட்களை நிரப்புவதற்கான முழு செயல்முறையின் அளவீட்டு துல்லியமும் பெரும்பாலும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. கூடுதலாக, மொத்த அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், உணவளிக்கும் அதிர்வெண் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும், அதாவது, ஒவ்வொரு உணவளிப்பும் முடிந்தவரை இருக்க வேண்டும். இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

மூலப்பொருட்களை நிரப்புவதற்கான முழு செயல்முறையிலும், துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துவதும் அடிப்படையாகும். 8. நிரப்பும் நேரத்தை அமைப்பது பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். அமைப்பிற்கான பொதுவான கொள்கையானது, அனைத்து மூலப்பொருட்களும் ஏற்கனவே அளவில் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும், அதிக நேரம் அமைக்கும் நேரம் சிறந்தது.

புள்ளிவிபரங்களின்படி, நிரப்புதல் காலத்தில் நிகர எடை அளவுகள் இழப்பு என்பது ஒரு தரவு வகை செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும், எனவே குறைவான காலம், சிறந்தது. இந்த நேரத்தில், அதை இன்னும் இதயத்தால் கவனிக்க முடியும். அட்ஜஸ்ட்மென்ட் ஸ்டேஜில் இந்த மக்கள் கோர்ட் நேரத்தை நீண்ட நேரம் அமைக்கலாம். ஒவ்வொரு நிரப்புதலுக்கும் பிறகு, இருப்பு அளவின் மொத்த எடை ஏற்ற இறக்கமாக இருக்க முடியாது (அதிகரிப்பது எளிதானது அல்ல) மற்றும் நிலைப்படுத்துவது (இருப்பு அளவு சீராக குறைகிறது). . இந்த நேரத்தில், இந்த நேரம் சுவை நேரத்தை நிரப்ப சரியான நேரம்.

ஐந்தாவது முடிவு, மல்டிஹெட் வெய்யரின் அடிப்படைக் கருத்து மற்றும் வடிவமைப்புத் திட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழுச் செயல்முறையிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள், குறிப்பாக பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையின் முக்கிய இணைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்கள் ஆகியவற்றை கட்டுரை விரிவாக விவாதிக்கிறது. விலைமதிப்பற்ற பணி அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ள நான் எதிர்நோக்குகிறேன், மேலும் இது அனைவருக்கும் மிகவும் உதவியாக இருக்கும். மல்டிஹெட் வெய்யரின் நல்ல பயன்பாடு உதவும். இந்த முக்கியமான சிக்கலில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே மல்டிஹெட் வெய்யரின் கோடு வடிவம் இணக்கமான தயாரிப்பை உருவாக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-காம்பினேஷன் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்