రోజువారీ పనిలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు మూల కారణాలు

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

ముడి పదార్థాల యొక్క నిరంతర మరియు మితమైన మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణపై నిబంధనల మెరుగుదలతో, ముఖ్యంగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఘనమైన ముడి పదార్థాలు మరియు 1990 లలో కొత్త మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (ఇంగ్లీష్ లాస్-ఇన్-వెయిట్) మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ మెషినరీ, ఇది ఈ నిబంధనను పరిగణించవచ్చు. స్కేల్‌పై ముడి పదార్థాల నికర బరువు మార్పుతో, ముడి పదార్థాలు ఖచ్చితంగా మరియు ఖచ్చితంగా మళ్లీ కొలుస్తారు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆవిర్భావం క్రమంగా అసలు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి బెల్ట్ స్కేల్, స్పైరల్ స్కేల్ మరియు అక్యుములేషన్ స్కేల్‌ను కొత్త అప్‌గ్రేడ్‌గా భర్తీ చేస్తుంది. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, మైనింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్ కంపెనీలు, కెమికల్ ఫైబర్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో కొలత మరియు కొలత ధృవీకరణ పద్ధతులు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నికర బరువు స్కేల్ కోల్పోయింది.

స్కేల్ కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ (వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ బేస్‌పై సెన్సార్ స్థిరంగా ఉంటుంది); ముడి పదార్థం వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్ (అదనంగా, ఇది స్పైరల్ మరియు క్షితిజ సమాంతర మిక్సింగ్‌ను నడపగలదు); ముడి పదార్థాల నిల్వ; నిలువు మిక్సింగ్; వాహక వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్; నికర బరువులో స్కేల్ కంట్రోల్ పరికరం (IND560CF) లేదు, ఇవి. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో నిరంతర మెట్రాలాజికల్ వెరిఫికేషన్‌ను మెరుగ్గా చేయడానికి, ఫీల్డ్‌లో తప్పనిసరిగా పెద్ద తొట్టి, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ కూడా ఉండాలి (మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క నిల్వ గదిని మళ్లీ ముడి పదార్థాలతో నింపడం ఆశించిన ప్రభావం) , మరియు స్వీకరించే యంత్రాలు (అంచనా ప్రభావం మళ్లీ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ముడి పదార్థాన్ని అంగీకరించడం) మొదలైనవి. రెండవది ప్రాథమికమైనది.

స్కేల్, లోడింగ్ బిన్ మరియు ఎక్స్‌పెక్ట్ ఎఫెక్ట్ స్కేల్‌లోని అన్ని మెకానికల్ పరికరాలు మొత్తం వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సెన్సార్ నిరంతరంగా స్కేల్ ఫ్లోర్‌లోని మొత్తం బరువు మార్పును మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కంట్రోలర్‌కు పంపుతుంది (మానిప్యులేటర్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో ముఖ్యమైన భాగం. , మరియు మొత్తం ఆపరేషన్ ప్రక్రియ నియంత్రణ పరికరం ఒక నిర్దిష్ట త్వరణం మొత్తం ప్రవాహంగా, డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం యూనిట్ సమయానికి వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం బరువు స్థితిస్థాపకత గుణకాన్ని గణిస్తుంది, ఆపై దానిని నిర్వహించాల్సిన మొత్తం లక్ష్యం మొత్తం ప్రవాహంతో పోలుస్తుంది. PID ఖచ్చితమైన కొలత, మొత్తం ప్రస్తుత డేటా సిగ్నల్‌ను పొందండి, అవుట్‌పుట్ 4-50 మీటర్లు A. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ముడి పదార్థాల కొనసాగింపు మరియు కొలత ధృవీకరణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ముడి పదార్థపు గిడ్డంగిలో తప్పనిసరిగా పెద్ద ముడి పదార్థం ఉండాలి. స్థిరమైన ఉపయోగం కోసం తొట్టి మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో పూరించడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్. ముడి పదార్థం (రీఫిల్_స్టాప్)పై పూరించే మొత్తాన్ని మరియు నియంత్రణ పరికరంలో ముడి పదార్థం (రీఫిల్_స్టార్) కింద నింపే మొత్తాన్ని సెట్ చేయండి. కంట్రోల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ స్కేల్ యొక్క ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని నిర్వహించిన తర్వాత, స్కేల్ బాడీ యొక్క నికర బరువు ఫిల్లింగ్ మొత్తానికి చేరుకుంటుంది, ఆపై ఫిల్లింగ్ మొత్తాన్ని తెరవండి. ఫిల్లింగ్ కంప్లీషన్ వాల్వ్ యొక్క డేటా సిగ్నల్, ఆపై పెద్ద తొట్టిలోని ముడి పదార్థాలు వాహక మొబైల్ ఫోన్ ప్రకారం ఫీడింగ్ గిడ్డంగికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు స్కేల్ బాడీ యొక్క నికర బరువు ఫిల్లింగ్ కంప్లీషన్ వాల్వ్ యొక్క డేటా సిగ్నల్‌కు చేరుకుంటుంది మరియు అప్పుడు స్కేల్ బాడీ యొక్క నికర బరువు జోడించబడుతుంది. ఛార్జింగ్ కంప్లీషన్ వాల్వ్ యొక్క డేటా సిగ్నల్, మొత్తం ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థం మోటార్ పనిచేస్తోంది, ఇతర మాటలలో, ముడి పదార్థం నిరంతరంగా ఉంటుంది.

పేలవమైన ప్రసరణతో, తేలికగా మరియు సన్నగా ఉండే ఈ రకమైన ముడి పదార్థాల కోసం, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసిన తర్వాత నికర బరువులో కొంత భాగాన్ని తక్కువ సమయంలో తూకం వేయవలసిన అవసరం లేదు. ఈ సమయంలో, సెన్సార్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం బరువులేని స్థితిలో బ్యాలెన్స్ స్కేల్ PID నియంత్రణను నిర్వహిస్తుందని భావించబడుతుంది మరియు సెన్సార్ ద్వారా గ్రహించిన నికర బరువు మార్పు సమయం తగ్గించబడవచ్చు, కాబట్టి బరువులేని ఆపరేషన్ ప్రక్రియ డేటా సిగ్నల్ యొక్క స్థితి ఫ్రేమ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఫీడింగ్ సమయం (Timer2) పరికరంలో సెట్ చేయబడింది, అంటే, షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు రికార్డింగ్ సమయం ఇప్పుడే ప్రారంభమైంది. ఫీడింగ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ముగింపు సమయం దాణా సమయం అయినప్పుడు, దాణా యొక్క మోటారు దాణా యొక్క మునుపటి ఫ్రీక్వెన్సీని ఉంచుతుంది.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మొత్తం ప్రక్రియలో, నికర బరువు నష్టంతో బ్యాలెన్స్ స్కేల్ స్థిరమైన ఫ్రీక్వెన్సీ స్థానం యొక్క పరిస్థితిలో పని చేస్తుంది. స్టాపేజ్ టైమ్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ నిర్వహించిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ రిపేర్ మరియు సమాంతర ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, అనగా, సెన్సార్ ద్వారా నెట్టబడిన డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం ముడి పదార్థం మోటార్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క మొత్తం ఆపరేషన్ అటువంటి ప్రసరణ వ్యవస్థ.

నికర బరువులో స్కేల్ యొక్క లైన్ రకం లేదని మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, నియంత్రణ పరికరంలో పేర్కొన్న ముఖ్య ప్రధాన పారామితులతో పాటు, క్రింది ప్రధాన పారామితులు కూడా ఉన్నాయి: Baidu శోధన Baidu శోధన ఇంజిన్ మెరుగుదల (అనుపాత గుణకం p విలువ) ; Baidu శోధన Baidu శోధన ఇంజిన్ మెరుగుదల (వ్యత్యాస సమయ విలువ అవసరం); కాల్‌టైమ్ (ఈరోజు మొత్తం ట్రాఫిక్ నమూనా సమయం); CCTV (ఈరోజు మొత్తం ట్రాఫిక్ నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ); సూచన ట్రాఫిక్ పర్యవేక్షణ లక్ష్యం; CCTV (ట్రాఫిక్ పర్యవేక్షణ వ్యత్యాసాలకు అనుమతించదగిన కారణాలు) ); CCTV (ఈరోజు మొత్తం ట్రాఫిక్ నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ); CCTV (ఈరోజు మొత్తం ట్రాఫిక్ నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ); CCTV (ట్రాఫిక్ పర్యవేక్షణ వ్యత్యాసాలకు అనుమతించదగిన కారణాలు); CCTV (CCTV); CCTV స్టేషన్ (ముడి పదార్థాల మొత్తం ప్రవాహం తక్కువగా ఉంటుంది); CCTV స్టేషన్ (ముడి పదార్థాల మొత్తం ప్రవాహం తక్కువగా ఉంటుంది); CCTV స్టేషన్ (మొత్తం ప్రవాహానికి ప్రవాహం యొక్క ముఖ్యమైన సర్దుబాటు అవసరం. కేంద్రీకృత వీక్షణ మరియు నిర్వహణ కేంద్రం వీడియో వేగం. మూడవది మల్టీహెడ్ వెయిజర్ రూపకల్పన. కష్టం.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లైన్ రకాన్ని మెరుగ్గా మెరుగుపరచడానికి, డిజైన్ స్కీమ్‌లో క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి. తగిన ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోండి. ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రాధాన్యంగా 35Hz~40Hz వద్ద నిర్వహించబడాలి. ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క విశ్వసనీయత బలహీనంగా ఉంటుంది. సెన్సార్ యొక్క తనిఖీ పరిధి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది తనిఖీ పరిధిలో 60%~70%కి అనుకూలంగా ఉంటుంది. డేటా సిగ్నల్ మార్పిడి పెద్ద ప్రాంతాన్ని కవర్ చేస్తుంది, ఇది సరళతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

3. మెకానికల్ సిస్టమ్ డిజైన్ పథకం ముడి పదార్థం అద్భుతమైన ప్రసరణను కలిగి ఉండేలా చూడాలి. అదనంగా, దాణా సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాణా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ముడి పదార్థాలను పూరించడానికి 5నిమి~10నిమి పడుతుంది.

4. సహాయక యంత్రాలు మరియు పరికరాల ప్రసార పరికరం స్థిరంగా పనిచేయాలి మరియు మంచి సరళ ఆకృతిని కలిగి ఉండాలి. 4. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే సాధారణ సమస్యలు: మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి. 1. స్కేల్ ఫ్రేమ్ ఖచ్చితంగా స్థిరంగా ఉండాలి.

సెన్సార్ సాగే వికృతమైన భాగం, మరియు బాహ్య కంపనం దాని వినియోగాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. పని అనుభవం ప్రకారం, అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అత్యంత నిషిద్ధమైనది భూభాగం యొక్క కంపన నష్టం. 2. స్థలాకృతిలో తుఫాను ప్రసరణ వ్యవస్థ అసంభవం. స్కేల్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగ్గా మెరుగుపరచడానికి, ఎంచుకున్న సెన్సార్ చాలా తెలివైనది మరియు అన్ని వైఖరులు సెన్సార్‌కు హాని కలిగిస్తాయి.

3. కింది యాంత్రిక పరికరాలు తగినంత నికర బరువుతో స్కేల్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి ఎగువ మరియు దిగువ వాహక వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్‌లు మృదువుగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి. నేడు ఉపయోగించే అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ముడి పదార్థం కాషాయీకరణ సాఫ్ట్ సిల్క్ గాఢత. 4. పెద్ద తొట్టి మరియు ఎగువ గోతి మధ్య కనెక్షన్ విరామం చిన్నది మరియు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా అటువంటి అత్యంత అంటుకునే ముడి పదార్థాలకు, పెద్ద తొట్టి మరియు ఎగువ గోతి మధ్య కనెక్షన్ విరామం పెద్దది మరియు బంధం చాలా మందంగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలపై, మందపాటి మరియు సన్నని ముడి పదార్థాలు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిలో బంధించబడతాయి, ఇది మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌కు భారీ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.

బయటితో సంబంధాన్ని తగ్గించండి, అయితే స్కేల్ వెలుపల ఉన్న ప్రభావవంతమైన నికర బరువు తప్పనిసరిగా మృదువుగా ఉండాలి, బాహ్య శక్తి వల్ల స్కేల్‌కు జరిగే నష్టాన్ని బాగా తగ్గించడానికి. 6) ఫిల్లింగ్ రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు పూరించే మొత్తం ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. తక్కువ లిక్విడిటీ ఉన్న ముడి పదార్థాల కోసం, రైల్వే వంతెనలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, పెద్ద తొట్టిలో మెకానికల్ గందరగోళాన్ని జోడించడం ఉత్తమ పరిష్కారం. పనిలో, చాలా ఆదర్శవంతమైనది ఏమిటంటే, గందరగోళాన్ని మరియు పూరించే మొత్తం ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉంటుంది, అనగా, అది పూరించే షట్-ఆఫ్ వాల్వ్తో కలిసి వెళుతుంది.

7. ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు ఫిల్లింగ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి. ఎంచుకున్న సాధారణ విధానం ఏమిటంటే, మధ్యలో ఉన్న రెండు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగుల స్టాకింగ్ యొక్క సాపేక్ష సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, మృదువైన స్టార్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరివర్తనను జాగ్రత్తగా గమనించవచ్చు. ముడి పదార్థాల లైబ్రరీ ఫైల్‌లోని ముడి పదార్థాల యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, చాలా సాఫ్ట్ స్టార్టర్‌ల ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పు గణనీయంగా ఉండదు.

ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ యొక్క సెట్టింగ్ మెటీరియల్ నింపే మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క సరళతను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్‌ని పూరించే మొత్తం ప్రక్రియలో, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డేటా రకం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఉంటుంది. దానిని నిర్వహించగలిగితే ముడి పదార్థాలను నింపే ఎడమ మరియు కుడి సాఫ్ట్ స్టార్టర్స్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారం మారదు మరియు ముడి పదార్థాలను నింపే మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం కూడా ఎక్కువగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అదనంగా, బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకునే షరతు ప్రకారం, దాణా యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని వీలైనంత ఎక్కువగా నివారించాలి, అంటే, ప్రతి దాణా వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండాలి. రెండింటి మధ్య తేడాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.

ముడి పదార్థాలను నింపే మొత్తం ప్రక్రియలో, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం కూడా ప్రాథమికమైనది. 8. పూరించే సమయ అమరిక తప్పనిసరిగా సముచితంగా ఉండాలి. సెట్టింగ్ యొక్క సాధారణ విధానం ఏమిటంటే, అన్ని ముడి పదార్థాలు ఇప్పటికే స్కేల్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం, ఎక్కువ సెట్టింగ్ సమయం మంచిది.

గణాంకాల ప్రకారం, భర్తీ వ్యవధిలో నికర బరువు ప్రమాణాల నష్టం డేటా-రకం ఆపరేషన్ ప్రక్రియ, కాబట్టి తక్కువ కాలం, మంచిది. ఈ సమయంలో, ఇది ఇప్పటికీ గుండె ద్వారా గమనించవచ్చు. సర్దుబాటు దశలో, ఈ పీపుల్స్ కోర్టు సమయం చాలా కాలం పాటు సెట్ చేయవచ్చు. ప్రతి భర్తీ చేసిన తర్వాత, బ్యాలెన్స్ స్కేల్ యొక్క మొత్తం బరువు హెచ్చుతగ్గులకు గురికాదు (పెంచడం సులభం కాదు) మరియు స్థిరీకరించబడుతుంది (బ్యాలెన్స్ స్కేల్ క్రమంగా తగ్గుతుంది). . ఈ సమయంలో, రుచి సమయాన్ని తిరిగి నింపడానికి ఈ సమయం సరైన సమయం.

ఐదవ ఫలితం పేపర్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ప్రాథమిక భావన మరియు డిజైన్ స్కీమ్‌ను వివరంగా చర్చిస్తుంది మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో, ప్రత్యేకించి మొత్తం అప్లికేషన్ ప్రక్రియలోని కీలక లింక్‌లలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలను వివరంగా చర్చిస్తుంది. విలువైన పని అనుభవాన్ని పంచుకోవడానికి నేను ఎదురుచూస్తున్నాను మరియు ఇది అందరికీ మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. మల్టీహెడ్ వెయిజర్ యొక్క మంచి ఉపయోగం సహాయపడుతుంది. ఈ కీలకమైన సమస్యపై దృష్టి పెట్టడం ద్వారా మాత్రమే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లైన్ ఆకారం కంప్లైంట్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుందని మేము నిర్ధారించగలము.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్