Вообичаените проблеми и основните причини за повеќеглави тежат во секојдневната работа

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Со подобрувањето на прописите за континуирана и умерена метролошка верификација на суровините, особено на цврстите суровини во целиот процес на индустриско производство, и новиот повеќеглавен вагач (англиски Loss-in-weight) на метролошката верификација машини во 1990-тите, може да се смета оваа одредба. Со промената на нето-тежината на суровините на вагата повторно точно и точно се мерат суровините. Појавата на повеќеглавата вага постепено ја заменува оригиналната електронска вага за појас на производот, спиралната вага, па дури и вагата за акумулација, како нова надградба. Методите на мерење и верификација на мерење се повеќе и повеќе се користат во металуршката индустрија, рударството, фармацевтските компании, хемиските влакна и други области. Вага за изгубена нето тежина.

Вагата се состои од следните компоненти: платформа за мерење (сензор фиксиран на основата на платформата за мерење); Мотор за регулирање на брзината со променлива фреквенција на суровина (покрај тоа, може да вози спирално и хоризонтално мешање); складирање на суровини; вертикално мешање; проводен проводен мек приклучок; Нето тежина нема инструмент за контрола на вагата (IND560CF), овие. За да се подобри континуираната метролошка верификација во процесот на работа, теренот мора да биде опремен и со голем бункер, целосно автоматски вентил за исклучување (очекуваниот ефект е повторно да се наполни просторијата за складирање на повеќеглавата вага со суровини) , и машини за примање (очекуваниот ефект е Повторно прифатете ја суровината на повеќеглавиот вагач) итн. Вториот е основен.

Целата механичка опрема на вагата, корпата за товарење и вагата за очекуваниот ефект се користат како целата платформа за мерење, а сензорот континуирано ја испраќа вкупната промена на тежината на подот на вагата до контролорот за вага со повеќе глави (манипулаторот е важен дел од вагата со повеќе глави , и целиот процес на работа Контролниот инструмент го пресметува вкупниот тежински коефициент на еластичност на платформата за мерење по единица време во согласност со сигналот за податоци, како специфичен вкупен проток на забрзување, а потоа го споредува со зададениот вкупен вкупен целен вкупен проток што треба да се изврши. Прецизно мерење на PID, Добијте го вкупниот тековен сигнал за податоци, излез 4-50 метри А. За да се обезбеди континуитет на суровините за мерење со повеќе глави и точноста на мерната верификација, складиштето на суровини мора да биде опремено со голема суровина бункер за одржлива употреба и целосно автоматски вентил за исклучување за полнење во процесот на работа Поставете ја количината на полнење на суровината (Refill_Stop) и количината на полнење под суровината (Refill_Star) во контролниот инструмент. Откако ќе се изврши количината на полнење на вагата на контролниот инструмент, нето-тежината на телото на вагата ќе ја достигне количината на полнење, а потоа ќе ја отворите количината на полнење. Податочниот сигнал на вентилот за завршување на полнењето, а потоа и суровините во големиот бункер се поврзуваат со складиштето за хранење според спроводливиот мобилен телефон, а нето-тежината на телото на вагата го достигнува сигналот за податоци на вентилот за завршување на полнењето, и тогаш се додава нето-тежината на телото на вагата. Податочниот сигнал на вентилот за завршување на полнењето, во целиот процес, моторот за суровина работи, со други зборови, суровината е континуирана.

За вакви суровини со слаба циркулација, лесни и тенки, дел од нето-тежината не треба да се мери за кратко време по затворањето на вентилот. Во тоа време, се претпоставува дека вагата за рамнотежа во бестежинска состојба врши PID контрола според податочниот сигнал што го пренесува сензорот, а времето на промена на нето тежината што го согледува сензорот може да се скрати, така што процесот на работа на бестежинската рамката на состојбата на податочниот сигнал е строго забранета. Времето на напојување (Timer2) е поставено во инструментот, односно времето на снимање штотуку започна кога вентилот за исклучување е исклучен. Кога времето на започнување и завршување на хранењето е времето на хранење, моторот на хранење ќе ја задржи претходната фреквенција на хранење.

Со други зборови, во текот на целиот процес, вагата за рамнотежа со нето-тежинска штета работи под услов на позиција на фиксна фреквенција. Откако ќе се изврши повеќеглавиот вагач за време на прекин, се врши автоматска поправка и паралелна обработка, односно процесот на работа на моторот на суровината се изведува според податочниот сигнал што го турка сензорот. Целата работа на повеќеглавата вага е таков циркулаторен систем.

Со цел подобро да се осигури дека на нето-тежината му недостига линискиот тип на вагата, покрај клучните главни параметри споменати во контролниот инструмент, постојат и следниве главни параметри: пребарување Baidu Подобрување на пребарувачот Baidu (пропорционален коефициент p вредност) ; Baidu пребарување Подобрување на пребарувачот Baidu (потребна е временска вредност на разликата); Caltime (вкупно време за земање примероци на сообраќај денес); CCTV (вкупна фреквенција на примерок од сообраќај денес); референтна цел за следење на сообраќајот; CCTV (следење на сообраќајот дозволени причини за отстапувања) ); CCTV (вкупна фреквенција на примерок од сообраќај денес); CCTV (вкупна фреквенција на примерок од сообраќај денес); CCTV (следење на сообраќајот дозволени причини за отстапувања); CCTV (CCTV); CCTV станица (вкупниот проток на суровини е помал); CCTV станица (вкупниот проток на суровини е помал); CCTV станица (вкупниот проток бара важно прилагодување на протокот. Централизирана брзина на видеото во центарот за гледање и управување. Третата е дизајнот на вагачот со повеќе глави. тешкотија.

Со цел подобро да се подобри типот на линијата на повеќеглавата вага, мора да се обрне внимание на следните аспекти во шемата за дизајн. Изберете соодветна работна фреквенција. Работната фреквенција по можност треба да се одржува на 35Hz~40Hz. Кога фреквенцијата е премногу мала, доверливоста на системскиот софтвер е слаба. Опсегот на проверка на сензорот е погоден и е погоден за 60%~70% од опсегот на инспекција. Конверзијата на податочниот сигнал покрива голема површина, што е корисно за подобрување на линеарноста.

3. Шемата за дизајн на механичкиот систем мора да осигури дека суровината има одлична циркулација. Покрај тоа, времето за хранење е кратко, а хранењето не треба да биде премногу мало. Општо земено, потребни се 5 мин ~ 10 мин за да се пополнат суровините.

4. Уредот за пренос на помошни машини и опрема треба да работи стабилно и да има добра линеарна форма. 4. Вообичаени проблеми кои се среќаваат при целиот процес на инсталација и примена на вагачот со повеќе глави: Со цел подобро да се обезбеди точноста на вагачот со повеќе глави, мора да се обрне внимание на следните аспекти во целиот процес на инсталација и примена. 1. Рамката на вагата мора да биде цврсто фиксирана.

Сензорот е еластично деформабилна компонента, а надворешните вибрации ќе ја оштетат неговата употреба. Според работното искуство, најтабу на повеќеглавата вага во целиот процес на примена е вибрационото оштетување на теренот. 2. Системот за циркулација на бура е малку веројатен во топографијата. Со цел подобро да се подобри точноста на вагата, избраниот сензор е многу паметен и сите ставови ќе предизвикаат оштетување на сензорот.

3. Горните и долните проводни спроводливи меки врски се меки и меки за да се спречи следната механичка опрема да предизвика негативни ефекти на вагата со недоволна нето тежина. Најидеалната суровина што се користи денес е концентратот на мека свила за деконтаминација. 4. Интервалот на поврзување помеѓу големиот бункер и горниот силос е мал и висок, особено за такви високолепливи суровини, интервалот на поврзување помеѓу големиот бункер и горниот силос е голем, а лепењето е многу густо. На суровините, густите и тенки суровини се врзуваат на одредено ниво, што ќе предизвика огромна штета на повеќеглавиот вагач.

Минимизирајте го контактот со надворешноста, но ефективната нето тежина надвор од вагата мора да биде мазна, за подобро да се намали оштетувањето на вагата предизвикано од надворешна сила. 6) Стапката на полнење е побрза, и неопходно е да се обезбеди мазност на суровините во целиот процес на полнење. За суровини со слаба ликвидност, со цел подобро да се спречи појавата на железнички мостови, најдобро решение е да се додаде механичко мешање во големиот бункер. Во работата, најидеално е целиот процес на мешање и полнење да биде конзистентен, односно да оди заедно со затворачкиот вентил за полнење.

7. Долната гранична вредност на материјалот за полнење и горната гранична вредност на полнењето мора да бидат конзистентни. Избраната генерална политика е дека релативната густина на натрупувањето на двата складишта за суровини во средината е во основа иста. На овој начин, може внимателно да се набљудува фреквентната транзиција на мекиот стартер. Кога очигледната густина на суровините во датотеката со библиотека со суровини е во основа иста, фреквентната транзиција кај повеќето меки стартери не е значајна.

Поставувањето на долната гранична вредност на материјалот за полнење и горната гранична вредност на материјалот за полнење е погодна за подобрување на линеарноста на целиот процес на полнење на материјалот. Во текот на целиот процес на полнење на материјалот, вагачот со повеќе глави е во процес на работа од типот на податоци. Ако може да се одржи Фреквентната основа на левиот и десниот мек стартер за полнење суровини нема да се промени, а точноста на мерењето на целиот процес на полнење суровини е исто така во голема мера загарантирана. Дополнително, под услов да се осигура дека густината на масата е во основа иста, зачестеноста на хранењето треба да се избегнува колку што е можно повеќе, односно секое хранење треба да биде колку што е можно повеќе. Разликите меѓу двете мора сеопфатно да се разгледаат.

Во целиот процес на полнење на суровините, исто така е фундаментално да се обезбеди точност. 8. Поставувањето на времето за полнење мора да биде соодветно. Општата политика на поставувањето е да се осигура дека сите суровини се веќе на скалата, колку е повисоко времето на стврднување, толку подобро.

Според статистичките податоци, губењето на нето-тежинската вага за време на периодот на надополнување е процес на работа од типот на податоци, па колку е помал периодот, толку подобро. Во тоа време, сè уште може да се набљудува напамет. Во фазата на приспособување, овој народен суд може да се поставува долго време. По секое надополнување, вкупната тежина на вагата не може да варира (не е лесно да се зголеми) и да се стабилизира (вагата на рамнотежа постојано се намалува). . Во ова време, ова време е вистинското време за надополнување на времето за дегустација.

Петти резултат Во трудот детално се разгледува основниот концепт и шемата за дизајн на повеќеглавиот вагач и проблемите на кои треба да се обрне внимание во целиот процес на примена, особено во клучните врски во целиот процес на примена. Со нетрпение очекувам да го споделам драгоценото работно искуство и тоа ќе биде покорисно за сите. Добрата употреба на вагачот со повеќе глави може да помогне. Само со обрнување внимание на ова витално прашање, можеме да се осигураме дека линискиот облик на вагачот со повеќе глави ќе произведе усогласен производ.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување