Problemas comúns e causas raíz da pesadora multicabezal no traballo diario

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Coa mellora da normativa sobre verificación metrolóxica continua e moderada de materias primas, especialmente materias primas sólidas en todo o proceso de produción industrial, e a nova pesadora multicabezal (English Loss-in-weight) de maquinaria de verificación metrolóxica na década de 1990, pode considerarse esta disposición. Co cambio do peso neto das materias primas na báscula, as materias primas mídense de novo con precisión e precisión. A aparición da pesadora de cabezas múltiples substitúe gradualmente a báscula de cinto de produtos electrónicos orixinais, a báscula en espiral e incluso a báscula de acumulación, como unha nova actualización.. Os métodos de medición e verificación de medición son cada vez máis amplamente utilizados na industria metalúrxica, minería, empresas farmacéuticas, fibras químicas e outros campos.. Balanza de peso neto perdido.

A báscula consta dos seguintes compoñentes: plataforma de pesaxe (sensor fixado na base da plataforma de pesada); motor regulador de velocidade de frecuencia variable de materia prima (ademais, pode conducir mestura en espiral e horizontal); almacenamento de materias primas; mestura vertical; conexión suave condutora; O peso neto carece de instrumento de control de báscula (IND560CF), estes. Para mellorar a verificación metrolóxica continua no proceso de operación, o campo tamén debe estar equipado cunha tolva grande, unha válvula de peche totalmente automática (o efecto esperado é encher de novo a sala de almacenamento da pesadora multicabezal con materias primas) , e maquinaria de recepción (o efecto esperado é de novo aceptar a materia prima da pesadora multicabezal) etc.. O segundo é básico.

Todos os equipos mecánicos da báscula, a bandexa de carga e a báscula de efecto esperado úsanse como toda a plataforma de pesaxe e o sensor envía continuamente o cambio de peso total no chan da báscula ao controlador da báscula multicabezal (o manipulador é unha parte importante da báscula multicabezal). , e todo o proceso de operación O instrumento de control calcula o coeficiente de elasticidade do peso total da plataforma de pesaxe por unidade de tempo segundo o sinal de datos, como un fluxo total de aceleración específico e, a continuación, compárao co fluxo total obxectivo total establecido para realizar Medición precisa PID, obtén o sinal de datos actual total, saída de 4-50 metros A. Co fin de garantir a continuidade das materias primas da pesadora multicabezal e a precisión da verificación da medición, o almacén de materias primas debe estar equipado cunha tolva de materia prima grande para un uso sostible e unha válvula de peche totalmente automática para encher o proceso de operación.. Estableza a cantidade de recheo na materia prima (Refill_Stop) e a cantidade de recheo baixo a materia prima (Refill_Star) no instrumento de control. Despois de realizar a cantidade de recheo da balanza do instrumento de control, o peso neto do corpo da báscula alcanzará a cantidade de recheo e, a continuación, abrirá a cantidade de recheo.. O sinal de datos da chave de recheo e, a continuación, as materias primas da tolva grande conéctanse ao almacén de alimentación segundo o teléfono móbil condutor, e o peso neto do corpo da báscula alcanza o sinal de datos da válvula de recheo e despois engádese o peso neto do corpo da báscula. O sinal de datos da válvula de finalización de carga, en todo o proceso, o motor da materia prima estivo funcionando, é dicir, a materia prima é continua.

Para este tipo de materias primas con mala circulación, lixeiras e delgadas, unha parte do peso neto non necesita ser pesada en pouco tempo despois de pechar a válvula de peche.. Neste momento, suponse que a balanza no estado ingrávido realiza o control PID segundo o sinal de datos transmitido polo sensor, e o tempo de cambio de peso neto percibido polo sensor pode reducirse, polo que o proceso de operación do ingrávido. o marco de estado do sinal de datos está estrictamente prohibido. O tempo de alimentación (Timer2) está configurado no instrumento, é dicir, o tempo de gravación acaba de comezar cando a válvula de peche está desactivada.. Cando a hora de inicio e finalización da alimentación é a hora de alimentación, o motor de alimentación manterá a frecuencia de alimentación anterior..

Noutras palabras, durante todo o proceso, a balanza con danos de peso neto está a funcionar baixo a condición dunha posición de frecuencia fixa. Despois de realizar o tempo de parada da pesadora multicabezal, realízase a reparación automática e o procesamento paralelo, é dicir, o proceso de operación do motor da materia prima realízase segundo o sinal de datos impulsado polo sensor.. Todo o funcionamento da pesadora multicabezal é un sistema circulatorio.

Co fin de garantir mellor que o peso neto careza do tipo de liña da báscula, ademais dos principais parámetros principais mencionados no instrumento de control, tamén hai os seguintes parámetros principais: Busca Baidu Mellora do motor de busca Baidu (valor p coeficiente proporcional) ; Busca Baidu Mellora do buscador de Baidu (require un valor de tempo de diferenza); Caltime (tempo total de mostraxe de tráfico hoxe); CCTV (frecuencia de mostraxe de tráfico total hoxe); obxectivo de vixilancia do tráfico de referencia; CCTV (seguimento do tráfico razóns permitidas para desviacións) ); CCTV (frecuencia de mostraxe de tráfico total hoxe); CCTV (frecuencia de mostraxe de tráfico total hoxe); CCTV (seguimento do tráfico razóns permitidas para desviacións); CCTV (CCTV); estación CCTV (o fluxo total de materias primas é menor); estación CCTV (o fluxo total de materias primas é menor); Estación CCTV (o caudal total require un axuste importante do caudal. Velocidade de vídeo do centro de visualización e xestión centralizada. O terceiro é o deseño da pesadora multicabezal. dificultade.

Para mellorar mellor o tipo de liña da pesadora multicabezal, debe prestarse atención aos seguintes aspectos no esquema de deseño. Seleccione unha frecuencia de funcionamento adecuada. A frecuencia de funcionamento debe manterse preferiblemente en 35Hz~40Hz. Cando a frecuencia é demasiado baixa, a fiabilidade do software do sistema é débil. O rango de inspección do sensor é adecuado e é adecuado para o 60% ~ 70% do rango de inspección. A conversión do sinal de datos cobre unha gran área, o que é beneficioso para mellorar a linealidade.

3. O esquema de deseño do sistema mecánico debe garantir que a materia prima teña unha excelente circulación. Ademais, o tempo de alimentación é curto e a alimentación non debe ser demasiado pequena. Xeralmente, leva entre 5 e 10 minutos encher as materias primas.

4. O dispositivo de transmisión de maquinaria e equipamento auxiliar debe funcionar de forma estable e ter unha boa forma lineal. 4. Problemas comúns atopados en todo o proceso de instalación e aplicación da pesadora multicabezal: para garantir mellor a precisión da pesadora multicabezal, debe prestarse atención aos seguintes aspectos en todo o proceso de instalación e aplicación.. 1. O marco da escala debe estar firmemente fixado.

O sensor é un compoñente elásticamente deformable e as vibracións externas danarán o seu uso. Segundo a experiencia laboral, o máis tabú da pesadora multicabezal en todo o proceso de aplicación é o dano por vibración do terreo.. 2. O sistema de circulación das tormentas é pouco probable na topografía. Para mellorar mellor a precisión da escala, o sensor seleccionado é moi intelixente e todas as actitudes provocarán danos no sensor..

3. As conexións suaves conductivas condutoras superior e inferior son suaves e suaves para evitar que os seguintes equipos mecánicos causen efectos adversos na báscula cun peso neto insuficiente. A materia prima máis idónea que se usa hoxe en día é o concentrado de seda suave de descontaminación. 4. O intervalo de conexión entre a tolva grande e o silo superior é pequeno e alto, especialmente para esas materias primas altamente adhesivas, o intervalo de conexión entre a tolva grande e o silo superior é grande e a unión é moi grosa.. Nas materias primas, as materias primas grosas e finas están unidas a un certo nivel, o que causará un enorme dano á pesadora multicabezal..

Minimizar o contacto co exterior, pero o peso neto efectivo fóra da báscula debe ser suave, para reducir mellor os danos causados ​​pola báscula pola forza externa.. 6) A taxa de recheo é máis rápida e é necesario garantir a suavidade das materias primas en todo o proceso de recheo.. Para materias primas con escasa liquidez, para evitar mellor a aparición de pontes ferroviarias, a mellor solución é engadir axitación mecánica na tolva grande.. No traballo, o máis ideal é que todo o proceso de axitación e recheo sexa consistente, é dicir, vaia xunto coa válvula de peche de recheo..

7. O valor límite inferior do material de recheo e o valor límite superior do recheo deben ser consistentes. A política xeral escollida é que a densidade relativa do empilhado dos dous almacéns de materia prima no medio sexa basicamente a mesma. Deste xeito, a transición de frecuencia do arrancador suave pódese observar coidadosamente. Cando a densidade aparente das materias primas no ficheiro da biblioteca de materias primas é basicamente a mesma, a transición de frecuencia da maioría dos arrancadores suaves non é significativa.

A configuración do valor límite inferior do material de recheo e do valor límite superior do material de recheo é adecuada para mellorar a linealidade de todo o proceso de recheo do material.. Durante todo o proceso de recheo do material, a pesadora multicabezal está no proceso de operación do tipo de datos. Se se pode manter A base de frecuencia dos iniciadores suaves esquerdo e dereito de recheo de materias primas non cambiará e a precisión da medición de todo o proceso de recheo de materias primas tamén está moi garantida.. Ademais, baixo a condición de garantir que a densidade aparente sexa basicamente a mesma, debe evitarse o máximo posible a frecuencia de alimentación, é dicir, cada alimentación debe ser o máximo posible.. As diferenzas entre ambos deben considerarse de forma integral.

En todo o proceso de recheo de materias primas, tamén é fundamental garantir a precisión. 8. A configuración do tempo de recheo debe ser adecuada. A política xeral da configuración é garantir que todas as materias primas xa estean na escala, canto maior sexa o tempo de fraguado, mellor.

Segundo as estatísticas, a perda de básculas de peso neto durante o período de reposición é un proceso de operación de tipo de datos, polo que canto menor sexa o período, mellor. Neste momento, aínda se pode observar de memoria. Na fase de axuste, o tempo de corte deste pobo pódese configurar durante moito tempo. Despois de realizar cada reposición, o peso total da balanza non pode flutuar (non é fácil de aumentar) e estabilizarse (a balanza diminúe constantemente).. Neste momento, este é o momento adecuado para repoñer o tempo de degustación.

O quinto resultado O traballo discute o concepto básico e o esquema de deseño da pesadora multicabezal en detalle e os problemas aos que se debe prestar atención en todo o proceso de aplicación, especialmente nas ligazóns clave de todo o proceso de aplicación.. Espero compartir a preciosa experiencia laboral e será máis útil para todos. Un bo uso da pesadora multicabezal pode axudar. Só prestando atención a este problema vital podemos garantir que a forma da liña da pesadora multicabeza producirá un produto compatible..

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS