Mitmepeakaalu levinud probleemid ja algpõhjused igapäevatöös

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Toorainete, eriti kogu tööstusliku tootmise protsessis kasutatavate tahkete toorainete pideva ja mõõduka metroloogilise taatluse eeskirjade täiustamisega ning metroloogilise taatlusmasinate uue mitmepealise kaaluga (inglise keeles Loss-in-weight) 1990. aastatel, võib seda sätet pidada. Tooraine netomassi muutusega kaalul mõõdetakse toorainet uuesti täpselt ja täpselt. Mitmepealise kaalu ilmumine asendab järk-järgult uue uuendusena originaalse elektroonilise toote rihmakaalu, spiraalkaalu ja isegi akumulatsioonikaalu. Mõõtmis- ja mõõtmiste kontrollimise meetodeid kasutatakse üha laiemalt metallurgiatööstuses, kaevandustes, farmaatsiaettevõtetes, keemiakiududes ja muudes valdkondades. Kaotatud netokaal.

Kaal koosneb järgmistest komponentidest: kaaluplatvorm (kaaluplatvormi alusele kinnitatud andur); tooraine muutuva sagedusega kiirust reguleeriv mootor (lisaks võib see juhtida spiraalset ja horisontaalset segamist); tooraine ladustamine; vertikaalne segamine; juhtiv juhtiv pehme ühendus ; Netokaalul puudub katlakivi kontrollseade (IND560CF), need. Et pidevat metroloogilist taatlust tööprotsessis paremaks muuta, peab põld olema varustatud ka suure punkriga, täisautomaatse sulgeventiiliga (oodatav efekt on mitmepealise kaalu hoiuruumi täitmine taas toorainega) , ja vastuvõtumasinad (oodatav efekt on jällegi mitmepealise kaalu toormaterjali vastuvõtmine) jne. Teine on põhiline.

Kõiki kaalu mehaanilisi seadmeid, laadimiskasti ja eeldatava efekti kaalu kasutatakse kogu kaaluplatvormina ning andur saadab pidevalt kaalu põrandal oleva kogukaalu muutuse mitmepealise kaalu kontrollerile (manipulaator on mitmepealise kaalu oluline osa , ja kogu tööprotsess Juhtseade arvutab kaaluplatvormi kogukaalu elastsuskoefitsiendi ajaühiku kohta vastavalt andmesignaalile konkreetse kiirenduse koguvooluna ja võrdleb seda seejärel seatud kogu sihtkoguvooluga. PID täpne mõõtmine, Hankige koguvoolu andmesignaal, väljund 4-50 meetrit A. Mitmepealise kaalu toormaterjalide järjepidevuse ja mõõtmise kontrollimise täpsuse tagamiseks peab tooraineladu olema varustatud suure toormaterjaliga punker säästlikuks kasutamiseks ja täisautomaatne sulgeventiil tööprotsessis täitmiseks Seadistage juhtseadmes täitekogus toorainel (Refill_Stop) ja täitekogus tooraine all (Refill_Star). Pärast kontrollinstrumendi kaalu täitmist saavutab kaalu korpuse netokaal täitekoguse ja seejärel avab täitekoguse. Täitmise lõpetamise klapi andmesignaal ja seejärel suures punkris olevad toorained ühendatakse vastavalt juhtivale mobiiltelefonile söötmislaoga ning kaalu korpuse netokaal jõuab täitmise lõpetamise klapi andmesignaalini ja siis lisatakse kaalu korpuse netokaal. Laadimise lõpetamise klapi andmesignaal, kogu protsessis on tooraine mootor töötanud ehk teisisõnu tooraine on pidev.

Seda tüüpi halva ringlusega, kergete ja õhukeste toorainete puhul ei pea osa netomassist lühikese aja jooksul pärast sulgeventiili sulgemist kaaluma. Praegu eeldatakse, et kaaluta olekus olev tasakaalukaal teostab PID-juhtimist vastavalt anduri edastatavale andmesignaalile ja anduri tajutav netokaalu muutumise aeg võib lüheneda, nii et kaaluta seadme tööprotsess andmesignaali olekukaader on rangelt keelatud. Söötmisaeg (Timer2) on seadistatud instrumendis, see tähendab, et salvestusaeg on just alanud, kui sulgeventiil on välja lülitatud. Kui söötmise algus- ja lõppaeg on söötmisaeg, säilitab söötmise mootor varasema söötmissageduse.

Teisisõnu, kogu protsessi vältel töötab netokaalu kahjustusega tasakaalukaal fikseeritud sagedusasendi tingimustes. Pärast seiskamisaja mitmepealise kaalu läbiviimist viiakse läbi automaatne remont ja paralleelne töötlemine, see tähendab, et toormaterjali mootori tööprotsess toimub vastavalt anduri surutud andmesignaalile. Kogu mitmepealise kaalu töö on selline vereringesüsteem.

Tagamaks paremini, et netokaalul puudub kaalu joonetüüp, on lisaks juhtseadmes mainitud peamistele põhiparameetritele ka järgmised põhiparameetrid: Baidu otsing Baidu otsingumootori täiustamine (proportsionaalse koefitsiendi p väärtus) ; Baidu otsing Baidu otsingumootori täiustamine (nõuab erinevuse ajaväärtust); Caltime (tänane liiklusproovide koguaeg); CCTV (tänane kogu liikluse diskreetimissagedus); liiklusseire sihtmärk; CCTV (liiklusseire lubatavad kõrvalekallete põhjused) ); CCTV (tänane kogu liikluse diskreetimissagedus); CCTV (tänane kogu liikluse diskreetimissagedus); CCTV (liiklusseire lubatavad kõrvalekallete põhjused); CCTV (CCTV); CCTV jaam (toorainete koguvoog on väiksem); CCTV jaam (toorainete koguvoog on väiksem); CCTV jaam (kogu vooluhulk nõuab voolu olulist reguleerimist. Tsentraliseeritud vaatamis- ja halduskeskuse videokiirus. Kolmas on mitmepealise kaalu konstruktsioon. raskusaste.

Mitmepealise kaalu liinitüübi paremaks täiustamiseks tuleb projekteerimisskeemi juures pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele. Valige sobiv töösagedus. Töösagedus tuleks eelistatavalt hoida vahemikus 35 Hz ~ 40 Hz. Kui sagedus on liiga madal, on süsteemitarkvara töökindlus nõrk. Anduri kontrollvahemik on sobiv ja see sobib 60% ~ 70% kontrollvahemikust. Andmesignaali teisendamine hõlmab suurt ala, mis on kasulik lineaarsuse parandamiseks.

3. Mehaanilise süsteemi projekteerimisskeem peab tagama tooraine suurepärase ringluse. Lisaks on toitmisaeg lühike ja toitmine ei tohiks olla liiga väike. Üldiselt kulub tooraine täitmiseks 5-10 minutit.

4. Abimasinate ja -seadmete ülekandeseade peaks töötama stabiilselt ja olema hea lineaarse kujuga. 4. Levinud probleemid, mis esinevad kogu mitmepealise kaalu paigaldamise ja pealekandmise protsessis: Mitmepealise kaalu täpsuse paremaks tagamiseks tuleb kogu paigaldus- ja pealekandmisprotsessis pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele. 1. Kaalu raam peab olema kindlalt fikseeritud.

Andur on elastselt deformeeruv komponent ja väline vibratsioon kahjustab selle kasutamist. Töökogemuse kohaselt on mitmepealise kaalu kõige tabu kogu pealekandmisprotsessis maastiku vibratsioonikahjustused. 2. Tormi tsirkulatsioonisüsteem on topograafias ebatõenäoline. Kaalu täpsuse paremaks parandamiseks on valitud andur väga tark ja kõik hoiakud põhjustavad andurile kahju.

3. Ülemised ja alumised juhtivad juhtivad pehmed ühendused on pehmed ja pehmed, et järgmised mehaanilised seadmed ei põhjustaks ebapiisava netomassiga kaalule kahjulikku mõju. Ideaalseim tooraine, mida tänapäeval kasutatakse, on dekontaminatsiooni pehme siidi kontsentraat. 4. Suure punkri ja ülemise silohoidla vaheline ühendusintervall on väike ja kõrge, eriti selliste tugevalt kleepuvate toorainete puhul, suure punkri ja ülemise silo vaheline ühendusintervall on suur ja side on väga paks. Toormaterjalidel seotakse paks ja õhuke tooraine teatud tasemel, mis põhjustab mitmepealisele kaalule tohutuid kahjustusi.

Minimeerige kokkupuudet välispinnaga, kuid efektiivne netokaal väljaspool kaalu peab olema sile, et välisjõust põhjustatud kahjustusi kaalule paremini vähendada. 6) Täitmiskiirus on kiirem ja kogu täitmisprotsessis on vaja tagada tooraine sujuvus. Halva likviidsusega tooraine puhul on raudteesildade tekke paremaks vältimiseks parim lahendus lisada suurde punkrisse mehaaniline segamine. Töös on kõige ideaalsem see, et kogu segamise ja täitmise protsess on ühtlane ehk läheb koos täitmise sulgeventiiliga.

7. Täitematerjali alumine piirväärtus ja täidise ülemine piirväärtus peavad olema kooskõlas. Üldine poliitika on valitud, et kahe keskel asuva tooraine lao suhteline tihedus on põhimõtteliselt sama. Nii saab hoolega jälgida pehmekäiviti sageduse üleminekut. Kui toorainete teegi failis olevate toorainete näiv tihedus on põhimõtteliselt sama, ei ole enamiku pehmekäivitite sageduse üleminek märkimisväärne.

Täitematerjali alumise piirväärtuse ja täitematerjali ülemise piirväärtuse seadmine sobib kogu materjali täitmisprotsessi lineaarsuse parandamiseks. Kogu materjali täitmise ajal on mitme otsaga kaal andmetüübi tööprotsessis. Kui seda suudetakse säilitada Täitetoorme vasak- ja parempoolsete pehmekäivitite sagedusbaas ei muutu, samuti on suures osas tagatud kogu tooraine täitmise protsessi mõõtetäpsus. Peale selle, tingimusel, et puistetihedus on põhimõtteliselt sama, tuleks võimalikult palju vältida söötmise sagedust, see tähendab, et iga söötmine peaks olema võimalikult suur. Nende kahe erinevusi tuleb põhjalikult käsitleda.

Kogu tooraine täitmise protsessis on samuti oluline tagada täpsus. 8. Täitmisaja seadistus peab olema sobiv. Seadistamise üldine põhimõte on tagada, et kõik toorained on juba skaalal, mida pikem on tardumisaeg, seda parem.

Statistika järgi on netokaalude kadu täiendamise perioodil andmetüüpi tööprotsess, seega mida madalam on periood, seda parem. Praegu saab seda veel peast jälgida. Kohanemisjärgus saab seda rahvakohtuaega pikaks ajaks sättida. Pärast iga täiendamist ei saa kaalu kogukaal kõikuda (ei ole lihtne suurendada) ega stabiliseeruda (tasakaaluskaala väheneb pidevalt). . Sel ajal on õige aeg degusteerimisaega täiendada.

Viies tulemus Töös käsitletakse üksikasjalikult mitmepealise kaalu põhikontseptsiooni ja konstruktsiooni skeemi ning probleeme, millele tuleks tähelepanu pöörata kogu rakendusprotsessis, eriti kogu rakendusprotsessi võtmelülides. Ootan väärtuslikku töökogemust jagama ja see on kõigile kasulikum. Abiks võib olla mitme peaga kaalu hea kasutamine. Ainult sellele olulisele probleemile tähelepanu pöörates saame tagada, et mitme otsaga kaalu joonkuju annab nõuetele vastava toote.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin