Поширені проблеми та першопричини багатоголовкових ваг у щоденній роботі

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

З удосконаленням правил безперервної та помірної метрологічної перевірки сировини, особливо твердої сировини в усьому процесі промислового виробництва, і нової багатоголовкової ваги (англ. Loss-in-weight) обладнання для метрологічної перевірки в 1990-х роках, це можна вважати це положення. Зі зміною маси нетто сировини на вагах сировина знову точно і точно вимірюється. Поява багатоголовкових ваг поступово замінює оригінальні електронні стрічкові ваги, спіральні та навіть накопичувальні ваги як нове оновлення. Вимірювання та методи перевірки вимірювань все ширше використовуються в металургійній промисловості, гірничодобувній промисловості, фармацевтичних компаніях, хімічних волокнах та інших галузях. Ваги втраченої маси нетто.

Ваги складаються з наступних компонентів: вагова платформа (датчик, закріплений на основі вагової платформи); двигун із змінною частотою швидкості сировини (крім того, він може керувати спіральним і горизонтальним змішуванням); зберігання сировини; вертикальне змішування; провідний провідний м'який зв'язок ; Вага нетто не має приладу контролю ваги (IND560CF), ці. Для того, щоб зробити безперервну метрологічну перевірку кращою в процесі експлуатації, поле також має бути обладнане великим бункером, повністю автоматичним запірним клапаном (очікуваний ефект полягає в тому, щоб знову заповнити складське приміщення багатоголовкової ваги сировиною) , і приймальне обладнання (очікуваний ефект – Знову прийняти сировину багатоголовкового вагового пристрою) тощо. Друге – базове.

Все механічне обладнання на вагах, завантажувальний бункер і ваги з очікуваним ефектом використовуються як вся платформа для зважування, а датчик безперервно надсилає загальну зміну ваги на дні ваг до контролера багатоголовкових ваг (маніпулятор є важливою частиною багатоголовкових ваг). , і весь робочий процес. Контрольний прилад обчислює загальний коефіцієнт еластичності ваги платформи зважування за одиницю часу відповідно до сигналу даних, як загальний потік конкретного прискорення, а потім порівнює його з встановленим загальним цільовим загальним загальним потоком для виконання Точне вимірювання PID, отримання загального поточного сигналу даних, вихід 4-50 метрів A. Щоб забезпечити безперервність сировини багатоголовкових ваг і точність перевірки вимірювання, склад сировини повинен бути обладнаний великим сировинним матеріалом бункер для сталого використання та повністю автоматичний запірний клапан для заповнення в процесі роботи Встановіть кількість заповнення на сировину (Refill_Stop) та кількість заповнення під сировину (Refill_Star) на контрольному приладі. Після того, як кількість заповнення ваги контрольного приладу буде виконана, вага нетто корпусу ваги досягне кількості заповнення, а потім відкриє кількість заповнення. Сигнал даних клапана завершення наповнення, а потім сировина у великому бункері підключається до складу подачі відповідно до провідного мобільного телефону, і чиста вага корпусу ваги досягає сигналу даних клапана завершення наповнення, і потім додається маса нетто тіла терезів. Сигнал даних клапана завершення заряджання, у всьому процесі, двигун сировини працював, іншими словами, сировина безперервна.

Для цієї сировини з поганою циркуляцією, легкої та тонкої, частину маси нетто не потрібно зважувати через короткий час після закриття запірної арматури. У цей час передбачається, що ваги в невагомому стані здійснюють PID-регулювання відповідно до сигналу даних, переданого датчиком, і час зміни маси нетто, сприйнятий датчиком, може бути скорочений, тому процес роботи невагомого стан кадру сигналу даних суворо заборонено. Час подачі (Timer2) встановлено в приладі, тобто час запису тільки почався, коли запірний вентиль закрито. Коли час початку та закінчення годування є часом годування, двигун годування збереже попередню частоту годування.

Іншими словами, протягом усього процесу ваги з пошкодженням маси нетто працюють за умови фіксованого частотного положення. Після завершення часу зупинки багатоголовкової ваги виконується автоматичний ремонт і паралельна обробка, тобто процес роботи двигуна сировини виконується відповідно до сигналу даних, який надсилає датчик. Вся робота багатоголовкових ваг є такою кровоносною системою.

Для того, щоб краще переконатися, що чиста вага не має типу лінії шкали, на додаток до ключових основних параметрів, зазначених у контрольному інструменті, також є такі основні параметри: пошук Baidu Покращення пошукової системи Baidu (значення пропорційного коефіцієнта p) ; Пошук Baidu Покращення пошукової системи Baidu (потрібне значення різниці в часі); Caltime (загальний час вибірки трафіку сьогодні); CCTV (загальна частота вибірки трафіку на сьогодні); контрольна ціль моніторингу трафіку; CCTV (моніторинг дорожнього руху допустимі причини відхилень) ); CCTV (загальна частота вибірки трафіку на сьогодні); CCTV (загальна частота вибірки трафіку на сьогодні); CCTV (моніторинг дорожнього руху допустимі причини відхилень); відеоспостереження (CCTV); Станція відеоспостереження (загальний потік сировини менше); Станція відеоспостереження (загальний потік сировини менше); Станція відеоспостереження (загальний потік вимагає важливого регулювання потоку. Централізований центр перегляду та управління швидкістю відео. По-третє, конструкція багатоголовкового ваговимірювача. складність.

Для кращого вдосконалення лінійного типу багатоголовкових ваг слід звернути увагу на наступні аспекти в схемі конструкції. Виберіть відповідну робочу частоту. Робочу частоту бажано підтримувати на рівні 35~40 Гц. Коли частота надто низька, надійність програмного забезпечення системи низька. Діапазон огляду датчика підходить, і він підходить для 60%~70% діапазону огляду. Перетворення сигналу даних охоплює велику область, що є корисним для покращення лінійності.

3. Схема конструкції механічної системи повинна забезпечувати відмінну циркуляцію сировини. Крім того, час годування короткий, і годування не повинно бути занадто малим. Як правило, для заповнення сировини потрібно 5-10 хвилин.

4. Передавальний пристрій допоміжних машин і обладнання повинен працювати стабільно і мати гарну лінійну форму. 4. Загальні проблеми, що виникають під час усього процесу встановлення та застосування багатоголовкових ваг: Щоб краще забезпечити точність багатоголовкових ваг, необхідно звернути увагу на наступні аспекти під час усього процесу встановлення та застосування. 1. Рама ваг повинна бути міцно закріплена.

Датчик є пружно деформованим компонентом, і зовнішня вібрація зашкодить його використанню. Згідно з досвідом роботи, найбільшим табу для багатоголовкових ваг у всьому процесі застосування є вібраційне пошкодження місцевості. 2. У рельєфі грозова циркуляційна система малоймовірна. Щоб підвищити точність шкали, вибраний датчик є дуже розумним, і будь-яке ставлення призведе до пошкодження датчика.

3. Верхнє та нижнє провідні провідні провідні м’які з’єднання м’які та м’які, щоб запобігти негативному впливу наступного механічного обладнання на ваги з недостатньою масою нетто. Найідеальнішою сировиною, яка використовується на сьогоднішній день, є знезаражувальний концентрат м’якого шовку. 4. Інтервал з’єднання між великим бункером і верхнім силосом невеликий і високий, особливо для такої висококлейкої сировини, інтервал з’єднання між великим бункером і верхнім силосом великий, а склеювання дуже товсте. На сировині товста та тонка сировина зв’язані на певному рівні, що завдасть величезної шкоди багатоголовочному ваговому дозатору.

Зведіть до мінімуму контакт із зовнішнім середовищем, але ефективна нетто вага за межами ваги має бути плавною, щоб краще зменшити пошкодження ваги, спричинене зовнішньою силою. 6) Швидкість наповнення є швидшою, і необхідно забезпечити гладкість сировини протягом усього процесу наповнення. Для сировини з поганою ліквідністю, щоб краще запобігти виникненню залізничних мостів, найкращим рішенням є додавання механічного перемішування у великий бункер. У роботі найбільш ідеальним є те, щоб весь процес перемішування та наповнення був послідовним, тобто йшов разом із запірним клапаном наповнення.

7. Нижнє граничне значення пломбувального матеріалу та верхнє граничне значення наповнення повинні узгоджуватися. Загальна обрана політика полягає в тому, що відносна щільність укладання двох складів сировини посередині в основному однакова. Таким чином можна уважно спостерігати за зміною частоти пристрою плавного пуску. Коли видима щільність сировини у файлі бібліотеки сировини в основному однакова, зміна частоти більшості пристроїв плавного пуску незначна.

Встановлення нижнього граничного значення пломбувального матеріалу та верхнього граничного значення пломбувального матеріалу підходить для покращення лінійності всього процесу заповнення матеріалу. Протягом усього процесу заповнення матеріалу багатоголовковий ваговий пристрій знаходиться в робочому процесі типу даних. Якщо його можна підтримувати. Частота лівого та правого пристроїв плавного пуску заповнення сировини не зміниться, і точність вимірювання всього процесу заповнення сировини також значною мірою гарантована. Крім того, за умови забезпечення однакової насипної щільності слід максимально уникати частоти годування, тобто кожне годування має бути якомога більшим. Відмінності між ними слід розглядати комплексно.

У всьому процесі наповнення сировини також важливо забезпечити точність. 8. Налаштування часу наповнення повинно бути відповідним. Загальна політика налаштування полягає в тому, щоб переконатися, що вся сировина вже знаходиться на вагах, чим вищий час застигання, тим краще.

Згідно зі статистикою, втрата ваги нетто протягом періоду поповнення є процесом типу даних, тому чим менший період, тим краще. У цей час його ще можна спостерігати напам'ять. На етапі коригування цей час народного суду можна встановити на тривалий час. Після кожного поповнення загальна вага балансових ваг не може коливатися (важко збільшити) і стабілізуватися (ваги рівномірно зменшуються). . У цей час цей час є вдалим часом, щоб поповнити час дегустації.

П'ятий результат. У статті детально обговорюється основна концепція та схема конструкції багатоголовкових ваг, а також проблеми, на які слід звернути увагу в усьому процесі застосування, особливо в ключових ланках усього процесу застосування. Я з нетерпінням чекаю можливості поділитися своїм цінним досвідом роботи, і це стане більш корисним для всіх. У цьому може допомогти ефективне використання багатоголовкових ваг. Лише приділяючи увагу цьому життєво важливому питанню, ми можемо гарантувати, що форма лінії багатоголовкового ваговимірювача вироблятиме відповідний продукт.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS