ปัญหาทั่วไปและต้นตอของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวในการทำงานประจำวัน

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว

ด้วยการปรับปรุงกฎระเบียบในการตรวจสอบวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องและปานกลาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัตถุดิบที่เป็นของแข็งในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมทั้งหมด และเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวแบบใหม่ (ภาษาอังกฤษ Loss-in-weight) ของเครื่องจักรตรวจสอบมาตรวิทยาในทศวรรษที่ 1990 ให้ถือว่าบทบัญญัตินี้ได้ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักสุทธิของวัตถุดิบบนเครื่องชั่ง วัตถุดิบจะถูกวัดอีกครั้งอย่างแม่นยำและแม่นยำ การเกิดขึ้นของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวค่อย ๆ แทนที่เครื่องชั่งสายพานผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ดั้งเดิม เครื่องชั่งแบบเกลียว และแม้แต่เครื่องชั่งแบบสะสม เป็นการอัปเกรดใหม่ วิธีการวัดและการตรวจสอบการวัดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ ในอุตสาหกรรมโลหะ เหมืองแร่ บริษัทยา เส้นใยเคมี และสาขาอื่น ๆ เครื่องชั่งน้ำหนักสุทธิหายไป

เครื่องชั่งประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ ดังต่อไปนี้: แท่นชั่ง (เซ็นเซอร์จับยึดที่ฐานแท่นชั่ง); มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรวัตถุดิบ (นอกจากนี้ยังสามารถขับเกลียวและการผสมแนวนอน); การจัดเก็บวัตถุดิบ การผสมในแนวตั้ง การเชื่อมต่อแบบอ่อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ; น้ำหนักสุทธิขาดเครื่องมือควบคุมเครื่องชั่ง (IND560CF) เหล่านี้ เพื่อให้การทวนสอบทางมาตรวิทยาอย่างต่อเนื่องดีขึ้นในกระบวนการปฏิบัติงาน ภาคสนามต้องติดตั้งฮอปเปอร์ขนาดใหญ่ วาล์วปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ผลที่คาดหวังคือทำให้ห้องเก็บของของเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวเต็มไปด้วยวัตถุดิบอีกครั้ง) และการรับเครื่องจักร (ผลที่คาดว่าจะได้รับคือการยอมรับวัตถุดิบของเครื่องชั่งแบบหลายหัวอีกครั้ง) เป็นต้น ประการที่สองคือพื้นฐาน

อุปกรณ์เชิงกลทั้งหมดบนเครื่องชั่ง ถังบรรจุ และเครื่องชั่งเอฟเฟกต์ที่คาดหวังจะถูกใช้เป็นแท่นชั่งน้ำหนักทั้งหมด และเซ็นเซอร์จะส่งการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักรวมบนพื้นเครื่องชั่งอย่างต่อเนื่องไปยังตัวควบคุมเครื่องชั่งหลายหัว (ตัวควบคุมเป็นส่วนสำคัญของเครื่องชั่งหลายหัว และกระบวนการปฏิบัติงานทั้งหมด เครื่องมือควบคุมจะคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ความยืดหยุ่นของน้ำหนักรวมของแท่นชั่งน้ำหนักต่อหน่วยเวลาตามสัญญาณข้อมูล โดยเป็นการไหลรวมของการเร่งความเร็วที่เฉพาะเจาะจง จากนั้นเปรียบเทียบกับการไหลรวมเป้าหมายโดยรวมทั้งหมดที่กำหนดไว้เพื่อดำเนินการ การวัดที่แม่นยำของ PID รับสัญญาณข้อมูลปัจจุบันทั้งหมด เอาต์พุต 4-50 เมตร A เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบของเครื่องชั่งแบบหลายหัวมีความต่อเนื่องและความถูกต้องของการตรวจสอบการวัด คลังสินค้าวัตถุดิบต้องติดตั้งวัตถุดิบขนาดใหญ่ ถังบรรจุเพื่อการใช้งานที่ยั่งยืนและวาล์วปิดอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการบรรจุในกระบวนการดำเนินการ กำหนดปริมาณการบรรจุบนวัตถุดิบ (Refill_Stop) และปริมาณการบรรจุภายใต้วัตถุดิบ (Refill_Star) ในเครื่องมือควบคุม หลังจากดำเนินการเติมปริมาณของเครื่องชั่งเครื่องมือควบคุมแล้ว น้ำหนักสุทธิของตัวเครื่องชั่งจะถึงปริมาณบรรจุ แล้วจึงเปิดปริมาณบรรจุ สัญญาณข้อมูลของวาล์วเติมเสร็จสิ้น จากนั้นวัตถุดิบในถังขนาดใหญ่เชื่อมต่อกับคลังสินค้าป้อนตามโทรศัพท์มือถือที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และน้ำหนักสุทธิของตัวเครื่องชั่งจะไปถึงสัญญาณข้อมูลของวาล์วเติมเสร็จ และ จากนั้นจึงเพิ่มน้ำหนักสุทธิของตัวเครื่องชั่ง สัญญาณข้อมูลของวาล์วเสร็จสิ้นการชาร์จ ในกระบวนการทั้งหมด มอเตอร์ของวัตถุดิบกำลังทำงาน กล่าวอีกนัยหนึ่ง วัตถุดิบนั้นต่อเนื่อง

สำหรับวัตถุดิบประเภทนี้ที่มีการไหลเวียนไม่ดี เบาและบาง ไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักส่วนหนึ่งของน้ำหนักสุทธิในเวลาอันสั้นหลังจากปิดวาล์วปิด ในขณะนี้ สันนิษฐานว่าเครื่องชั่งในสภาวะไร้น้ำหนักดำเนินการควบคุม PID ตามสัญญาณข้อมูลที่ส่งโดยเซ็นเซอร์ และเวลาการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักสุทธิที่เซ็นเซอร์รับรู้อาจสั้นลง ดังนั้นขั้นตอนการทำงานของสภาวะไร้น้ำหนัก กรอบสถานะของสัญญาณข้อมูลโดยเด็ดขาด ตั้งเวลาป้อน (Timer2) ไว้ในเครื่องมือ กล่าวคือ เวลาในการบันทึกเพิ่งเริ่มต้นเมื่อปิดวาล์วปิด เมื่อเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดของการป้อนคือเวลาการป้อน มอเตอร์ของการป้อนจะคงความถี่การป้อนก่อนหน้าไว้

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ตลอดกระบวนการทั้งหมด เครื่องชั่งที่มีความเสียหายจากน้ำหนักสุทธิจะทำงานภายใต้เงื่อนไขของตำแหน่งความถี่คงที่ หลังจากดำเนินการเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวในช่วงเวลาหยุดทำงาน การซ่อมแซมอัตโนมัติและการประมวลผลแบบขนานจะดำเนินการ นั่นคือ กระบวนการทำงานของมอเตอร์วัตถุดิบจะดำเนินการตามสัญญาณข้อมูลที่ผลักดันโดยเซ็นเซอร์ การทำงานทั้งหมดของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวเป็นระบบไหลเวียนโลหิต

เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักสุทธิไม่มีประเภทเส้นของเครื่องชั่ง นอกจากพารามิเตอร์หลักหลักที่กล่าวถึงในเครื่องมือควบคุมแล้ว ยังมีพารามิเตอร์หลักดังต่อไปนี้: การค้นหา Baidu การปรับปรุงเครื่องมือค้นหา Baidu (ค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วน p) ; การค้นหา Baidu การปรับปรุงเครื่องมือค้นหา Baidu (ต้องใช้ค่าเวลาที่แตกต่างกัน); Caltime (เวลาสุ่มตัวอย่างทราฟฟิกทั้งหมดในวันนี้); กล้องวงจรปิด (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในปัจจุบัน); เป้าหมายการตรวจสอบการจราจรอ้างอิง; กล้องวงจรปิด (การตรวจสอบการจราจร เหตุผลที่อนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบน) ); กล้องวงจรปิด (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในปัจจุบัน); กล้องวงจรปิด (ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างการจราจรทั้งหมดในปัจจุบัน); กล้องวงจรปิด (การตรวจสอบการจราจร เหตุผลที่อนุญาตสำหรับการเบี่ยงเบน); กล้องวงจรปิด (CCTV); กล้องวงจรปิด (การไหลของวัตถุดิบทั้งหมดน้อยกว่า); กล้องวงจรปิด (การไหลของวัตถุดิบทั้งหมดน้อยกว่า); สถานีกล้องวงจรปิด (การไหลรวมต้องมีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญของการไหล ความเร็ววิดีโอจากศูนย์กลางการดูและการจัดการ ประการที่สามคือการออกแบบเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัว ความยากลำบาก

เพื่อปรับปรุงประเภทสายการผลิตของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวให้ดียิ่งขึ้น จะต้องให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในโครงร่างการออกแบบ เลือกความถี่ในการทำงานที่เหมาะสม ควรรักษาความถี่ในการทำงานไว้ที่ 35Hz~40Hz เมื่อความถี่ต่ำเกินไป ความน่าเชื่อถือของซอฟต์แวร์ระบบจะอ่อนแอ ช่วงการตรวจสอบของเซ็นเซอร์มีความเหมาะสม และเหมาะสำหรับ 60%~70% ของช่วงการตรวจสอบ การแปลงสัญญาณข้อมูลครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความเป็นเชิงเส้น

3. รูปแบบการออกแบบระบบกลไกต้องมั่นใจว่าวัตถุดิบมีการหมุนเวียนที่ดีเยี่ยม นอกจากนี้ เวลาให้อาหารสั้น และไม่ควรให้อาหารน้อยเกินไป โดยทั่วไปจะใช้เวลา 5 นาที ~ 10 นาทีในการเติมวัตถุดิบ

4. อุปกรณ์ส่งกำลังของเครื่องจักรและอุปกรณ์เสริมควรทำงานได้อย่างเสถียรและมีรูปร่างเชิงเส้นที่ดี 4. ปัญหาทั่วไปที่พบในกระบวนการทั้งหมดของการติดตั้งและการใช้งานเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว: เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องแม่นยำยิ่งขึ้นของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว ต้องให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการติดตั้งและการใช้งานทั้งหมด 1. ต้องยึดกรอบเครื่องชั่งให้แน่น

เซ็นเซอร์เป็นส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นได้ และการสั่นสะเทือนจากภายนอกจะทำให้การใช้งานเสียหาย จากประสบการณ์การทำงาน ข้อห้ามส่วนใหญ่ของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวในกระบวนการใช้งานทั้งหมดคือความเสียหายจากแรงสั่นสะเทือนของภูมิประเทศ 2. ระบบการหมุนเวียนของพายุไม่น่าเป็นไปได้ในภูมิประเทศ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องชั่งให้ดียิ่งขึ้น เซ็นเซอร์ที่เลือกนั้นฉลาดมาก และทัศนคติทั้งหมดจะทำให้เซ็นเซอร์เสียหาย

3. การเชื่อมต่อแบบอ่อนตัวนำไฟฟ้าด้านบนและด้านล่างเป็นแบบอ่อนและอ่อนเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์เชิงกลต่อไปนี้ก่อให้เกิดผลเสียต่อเครื่องชั่งที่มีน้ำหนักสุทธิไม่เพียงพอ วัตถุดิบที่เหมาะสมที่สุดที่ใช้ในปัจจุบันคือหางกระรอกเข้มข้นสำหรับการปนเปื้อน 4. ช่วงเวลาการเชื่อมต่อระหว่างถังขนาดใหญ่และไซโลด้านบนมีขนาดเล็กและสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุดิบที่มีกาวสูงดังกล่าว ช่วงเวลาการเชื่อมต่อระหว่างถังขนาดใหญ่และไซโลด้านบนมีขนาดใหญ่ และพันธะมีความหนามาก บนวัตถุดิบ วัตถุดิบที่หนาและบางจะถูกยึดติดในระดับหนึ่ง ซึ่งจะสร้างความเสียหายอย่างใหญ่หลวงให้กับเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ลดการสัมผัสกับภายนอกให้น้อยที่สุด แต่น้ำหนักสุทธิที่มีประสิทธิภาพภายนอกเครื่องชั่งต้องราบเรียบ เพื่อลดความเสียหายต่อเครื่องชั่งที่เกิดจากแรงภายนอกได้ดียิ่งขึ้น 6) อัตราการบรรจุเร็วขึ้นและจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีความราบรื่นในกระบวนการบรรจุทั้งหมด สำหรับวัตถุดิบที่มีสภาพคล่องต่ำ เพื่อป้องกันการเกิดสะพานรถไฟได้ดีขึ้น ทางออกที่ดีที่สุดคือการเพิ่มการกวนเชิงกลในถังขนาดใหญ่ ในการทำงาน อุดมคติที่สุดคือกระบวนการทั้งหมดของการกวนและการเติมนั้นสอดคล้องกัน นั่นคือมันไปด้วยกันกับวาล์วปิดการเติม

7. ค่าขีดจำกัดล่างของวัสดุอุดและค่าขีดจำกัดบนของการบรรจุต้องสอดคล้องกัน นโยบายทั่วไปที่เลือกคือความหนาแน่นสัมพัทธ์ของการซ้อนกันของคลังสินค้าวัตถุดิบสองแห่งที่อยู่ตรงกลางโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากัน ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถสังเกตการเปลี่ยนความถี่ของชุดซอฟต์สตาร์ทได้อย่างระมัดระวัง เมื่อความหนาแน่นปรากฏของวัตถุดิบในไฟล์ไลบรารีวัตถุดิบนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน การเปลี่ยนความถี่ของชุดซอฟต์สตาร์ทส่วนใหญ่จะไม่มีนัยสำคัญ

การตั้งค่าขีดจำกัดล่างของวัสดุบรรจุและค่าขีดจำกัดบนของวัสดุบรรจุเหมาะสมสำหรับการปรับปรุงความเป็นเชิงเส้นของกระบวนการเติมวัสดุทั้งหมด ในระหว่างกระบวนการทั้งหมดของการเติมวัสดุ เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวอยู่ในขั้นตอนการทำงานของประเภทข้อมูล หากสามารถรักษาไว้ได้ พื้นฐานความถี่ของชุดซอฟต์สตาร์ทซ้ายและขวาของการบรรจุวัตถุดิบจะไม่เปลี่ยนแปลง และรับประกันความแม่นยำในการวัดของกระบวนการทั้งหมดของการบรรจุวัตถุดิบทั้งหมดด้วย นอกจากนี้ ภายใต้เงื่อนไขของการทำให้มั่นใจว่าความหนาแน่นโดยรวมเท่ากัน ความถี่ของการให้อาหารควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด นั่นคือ การให้อาหารแต่ละครั้งควรมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม

ในกระบวนการบรรจุวัตถุดิบทั้งหมด สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจในความถูกต้อง 8. กำหนดเวลาบรรจุต้องเหมาะสม นโยบายทั่วไปของการตั้งค่าคือเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบทั้งหมดได้รับการชั่งแล้ว เวลาการตั้งค่ายิ่งสูงยิ่งดี

ตามสถิติแล้ว การสูญเสียน้ำหนักสุทธิของเครื่องชั่งระหว่างช่วงเวลาการเติมสินค้าเป็นกระบวนการดำเนินการประเภทข้อมูล ดังนั้นยิ่งช่วงเวลาน้อยลงเท่าใด ก็ยิ่งดีเท่านั้น ขณะนี้ยังสังเกตได้ด้วยใจ ในขั้นตอนการปรับตัวเวลาศาลของผู้คนนี้สามารถตั้งค่าได้เป็นเวลานาน หลังจากดำเนินการเติมแต่ละครั้ง น้ำหนักรวมของเครื่องชั่งจะไม่ผันผวน (ไม่ง่ายที่จะเพิ่มขึ้น) และคงที่ (เครื่องชั่งจะลดลงเรื่อยๆ) . ในเวลานี้ เวลานี้เป็นเวลาที่เหมาะสมในการเติมเวลาชิม

ผลลัพธ์ที่ห้า บทความนี้กล่าวถึงแนวคิดพื้นฐานและรูปแบบการออกแบบของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวโดยละเอียด และปัญหาที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการใช้งานทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในลิงก์สำคัญในกระบวนการใช้งานทั้งหมด ฉันหวังว่าจะได้แบ่งปันประสบการณ์การทำงานอันมีค่า และจะเป็นประโยชน์กับทุกคนมากขึ้น การใช้เครื่องชั่งแบบหลายหัวที่ดีสามารถช่วยได้ การให้ความสนใจกับปัญหาสำคัญนี้เท่านั้นที่จะทำให้เรามั่นใจได้ว่ารูปทรงเส้นของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวจะให้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐาน

ผู้เขียน: Smartweigh–ผู้ผลิตเครื่องชั่งหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแบบ Linear Weigher

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Multihead Weighter

ผู้เขียน: Smartweigh–ถาดรอง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุหอย

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุถุงพรีเมด

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุโรตารี่

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุแนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh–เครื่องบรรจุ VFFS