Vanliga problem och grundorsaker till multiheadvåg i det dagliga arbetet

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Med förbättringen av bestämmelserna om kontinuerlig och måttlig metrologisk verifiering av råvaror, särskilt fasta råvaror i hela processen för industriell produktion, och den nya multihead-vägaren (engelska Loss-in-weight) av metrologisk verifieringsmaskineri på 1990-talet, kan anses vara denna bestämmelse. Med förändringen av råvarornas nettovikt på vågen mäts råvarorna noggrant och noggrant igen. Framväxten av multiheadvågen ersätter gradvis den ursprungliga elektroniska produktens bältesvåg, spiralvåg och till och med ackumuleringsvåg, som en ny uppgradering. Metoder för mätning och mätning av verifiering används mer och mer inom metallurgisk industri, gruvdrift, läkemedelsföretag, kemiska fibrer och andra områden. Banta nettoviktsvåg.

Vågen består av följande komponenter: vågplattform (sensor fäst på vågplattformens bas); råmaterial variabel frekvens hastighetsreglerande motor (dessutom kan den driva spiral och horisontell blandning); lagring av råvaror; vertikal blandning; ledande ledande mjuk anslutning ; Nettovikten saknar vågkontrollinstrument (IND560CF), dessa. För att göra den kontinuerliga metrologiska verifieringen bättre i driftprocessen måste fältet också utrustas med en stor behållare, en helautomatisk avstängningsventil (den förväntade effekten är att fylla flerhuvudsvågens lager med råmaterial igen) , och mottagande maskiner (den förväntade effekten är Återigen acceptera råvaran från multiheadvågen) etc. Den andra är grundläggande.

All mekanisk utrustning på vågen, lasttunnan och vågen för förväntad effekt används som hela vägningsplattformen, och sensorn skickar kontinuerligt den totala viktförändringen på vågens golv till multiheadvågens styrenhet (manipulatorn är en viktig del av multiheadvågen , och hela driftprocessen. Kontrollinstrumentet beräknar den totala viktelasticitetskoefficienten för vägningsplattformen per tidsenhet enligt datasignalen, som ett specifikt accelerationstotalflöde, och jämför det sedan med det inställda totala totala målflödet som ska utföras PID noggrann mätning, Få den totala strömdatasignalen, utmatning 4-50 meter A. För att säkerställa kontinuiteten i flerhuvudväggarens råmaterial och noggrannheten i mätverifieringen måste råvarulagret vara utrustat med ett stort råmaterial tratt för hållbart bruk och en helautomatisk avstängningsventil för påfyllning i driftprocessen Ställ in fyllnadsmängden på råvaran (Refill_Stop) och fyllnadsmängden under råvaran (Refill_Star) i styrinstrumentet. Efter att påfyllningsmängden för kontrollinstrumentvågen har utförts, kommer vågkroppens nettovikt att nå fyllnadsmängden och öppnar sedan fyllningsmängden. Datasignalen för påfyllningsventilen och sedan råvarorna i den stora behållaren ansluts till utfodringslagret enligt den ledande mobiltelefonen, och vågkroppens nettovikt når datasignalen för påfyllningsventilen, och sedan adderas vågkroppens nettovikt. Datasignalen för laddningsavslutningsventilen, under hela processen har råmaterialmotorn arbetat, med andra ord är råmaterialet kontinuerligt.

För denna typ av råvaror med dålig cirkulation, lätta och tunna, behöver en del av nettovikten inte vägas på kort tid efter stängning av avstängningsventilen. Vid denna tidpunkt antas det att balansvågen i det viktlösa tillståndet utför PID-kontroll enligt datasignalen som sänds av sensorn, och nettoviktsändringstiden som uppfattas av sensorn kan förkortas, så att den viktlösas driftprocess tillståndsram för datasignalen är strängt förbjuden. Matningstiden (Timer2) ställs in i instrumentet, det vill säga inspelningstiden har precis börjat när avstängningsventilen stängs av. När start- och sluttiden för matningen är utfodringstiden, kommer matningsmotorn att behålla den tidigare matningsfrekvensen.

Med andra ord, under hela processen fungerar vågen med nettoviktsskada under förutsättning av en fast frekvensposition. Efter att flerhuvudsvågen har utförts, utförs den automatiska reparationen och parallellbehandlingen, det vill säga driftprocessen för råmaterialmotorn utförs enligt datasignalen som trycks av sensorn. Hela driften av flerhuvudsvågen är ett sådant cirkulationssystem.

För att bättre säkerställa att nettovikten saknar vågens linjetyp, utöver de viktigaste huvudparametrarna som nämns i kontrollinstrumentet, finns det även följande huvudparametrar: Baidu sök Baidu sökmotorförbättring (proportionell koefficient p-värde) ; Baidu-sökning Baidu Sökmotorförbättring (kräver skillnadstidsvärde); Caltime (total trafikprovtagningstid idag); CCTV (total trafiksamplingsfrekvens idag); referenstrafikövervakningsmål; CCTV (trafikövervakning tillåtna skäl för avvikelser) ); CCTV (total trafiksamplingsfrekvens idag); CCTV (total trafiksamplingsfrekvens idag); CCTV (trafikövervakning tillåtna skäl för avvikelser); CCTV (CCTV); CCTV-station (det totala flödet av råvaror är mindre); CCTV-station (det totala flödet av råvaror är mindre); CCTV-station (det totala flödet kräver viktig justering av flödet. Centraliserad visnings- och hanteringscenters videohastighet. Den tredje är utformningen av multiheadvägaren. svårighetsgrad.

För att bättre förbättra linjetypen för flerhuvudsvågen måste följande aspekter uppmärksammas i designschemat. Välj en lämplig arbetsfrekvens. Driftsfrekvensen bör helst hållas vid 35Hz~40Hz. När frekvensen är för låg är tillförlitligheten hos systemprogramvaran svag. Inspektionsområdet för sensorn är lämpligt, och det är lämpligt för 60% ~ 70% av inspektionsområdet. Datasignalomvandlingen täcker ett stort område, vilket är fördelaktigt för att förbättra linjäriteten.

3. Det mekaniska systemets designschema måste säkerställa att råmaterialet har utmärkt cirkulation. Dessutom är matningstiden kort, och utfodringen bör inte vara för liten. I allmänhet tar det 5 min ~ 10 min att fylla råvarorna.

4. Överföringsanordningen för hjälpmaskiner och utrustning bör fungera stabilt och ha god linjär form. 4. Vanliga problem som uppstår under hela processen med installation och applicering av flerhuvudsvågar: För att bättre säkerställa noggrannheten hos flerhuvudsvågar måste följande aspekter uppmärksammas i hela processen med installation och applicering. 1. Vågens ram måste fästas ordentligt.

Sensorn är en elastiskt deformerbar komponent, och externa vibrationer kommer att skada dess användning. Enligt arbetserfarenheten är det mest tabubelagda för multihead-vägaren i hela appliceringsprocessen vibrationsskadorna i terrängen. 2. Stormcirkulationssystemet är osannolikt i topografin. För att bättre förbättra skalans noggrannhet är den valda sensorn mycket smart, och alla attityder kommer att orsaka skada på sensorn.

3. De övre och nedre ledande ledande ledande mjuka anslutningarna är mjuka och mjuka för att förhindra följande mekaniska utrustning från att orsaka negativa effekter på vågen med otillräcklig nettovikt. Det mest idealiska råmaterialet som används idag är det mjuka silkeskoncentratet för sanering. 4. Anslutningsintervallet mellan den stora behållaren och den övre silon är litet och högt, speciellt för sådana mycket vidhäftande råmaterial, kopplingsintervallet mellan den stora behållaren och den övre silon är stort, och bindningen är mycket tjock. På råvarorna binds de tjocka och tunna råvarorna på en viss nivå, vilket kommer att orsaka enorma skador på multiheadvågen.

Minimera kontakten med utsidan, men den effektiva nettovikten utanför vågen måste vara jämn för att bättre minska skadorna på vågen som orsakas av yttre kraft. 6) Fyllningshastigheten är snabbare, och det är nödvändigt att säkerställa jämnheten hos råvarorna under hela fyllningsprocessen. För råvaror med dålig likviditet, för att bättre förhindra uppkomsten av järnvägsbroar, är den bästa lösningen att tillsätta mekanisk omrörning i den stora tratten. I arbetet är det mest idealiska att hela processen med omrörning och fyllning är konsekvent, det vill säga går ihop med påfyllningsavstängningsventilen.

7. Det nedre gränsvärdet för fyllnadsmaterial och det övre gränsvärdet för fyllningen måste överensstämma. Den allmänna policyn som valts är att den relativa tätheten av staplingen av de två råvarulagren i mitten är i princip densamma. På så sätt kan mjukstartarens frekvensövergång noggrant observeras. När den skenbara densiteten för råvarorna i råmaterialbiblioteksfilen är i princip densamma, är frekvensövergången för de flesta mjukstartare inte signifikant.

Inställningen av det nedre gränsvärdet för fyllningsmaterialet och det övre gränsvärdet för fyllmaterialet är lämpligt för att förbättra linjäriteten i hela processen för att fylla materialet. Under hela processen att fylla materialet är multiheadvågen i driftprocessen av datatypen. Om det kan upprätthållas Frekvensbasen för vänster och höger mjukstartare för att fylla råvaror kommer inte att förändras, och mätnoggrannheten för hela processen för att fylla råmaterial är också till stor del garanterad. Dessutom, under förutsättning att bulkdensiteten i princip är densamma, bör matningsfrekvensen undvikas så mycket som möjligt, det vill säga varje utfodring bör vara så mycket som möjligt. Skillnaderna mellan de två måste övervägas övergripande.

I hela processen att fylla på råvaror är det också grundläggande att säkerställa noggrannhet. 8. Inställningen av fyllningstiden måste vara lämplig. Den allmänna policyn för inställningen är att säkerställa att alla råvaror redan finns på skalan, ju längre härdningstid desto bättre.

Enligt statistik är förlusten av nettoviktsvågar under påfyllningsperioden en operationsprocess av datatyp, så ju lägre period, desto bättre. Vid denna tidpunkt kan det fortfarande observeras utantill. I anpassningsstadiet kan denna folkrättstid ställas in under lång tid. Efter varje påfyllning kan balansvågens totala vikt inte fluktuera (inte lätt att öka) och stabiliseras (balansvågen minskar stadigt). . Vid den här tiden är den här tiden rätt tid för att fylla på smaktiden.

Det femte resultatet. Uppsatsen diskuterar det grundläggande konceptet och designschemat för flerhuvudsväggar i detalj, och de problem som bör uppmärksammas i hela ansökningsprocessen, särskilt i nyckellänkarna i hela applikationsprocessen. Jag ser fram emot att dela med mig av den värdefulla arbetserfarenheten, och den kommer att vara mer användbar för alla. En bra användning av multiheadvågen kan hjälpa. Endast genom att uppmärksamma denna viktiga fråga kan vi säkerställa att linjeformen på multiheadvågen ger en produkt som uppfyller kraven.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin