Probleme comune și cauzele fundamentale ale cântăririi cu mai multe capete în munca de zi cu zi

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Odată cu îmbunătățirea reglementărilor privind verificarea metrologică continuă și moderată a materiilor prime, în special a materiilor prime solide în întregul proces de producție industrială, și a noului cântar multicap (în engleză Loss-in-weight) a mașinilor de verificare metrologică din anii 1990, poate fi considerată această prevedere. Odată cu modificarea greutății nete a materiilor prime pe cântar, materiile prime sunt măsurate din nou cu acuratețe și exactitate. Apariția cântarului cu mai multe capete înlocuiește treptat cântarul electronic original cu bandă, cântarul spiralat și chiar cântarul de acumulare, ca o nouă actualizare. Metodele de măsurare și verificare a măsurătorilor sunt din ce în ce mai utilizate pe scară largă în industria metalurgică, minerit, companiile farmaceutice, fibrele chimice și alte domenii. Cantar de greutate neta pierduta.

Cantarul este format din urmatoarele componente: platforma de cantarire (senzor fixat pe baza platformei de cantarire); materie primă motor de reglare a vitezei cu frecvență variabilă (în plus, poate conduce amestecarea spirală și orizontală); depozitare materii prime; amestecare verticală; conexiune moale conductivă; Greutatea netă lipsește instrumentul de control al cântarului (IND560CF), acestea. Pentru a face verificarea metrologică continuă în procesul de funcționare, câmpul trebuie să fie echipat și cu un buncăr mare, o supapă de închidere complet automată (efectul așteptat este de a umple din nou camera de depozitare a cântăritorului multicap cu materii prime) , și mașini de primire (efectul așteptat este Din nou acceptați materia primă a cântăritorului multicap) etc. Al doilea este de bază.

Toate echipamentele mecanice de pe cântar, recipientul de încărcare și cântarul cu efect așteptat sunt utilizate ca întreaga platformă de cântărire, iar senzorul trimite continuu modificarea greutății totale de pe podeaua cântarului către controlerul cântăririi cu mai multe capete (manipulatorul este o parte importantă a cântăririi cu mai multe capete. , și întregul proces de operare Instrumentul de control calculează coeficientul de elasticitate a greutății totale al platformei de cântărire pe unitatea de timp în funcție de semnalul de date, ca un debit total de accelerație specific, apoi îl compară cu debitul total țintă total stabilit pentru a efectua Măsurare precisă PID, obțineți semnalul de date curent total, ieșire 4-50 de metri A. Pentru a asigura continuitatea materiilor prime pentru cântăritorul multicap și acuratețea verificării măsurătorilor, depozitul de materii prime trebuie să fie echipat cu o materie primă mare buncăr pentru utilizare durabilă și o supapă de închidere complet automată pentru umplere în procesul de operare.Setați cantitatea de umplere pe materia primă (Refill_Stop) și cantitatea de umplere sub materia primă (Refill_Star) în instrumentul de control. După ce cantitatea de umplere a cântarului instrumentului de control este efectuată, greutatea netă a corpului cântarului va atinge cantitatea de umplere și apoi deschide cantitatea de umplere. Semnalul de date al supapei de completare a umplerii și apoi materiile prime din buncărul mare sunt conectate la depozitul de alimentare conform telefonului mobil conductiv, iar greutatea netă a corpului cântarului atinge semnalul de date al supapei de completare a umplerii și apoi se adaugă greutatea netă a corpului cântarului. Semnalul de date al supapei de finalizare a încărcării, în întregul proces, motorul de materie primă a funcționat, cu alte cuvinte, materia primă este continuă.

Pentru acest tip de materii prime cu circulație slabă, ușoare și subțiri, o parte din greutatea netă nu trebuie cântărită în scurt timp după închiderea supapei de închidere. În acest moment, se presupune că cântarul în starea fără greutate efectuează controlul PID în funcție de semnalul de date transmis de senzor, iar timpul de schimbare a greutății nete perceput de senzor poate fi scurtat, astfel încât procesul de funcționare al aparatului fără greutate. cadrul de stare al semnalului de date este strict interzis. Timpul de alimentare (Timer2) este setat în instrument, adică timpul de înregistrare tocmai a început când supapa de închidere este oprită. Când ora de începere și de sfârșit a hrănirii este timpul de hrănire, motorul de hrănire va păstra frecvența anterioară de hrănire.

Cu alte cuvinte, pe parcursul întregului proces, cântarul cu deteriorare a greutății nete funcționează în condiția unei poziții de frecvență fixă. După ce se efectuează cântăritorul cu mai multe capete timp de oprire, se efectuează repararea automată și prelucrarea paralelă, adică procesul de funcționare a motorului de materie primă este efectuat în funcție de semnalul de date împins de senzor. Întreaga funcționare a cântăritorului multicap este un astfel de sistem circulator.

Pentru a ne asigura mai bine că greutății nete îi lipsește tipul de linie a cântarului, pe lângă principalii parametri cheie menționați în instrumentul de control, există și următorii parametri principali: Căutare Baidu Îmbunătățirea motorului de căutare Baidu (coeficientul proporțional p valoare) ; Căutare Baidu Îmbunătățirea motorului de căutare Baidu (necesită valoarea diferența de timp); Caltime (timpul total de eșantionare a traficului astăzi); CCTV (frecvența totală de eșantionare a traficului astăzi); ținta de referință pentru monitorizarea traficului; CCTV (monitorizarea traficului motive admisibile pentru abateri) ); CCTV (frecvența totală de eșantionare a traficului astăzi); CCTV (frecvența totală de eșantionare a traficului astăzi); CCTV (monitorizarea traficului motive admisibile pentru abateri); CCTV (CCTV); statie CCTV (fluxul total de materii prime este mai mic); statie CCTV (fluxul total de materii prime este mai mic); Stație CCTV (debitul total necesită o reglare importantă a debitului. Vizualizare centralizată și gestionare a vitezei video a centrului. A treia este proiectarea cântăritorului multicap. dificultate.

Pentru a îmbunătăți mai bine tipul de linie al cântăritorului cu mai multe capete, în schema de proiectare trebuie să se acorde atenție următoarelor aspecte. Selectați o frecvență de operare adecvată. Frecvența de operare ar trebui să fie menținută de preferință la 35Hz~40Hz. Când frecvența este prea mică, fiabilitatea software-ului sistemului este slabă. Domeniul de inspecție al senzorului este potrivit și este potrivit pentru 60% ~ 70% din domeniul de inspecție. Conversia semnalului de date acoperă o zonă mare, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea liniarității.

3. Schema de proiectare a sistemului mecanic trebuie să asigure că materia primă are o circulație excelentă. În plus, timpul de hrănire este scurt, iar hrănirea nu trebuie să fie prea mică. În general, durează 5 minute ~ 10 minute pentru a umple materiile prime.

4. Dispozitivul de transmisie al mașinilor și echipamentelor auxiliare ar trebui să funcționeze stabil și să aibă o formă liniară bună. 4. Probleme frecvente întâlnite în întregul proces de instalare și aplicare a cântăritorului multicap: Pentru a asigura mai bine acuratețea cântăritorului multicap, trebuie să se acorde atenție următoarelor aspecte în întregul proces de instalare și aplicare. 1. Cadrul cantarului trebuie fixat ferm.

Senzorul este o componentă elastic deformabilă, iar vibrațiile externe vor deteriora utilizarea acestuia. Conform experienței de lucru, cel mai tabu al cântăritorului multicap în întregul proces de aplicare este deteriorarea prin vibrații a terenului. 2. Sistemul de circulație al furtunii este puțin probabil în topografie. Pentru a îmbunătăți mai bine acuratețea scalei, senzorul selectat este foarte inteligent și toate atitudinile vor cauza deteriorarea senzorului.

3. Conexiunile moale conductoare conductoare superioare și inferioare sunt moi și moi pentru a preveni următoarele echipamente mecanice să provoace efecte adverse asupra cântarului cu greutate netă insuficientă. Cea mai ideală materie primă folosită astăzi este concentratul de mătase moale de decontaminare. 4. Intervalul de conectare dintre buncărul mare și silozul superior este mic și ridicat, în special pentru astfel de materii prime foarte adezive, intervalul de conectare dintre buncărul mare și silozul superior este mare, iar lipirea este foarte groasă. Pe materiile prime, materiile prime groase și subțiri sunt lipite la un anumit nivel, ceea ce va cauza daune uriașe cântăritorului multicap.

Minimizați contactul cu exteriorul, dar greutatea netă efectivă în afara cântarului trebuie să fie netedă, pentru a reduce mai bine daunele aduse cântarului cauzate de forța externă. 6) Rata de umplere este mai rapidă și este necesar să se asigure netezimea materiilor prime în întregul proces de umplere. Pentru materiile prime cu lichiditate slabă, pentru a preveni mai bine apariția podurilor de cale ferată, cea mai bună soluție este adăugarea de agitare mecanică în buncărul mare. În lucru, cel mai ideal este ca întregul proces de amestecare și umplere să fie consistent, adică să meargă împreună cu supapa de închidere a umplerii.

7. Valoarea limită inferioară a materialului de umplutură și valoarea limită superioară a umpluturii trebuie să fie consecvente. Politica generală aleasă este ca densitatea relativă a stivuirii celor două depozite de materii prime din mijloc să fie practic aceeași. În acest fel, tranziția de frecvență a demarorului soft poate fi observată cu atenție. Când densitatea aparentă a materiilor prime din fișierul bibliotecii de materii prime este practic aceeași, tranziția de frecvență a majorității soft starter-ului nu este semnificativă.

Setarea valorii limită inferioară a materialului de umplutură și a valorii limită superioară a materialului de umplutură este potrivită pentru îmbunătățirea liniarității întregului proces de umplere a materialului. Pe parcursul întregului proces de umplere a materialului, cântăritorul multicap se află în procesul de operare a tipului de date. Dacă poate fi menținută, baza de frecvență a demaroarelor soft din stânga și din dreapta a materiilor prime de umplere nu se va modifica, iar precizia măsurării întregului proces de umplere a materiilor prime este, de asemenea, garantată în mare măsură. În plus, cu condiția de a se asigura că densitatea în vrac este practic aceeași, frecvența de hrănire trebuie evitată cât mai mult posibil, adică fiecare hrănire ar trebui să fie cât mai mult posibil. Diferențele dintre cele două trebuie luate în considerare cuprinzător.

În întregul proces de umplere a materiilor prime, este de asemenea fundamental să se asigure acuratețea. 8. Setarea timpului de umplere trebuie să fie adecvată. Politica generală a decorului este de a se asigura că toate materiile prime sunt deja la scară, cu cât timpul de priză este mai mare, cu atât mai bine.

Conform statisticilor, pierderea cântarelor nete în timpul perioadei de reaprovizionare este un proces de operare de tip date, așa că cu cât perioada este mai mică, cu atât mai bine. În acest moment, încă mai poate fi observat pe de rost. În etapa de ajustare, timpul de judecată al acestui popor poate fi setat pentru o lungă perioadă de timp. După fiecare reaprovizionare, greutatea totală a cântarului nu poate fluctua (nu este ușor de crescut) și se poate stabiliza (balanța scade constant). . În acest moment, acest moment este momentul potrivit pentru a completa timpul de degustare.

Al cincilea rezultat Lucrarea discută în detaliu conceptul de bază și schema de proiectare a cântăritorului multicap și problemele cărora ar trebui să se acorde atenție în întregul proces de aplicare, în special în verigile cheie în întregul proces de aplicare. Aștept cu nerăbdare să împărtășesc experiența de lucru prețioasă și va fi mai utilă tuturor. O bună utilizare a cântăritorului cu mai multe capete poate ajuta. Numai acordând atenție acestei probleme vitale ne putem asigura că forma liniei cântăritorului cu mai multe capete va produce un produs conform.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS