Almindelige problemer og grundlæggende årsager til multihead-vægter i det daglige arbejde

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Med forbedringen af ​​reglerne om kontinuerlig og moderat metrologisk verifikation af råmaterialer, især faste råmaterialer i hele processen med industriel produktion, og den nye multihead-vægter (engelsk Loss-in-weight) af metrologisk verifikationsmaskineri i 1990'erne, kan betragtes som denne bestemmelse. Med ændringen af ​​råvarernes nettovægt på vægten, måles råvarerne nøjagtigt og præcist igen. Fremkomsten af ​​multihead-vægten erstatter gradvist den originale elektroniske produktbæltevægt, spiralvægt og endda akkumuleringsvægt, som en ny opgradering. Måling og måling verifikationsmetoder er mere og mere udbredt i metallurgisk industri, minedrift, farmaceutiske virksomheder, kemiske fibre og andre områder. Tabt nettovægtsvægt.

Vægten består af følgende komponenter: vejeplatform (sensor fastgjort på vejeplatformens base); råmateriale variabel frekvens hastighedsreguleringsmotor (derudover kan den drive spiral og vandret blanding); opbevaring af råvarer; lodret blanding; ledende ledende blød forbindelse ; Nettovægt mangler vægtkontrolinstrument (IND560CF), disse. For at gøre den kontinuerlige metrologiske verifikation bedre i driftsprocessen, skal marken også udstyres med en stor tragt, en fuldautomatisk afspærringsventil (den forventede effekt er at fylde lagerrummet på multihead-vægten med råmaterialer igen) , og modtage maskiner (den forventede effekt er Igen acceptere råmaterialet fra multihead vejeren) osv. Det andet er grundlæggende.

Alt mekanisk udstyr på vægten, læssespanden og den forventede effektskala bruges som hele vejeplatformen, og sensoren sender kontinuerligt den samlede vægtændring på vægtgulvet til multihead-vægteren (manipulatoren er en vigtig del af multihead-vægten). , og hele operationsprocessen. Kontrolinstrumentet beregner vejeplatformens totale vægtelasticitetskoefficient pr. tidsenhed i henhold til datasignalet, som et specifikt accelerationstotalflow, og sammenligner det derefter med det indstillede samlede overordnede måltotalflow, der skal udføres PID nøjagtig måling, Få det samlede strømdatasignal, output 4-50 meter A. For at sikre kontinuiteten af ​​multiheadvægtens råmaterialer og nøjagtigheden af ​​måleverifikationen skal råvarelageret være udstyret med et stort råmateriale tragt til bæredygtigt brug og fuldautomatisk afspærringsventil til påfyldning i driftsprocessen Indstil påfyldningsmængden på råvaren (Refill_Stop) og påfyldningsmængden under råvaren (Refill_Star) i kontrolinstrumentet. Efter at fyldningsmængden af ​​kontrolinstrumentvægten er udført, vil vægtens nettovægt nå fyldningsmængden og derefter åbne fyldningsmængden. Datasignalet for påfyldningsafslutningsventilen og derefter råmaterialerne i den store tragt er forbundet til foderlageret i henhold til den ledende mobiltelefon, og vægtkroppens nettovægt når datasignalet fra påfyldningsafslutningsventilen, og derefter tilføjes vægtens nettovægt. Datasignalet fra opladningsafslutningsventilen, i hele processen har råvaremotoren arbejdet, med andre ord er råmaterialet kontinuerligt.

For denne slags råvarer med dårlig cirkulation, lette og tynde, skal en del af nettovægten ikke vejes i løbet af kort tid efter lukning af afspærringsventilen. På dette tidspunkt antages det, at balancevægten i vægtløs tilstand udfører PID-kontrol i henhold til datasignalet transmitteret af sensoren, og nettovægtændringstiden opfattet af sensoren kan forkortes, så vægtløsens driftproces tilstandsramme for datasignalet er strengt forbudt. Fodertiden (Timer2) indstilles i instrumentet, det vil sige, at optagetiden lige er startet, når afspærringsventilen er slukket. Når start- og sluttidspunktet for fodring er fodringstiden, vil fodringsmotoren beholde den tidligere fodringsfrekvens.

Med andre ord, gennem hele processen fungerer vægten med nettovægtskader under betingelse af en fast frekvensposition. Efter standsningstidens multihead-vægter udføres den automatiske reparation og parallel behandling, det vil sige, at driftsprocessen for råvaremotoren udføres i henhold til datasignalet, der skubbes af sensoren. Hele driften af ​​multihead-vægteren er et sådant kredsløbssystem.

For bedre at sikre, at nettovægten mangler skalaens linjetype, er der udover de centrale hovedparametre nævnt i kontrolinstrumentet også følgende hovedparametre: Baidu-søgning Baidu-søgemaskineforbedring (proportional koefficient p-værdi) ; Baidu-søgning Baidu-søgemaskineforbedring (kræver forskelstidsværdi); Caltime (samlet tid for sampling af trafik i dag); CCTV (samlet trafiksamplingsfrekvens i dag); referencemål for trafikovervågning; CCTV (trafikovervågning tilladte årsager til afvigelser) ); CCTV (samlet trafiksamplingsfrekvens i dag); CCTV (samlet trafiksamplingsfrekvens i dag); CCTV (trafikovervågning tilladte årsager til afvigelser); CCTV (CCTV); CCTV-station (den samlede strøm af råvarer er mindre); CCTV-station (den samlede strøm af råvarer er mindre); CCTV-station (det samlede flow kræver vigtig justering af flowet. Centraliseret visnings- og styringscenter videohastighed. Den tredje er designet af multihead-vægteren. sværhedsgrad.

For bedre at forbedre linjetypen af ​​multihead-vægten, skal følgende aspekter være opmærksomme i designskemaet. Vælg en passende driftsfrekvens. Driftsfrekvensen skal helst holdes på 35Hz~40Hz. Når frekvensen er for lav, er pålideligheden af ​​systemsoftwaren svag. Inspektionsområdet for sensoren er egnet, og det er egnet til 60% ~ 70% af inspektionsområdet. Datasignalkonverteringen dækker et stort område, hvilket er en fordel for at forbedre lineariteten.

3. Det mekaniske systemdesignskema skal sikre, at råmaterialet har en fremragende cirkulation. Derudover er fodringstiden kort, og fodringen bør ikke være for lille. Generelt tager det 5 min ~ 10 min at fylde råvarerne.

4. Transmissionsanordningen til hjælpemaskineri og -udstyr skal fungere stabilt og have god lineær form. 4. Almindelige problemer, der opstår i hele processen med installation og påføring af multihead-vægte: For bedre at sikre nøjagtigheden af ​​multihead-vægte, skal følgende aspekter være opmærksomme i hele processen med installation og påføring. 1. Vægtrammen skal fastgøres solidt.

Sensoren er en elastisk deformerbar komponent, og ydre vibrationer vil skade dens brug. Ifølge arbejdserfaringen er det mest tabubelagte ved multihead-vægteren i hele påføringsprocessen terrænets vibrationsskader. 2. Stormcirkulationssystemet er usandsynligt i topografien. For bedre at forbedre nøjagtigheden af ​​skalaen er den valgte sensor meget smart, og alle holdninger vil forårsage skade på sensoren.

3. De øvre og nedre ledende ledende ledende bløde forbindelser er bløde og bløde for at forhindre følgende mekaniske udstyr i at forårsage uønskede virkninger på vægten med utilstrækkelig nettovægt. Det mest ideelle råmateriale, der bruges i dag, er dekontamineringsbløde silkekoncentrat. 4. Forbindelsesintervallet mellem den store tragt og den øverste silo er lille og høj, især for sådanne stærkt klæbende råmaterialer, er forbindelsesintervallet mellem den store tragt og den øverste silo stort, og bindingen er meget tyk. På råvarerne er de tykke og tynde råvarer bundet på et vist niveau, hvilket vil forårsage store skader på multihead-vægten.

Minimer kontakten med ydersiden, men den effektive nettovægt uden for vægten skal være jævn, for bedre at reducere skaden på vægten forårsaget af ekstern kraft. 6) Påfyldningshastigheden er hurtigere, og det er nødvendigt at sikre glatheden af ​​råmaterialerne i hele påfyldningsprocessen. For råvarer med dårlig likviditet er den bedste løsning, for bedre at forhindre forekomsten af ​​jernbanebroer, at tilføje mekanisk omrøring i den store tragt. I arbejdet er det mest ideelle, at hele processen med omrøring og påfyldning er konsekvent, det vil sige, at den går sammen med påfyldningsspærreventilen.

7. Den nedre grænseværdi for fyldmateriale og den øvre grænseværdi for fyldning skal være konsekvente. Den generelle politik er valgt, at den relative tæthed af stablingen af ​​de to råvarelagre i midten stort set er den samme. På denne måde kan softstarterens frekvensovergang nøje observeres. Når den tilsyneladende tæthed af råmaterialerne i råmaterialebiblioteksfilen stort set er den samme, er frekvensovergangen for de fleste bløde startere ikke signifikant.

Indstillingen af ​​fyldmaterialets nedre grænseværdi og fyldmaterialets øvre grænseværdi er velegnet til at forbedre lineariteten af ​​hele processen med at fylde materialet. Under hele processen med påfyldning af materialet er multihead-vægteren i driftsprocessen af ​​datatypen. Hvis det kan opretholdes. Hyppighedsgrundlaget for venstre og højre bløde startere til påfyldning af råmaterialer ændres ikke, og målenøjagtigheden af ​​hele processen med påfyldning af råmaterialer er også stort set garanteret. Derudover skal fodringshyppigheden undgås så meget som muligt, under forudsætning af at det sikres, at bulkdensiteten grundlæggende er den samme, det vil sige, at hver fodring skal være så meget som muligt. Forskellene mellem de to skal overvejes grundigt.

I hele processen med påfyldning af råvarer er det også grundlæggende at sikre nøjagtighed. 8. Indstillingen af ​​påfyldningstiden skal være passende. Den generelle politik for indstillingen er at sikre, at alle råvarer allerede er på skalaen, jo længere hærdetid jo bedre.

Ifølge statistikker er tabet af nettovægtsvægte i genopfyldningsperioden en datatype operationsproces, så jo lavere perioden er, jo bedre. På dette tidspunkt kan det stadig ses udenad. I tilpasningsstadiet kan denne folkeretstid indstilles i lang tid. Efter hver genopfyldning kan vægtens samlede vægt ikke svinge (ikke let at øge) og stabilisere sig (balancevægten falder støt). . På dette tidspunkt er dette tidspunkt det rigtige tidspunkt at genopbygge smagetiden.

Det femte resultat Papiret diskuterer det grundlæggende koncept og designskemaet for flerhovedvægte i detaljer, og de problemer, der bør være opmærksomme på i hele ansøgningsprocessen, især i nøgleleddet i hele ansøgningsprocessen. Jeg ser frem til at dele den dyrebare arbejdserfaring, og det vil være mere nyttigt for alle. En god brug af multihead-vægten kan hjælpe. Kun ved at være opmærksom på dette vigtige problem kan vi sikre, at linjeformen på multihead-vægten vil producere et produkt, der overholder kravene.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine