Vanlige problemer og underliggende årsaker til flerhodevekter i det daglige arbeidet

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

Med forbedringen av regelverket om kontinuerlig og moderat metrologisk verifisering av råvarer, spesielt faste råvarer i hele prosessen med industriell produksjon, og den nye multihead-vekten (engelsk Loss-in-weight) av måleteknisk verifiseringsmaskineri på 1990-tallet, kan anses som denne bestemmelsen. Med endring av nettovekten til råvarene på vekten, blir råvarene nøyaktig og nøyaktig målt igjen. Fremveksten av multihead-vekten erstatter gradvis den originale elektroniske produktbeltevekten, spiralvekten og til og med akkumuleringsvekten, som en ny oppgradering. Måle- og måleverifiseringsmetoder er mer og mer utbredt i metallurgisk industri, gruvedrift, farmasøytiske selskaper, kjemiske fibre og andre felt. Mistet netto vekt.

Vekten består av følgende komponenter: veieplattform (sensor festet på veieplattformens base); råmateriale variabel frekvens hastighetsregulerende motor (i tillegg kan den drive spiral og horisontal blanding); lagring av råvarer; vertikal blanding; ledende ledende myk forbindelse ; Nettovekt mangler vektkontrollinstrument (IND560CF), disse. For å gjøre kontinuerlig metrologisk verifisering bedre i driftsprosessen, må feltet også utstyres med en stor trakt, en helautomatisk stengeventil (den forventede effekten er å fylle lagerrommet til flerhodevekten med råvarer igjen) , og mottaksmaskineri (den forventede effekten er Igjen aksepter råmaterialet til flerhodevekten) osv. Den andre er grunnleggende.

Alt mekanisk utstyr på vekten, lastekassen og forventet effektskala brukes som hele veieplattformen, og sensoren sender kontinuerlig den totale vektendringen på vektgulvet til flerhodevekterkontrolleren (manipulatoren er en viktig del av flerhodevekten , og hele operasjonsprosessen. Kontrollinstrumentet beregner den totale vektelastisitetskoeffisienten til veieplattformen per tidsenhet i henhold til datasignalet, som en spesifikk akselerasjonstotalstrøm, og sammenligner den deretter med den innstilte totale totale målmengden som skal utføres PID nøyaktig måling, Få det totale strømdatasignalet, utgang 4-50 meter A. For å sikre kontinuiteten til flerhodevektens råmaterialer og nøyaktigheten av måleverifiseringen, må råvarelageret utstyres med et stort råmateriale trakt for bærekraftig bruk og helautomatisk stengeventil for påfylling i driftsprosessen Still inn påfyllingsmengde på råstoffet (Refill_Stop) og påfyllingsmengden under råstoffet (Refill_Star) i kontrollinstrumentet. Etter at fyllingsmengden til kontrollinstrumentvekten er utført, vil nettovekten til vektkroppen nå fyllingsmengden, og deretter åpne fyllingsmengden. Datasignalet til fyllingsavslutningsventilen, og deretter råvarene i den store beholderen kobles til fôringslageret i henhold til den ledende mobiltelefonen, og nettovekten til skalakroppen når datasignalet til fyllingsavslutningsventilen, og så legges vektens nettovekt til. Datasignalet til ladeavslutningsventilen, i hele prosessen har råvaremotoren fungert, med andre ord er råmaterialet kontinuerlig.

For denne typen råvarer med dårlig sirkulasjon, lette og tynne, trenger ikke en del av nettovekten veies i løpet av kort tid etter stengeventilen. På dette tidspunktet antas det at balansevekten i vektløs tilstand utfører PID-kontroll i henhold til datasignalet som sendes av sensoren, og netto vektendringstiden oppfattet av sensoren kan forkortes, slik at operasjonsprosessen til den vektløse tilstandsramme for datasignalet er strengt forbudt. Fôringstiden (Timer2) stilles inn i instrumentet, det vil si at opptakstiden akkurat har startet når stengeventilen er slått av. Når start- og sluttid for fôring er fôringstiden, vil fôringsmotoren beholde den forrige fôringsfrekvensen.

Med andre ord, gjennom hele prosessen fungerer balansevekten med nettovektskader under betingelse av en fast frekvensposisjon. Etter at flerhodevekten er utført, utføres den automatiske reparasjonen og parallellbehandlingen, det vil si at driftsprosessen til råvaremotoren utføres i henhold til datasignalet som skyves av sensoren. Hele operasjonen til flerhodevekten er et slikt sirkulasjonssystem.

For bedre å sikre at nettovekten mangler linjetypen til skalaen, er det i tillegg til de viktigste hovedparametrene nevnt i kontrollinstrumentet, også følgende hovedparametre: Baidu-søk Baidu-søkemotorforbedring (proporsjonal koeffisient p-verdi) ; Baidu-søk Baidu-søkemotorforbedring (krever forskjellstidsverdi); Caltime (totalt trafikkprøvetakingstid i dag); CCTV (total trafikksamplingsfrekvens i dag); referanse trafikkovervåkingsmål; CCTV (trafikkovervåking tillatte årsaker til avvik) ); CCTV (total trafikksamplingsfrekvens i dag); CCTV (total trafikksamplingsfrekvens i dag); CCTV (trafikkovervåking tillatte årsaker til avvik); CCTV (CCTV); CCTV-stasjon (den totale strømmen av råvarer er mindre); CCTV-stasjon (den totale strømmen av råvarer er mindre); CCTV-stasjon (den totale flyten krever viktig justering av flyten. Sentralisert visnings- og administrasjonssenter videohastighet. Den tredje er utformingen av flerhodevekten. vanskelighetsgrad.

For bedre å forbedre linjetypen til flerhodevekten, må følgende aspekter tas hensyn til i designskjemaet. Velg en passende driftsfrekvens. Driftsfrekvensen bør fortrinnsvis holdes på 35Hz~40Hz. Når frekvensen er for lav, er påliteligheten til systemprogramvaren svak. Inspeksjonsområdet til sensoren er egnet, og det er egnet for 60% ~ 70% av inspeksjonsområdet. Datasignalkonverteringen dekker et stort område, noe som er fordelaktig for å forbedre lineariteten.

3. Det mekaniske systemets designskjema skal sikre at råmaterialet har utmerket sirkulasjon. I tillegg er fôringstiden kort, og fôringen bør ikke være for liten. Vanligvis tar det 5 min ~ 10 min å fylle råvarene.

4. Overføringsenheten til hjelpemaskineri og utstyr skal fungere stabilt og ha god lineær form. 4. Vanlige problemer som oppstår i hele prosessen med installasjon og påføring av flerhodevekter: For bedre å sikre nøyaktigheten til flerhodevekter, må følgende aspekter tas hensyn til i hele installasjons- og påføringsprosessen. 1. Vektrammen må festes godt.

Sensoren er en elastisk deformerbar komponent, og ytre vibrasjoner vil skade bruken. I følge arbeidserfaringen er det mest tabubelagte til multihead-vekten i hele påføringsprosessen vibrasjonsskadene i terrenget. 2. Stormsirkulasjonssystemet er usannsynlig i topografien. For å bedre skalaens nøyaktighet er den valgte sensoren veldig smart, og alle holdninger vil forårsake skade på sensoren.

3. De øvre og nedre ledende ledende ledende myke koblingene er myke og myke for å forhindre at følgende mekaniske utstyr forårsaker negative effekter på vekten med utilstrekkelig nettovekt. Det mest ideelle råmaterialet som brukes i dag, er dekontamineringsmyk silkekonsentrat. 4. Koblingsintervallet mellom den store beholderen og den øvre siloen er liten og høy, spesielt for slike sterkt klebende råmaterialer er koblingsintervallet mellom den store beholderen og den øvre siloen stort, og bindingen er veldig tykk. På råvarene er de tykke og tynne råvarene bundet på et visst nivå, noe som vil forårsake stor skade på flerhodevekten.

Minimer kontakten med utsiden, men den effektive nettovekten utenfor vekten må være jevn, for bedre å redusere skaden på vekten forårsaket av ytre kraft. 6) Fyllingshastigheten er raskere, og det er nødvendig å sikre jevnheten til råvarene i hele fyllingsprosessen. For råvarer med dårlig likviditet, for bedre å forhindre forekomst av jernbanebroer, er den beste løsningen å legge til mekanisk omrøring i den store beholderen. I arbeidet er det mest ideelle at hele prosessen med omrøring og fylling er konsekvent, det vil si at den går sammen med påfyllingsstengeventilen.

7. Nedre grenseverdi for fyllmateriale og øvre grenseverdi for fylling må være konsekvente. Den generelle politikken som er valgt er at den relative tettheten av stablingen av de to råvarelagrene i midten er i utgangspunktet den samme. På denne måten kan frekvensovergangen til mykstarteren observeres nøye. Når den tilsynelatende tettheten av råvarene i råmaterialebibliotekfilen i utgangspunktet er den samme, er frekvensovergangen til de fleste mykstartere ikke signifikant.

Innstillingen av den nedre grenseverdien for fyllmaterialet og den øvre grenseverdien for fyllmaterialet er egnet for å forbedre lineariteten til hele prosessen med å fylle materialet. Under hele prosessen med å fylle materialet er flerhodevekten i operasjonsprosessen av datatypen. Hvis det kan opprettholdes Frekvensgrunnlaget for venstre og høyre mykstarter for å fylle råvarer vil ikke endres, og målenøyaktigheten til hele prosessen med å fylle råvarer er også i stor grad garantert. I tillegg, under forutsetning av å sikre at bulktettheten i utgangspunktet er den samme, bør fôringsfrekvensen unngås så mye som mulig, det vil si at hver fôring skal være så mye som mulig. Forskjellene mellom de to må vurderes omfattende.

I hele prosessen med å fylle råvarer er det også grunnleggende å sikre nøyaktighet. 8. Innstillingen av fylletiden må være hensiktsmessig. Den generelle politikken for innstillingen er å sikre at alle råvarer allerede er på skalaen, jo høyere herdetid, jo bedre.

I følge statistikk er tapet av nettovektvekter i løpet av påfyllingsperioden en operasjonsprosess av datatypen, så jo lavere perioden er, jo bedre. På dette tidspunktet kan det fortsatt observeres utenat. I justeringsstadiet kan denne folkerettstiden settes for lang tid. Etter at hver etterfylling er utført, kan ikke den totale vekten til balansevekten svinge (ikke lett å øke) og stabilisere seg (balansevekten synker jevnt og trutt). . På dette tidspunktet er dette tidspunktet det rette tidspunktet for å fylle på smaketiden.

Det femte resultatet Artikkelen diskuterer det grunnleggende konseptet og designskjemaet til flerhodeveier i detalj, og problemene som bør tas hensyn til i hele søknadsprosessen, spesielt i nøkkelleddene i hele søknadsprosessen. Jeg ser frem til å dele den dyrebare arbeidserfaringen, og den vil være mer nyttig for alle. En god bruk av flerhodevekten kan hjelpe. Bare ved å ta hensyn til dette viktige problemet kan vi sikre at linjeformen til flerhodevekten vil produsere et produkt som overholder kravene.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin