Распространенные проблемы и первопричины мультиголовочного весового дозатора в повседневной работе

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

С усовершенствованием регламента непрерывной и умеренной метрологической поверки сырья, особенно твердого сырья, во всем процессе промышленного производства, а также появлением в 1990-х годах нового многоголовочного весового дозатора (англ. Loss-in-weight) метрологической поверки можно считать это положение. При изменении веса нетто сырья на весах сырье снова точно и точно измеряется. Появление мультиголовочного весового дозатора постепенно заменяет оригинальные электронные конвейерные весы, спиральные весы и даже накопительные весы в качестве нового обновления. Методы измерения и проверки измерений находят все более широкое применение в металлургической промышленности, горнодобывающей промышленности, фармацевтических компаниях, химических волокнах и других областях. Потерянные весы нетто.

Весы состоят из следующих компонентов: платформы весов (датчик закреплен на основании платформы весов); двигатель с регулируемой частотой вращения сырья (кроме того, он может управлять спиральным и горизонтальным перемешиванием); склад сырья; вертикальное перемешивание; токопроводящее мягкое соединение; Для веса нетто не хватает прибора контроля весов (IND560CF). Чтобы сделать непрерывную метрологическую поверку более качественной в процессе эксплуатации, поле также должно быть оснащено большим бункером, полностью автоматическим запорным клапаном (ожидаемый эффект - повторное заполнение складского помещения мультиголовочного весового дозатора сырьем). , и приемное оборудование (ожидаемый эффект - снова принять сырье мультиголовочного весового дозатора) и т. д. Второй является основным.

Все механическое оборудование на весах, загрузочном бункере и весах с ожидаемым эффектом используется как вся платформа для взвешивания, а датчик непрерывно отправляет общее изменение веса на полу весов на контроллер многоголовочного весового дозатора (манипулятор является важной частью многоголовочного весового дозатора). , и весь рабочий процесс. Прибор управления вычисляет общий коэффициент эластичности веса весовой платформы в единицу времени в соответствии с сигналом данных, как удельный общий поток ускорения, а затем сравнивает его с установленным общим общим целевым общим потоком для выполнения Точное измерение PID, получение сигнала общего тока данных, выход 4-50 метров A. Чтобы обеспечить непрерывность сырья многоголовочного весового дозатора и точность проверки измерения, склад сырья должен быть оборудован большим сырьем. бункер для устойчивого использования и полностью автоматический запорный клапан для заполнения в процессе работы Установите количество наполнения на сырье (Refill_Stop) и количество наполнения под сырьем (Refill_Star) в контрольном приборе. После того, как количество наполнения весов контрольного прибора будет выполнено, вес нетто корпуса весов достигнет количества наполнения, а затем откроется количество наполнения. Сигнал данных клапана завершения наполнения, а затем сырье в большом бункере подключается к складу подачи в соответствии с проводящим мобильным телефоном, а вес нетто корпуса весов достигает сигнала данных клапана завершения наполнения, и затем добавляется вес нетто корпуса весов. Сигнал данных клапана завершения загрузки, в течение всего процесса двигатель сырья работал, другими словами, сырье непрерывно.

Для этого вида сырья с плохой циркуляцией, легкого и тонкого, часть нетто-массы не нужно взвешивать через короткое время после закрытия запорного вентиля. В это время предполагается, что весы в невесомом состоянии осуществляют ПИД-управление в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком, и время изменения веса нетто, воспринимаемое датчиком, может быть сокращено, поэтому процесс работы невесомого состояние кадра сигнала данных строго запрещено. Время кормления (Таймер 2) устанавливается в приборе, то есть время записи только начинается, когда запорный клапан закрыт. Когда время начала и окончания кормления соответствует времени кормления, двигатель кормления будет поддерживать предыдущую частоту кормления.

Другими словами, на протяжении всего процесса весы с повреждением веса нетто работают в условиях фиксированного положения частоты. По истечении времени простоя мультиголовочного весового дозатора выполняется автоматический ремонт и параллельная обработка, то есть процесс работы двигателя сырья осуществляется в соответствии с информационным сигналом, подаваемым датчиком. Вся работа мультиголовочного весового дозатора представляет собой такую ​​кровеносную систему.

Чтобы лучше убедиться, что нетто-весу не хватает линейного типа весов, в дополнение к ключевым основным параметрам, упомянутым в контрольном инструменте, есть также следующие основные параметры: Поиск Baidu Улучшение поисковой системы Baidu (значение пропорционального коэффициента p) ; Поиск Baidu Улучшение поисковой системы Baidu (требуется разница во времени); Caltime (общее время выборки трафика сегодня); CCTV (суммарная частота дискретизации трафика сегодня); эталонная цель мониторинга трафика; Видеонаблюдение (контроль движения за допустимыми причинами отклонений) ); CCTV (суммарная частота дискретизации трафика сегодня); CCTV (суммарная частота дискретизации трафика сегодня); видеонаблюдение (контроль движения за допустимыми причинами отклонений); видеонаблюдение (видеонаблюдение); Станция видеонаблюдения (общий поток сырья меньше); Станция видеонаблюдения (общий поток сырья меньше); Станция видеонаблюдения (общий поток требует важной регулировки потока. Централизованный просмотр и управление скоростью видео в центре. В-третьих, это конструкция мультиголовочного весового дозатора. Сложность.

Чтобы улучшить линейный тип мультиголовочного весового дозатора, в проектной схеме необходимо обратить внимание на следующие аспекты. Выберите подходящую рабочую частоту. Рабочая частота предпочтительно должна поддерживаться на уровне 35 Гц ~ 40 Гц. Когда частота слишком низкая, надежность системного программного обеспечения слабая. Диапазон проверки датчика подходит, и он подходит для 60% ~ 70% диапазона проверки. Преобразование сигнала данных охватывает большую площадь, что полезно для улучшения линейности.

3. Схема конструкции механической системы должна обеспечивать отличную циркуляцию сырья. Кроме того, время кормления короткое, и кормление не должно быть слишком маленьким. Как правило, заполнение сырья занимает 5-10 минут.

4. Передаточное устройство вспомогательных машин и оборудования должно работать стабильно и иметь правильную линейную форму. 4. Общие проблемы, возникающие в процессе установки и применения мультиголовочного весового дозатора: Чтобы лучше обеспечить точность многоголовочного весового дозатора, необходимо обратить внимание на следующие аспекты в течение всего процесса установки и применения. 1. Рамка весов должна быть прочно закреплена.

Датчик является упруго деформируемым компонентом, и внешняя вибрация может повредить его использование. По опыту работы самым табу мультиголовочного весового дозатора во всем процессе применения является вибрационное повреждение местности. 2. Система ливневой циркуляции в рельефе маловероятна. Чтобы лучше повысить точность шкалы, выбранный датчик очень умный, и любое положение приведет к повреждению датчика.

3. Верхние и нижние токопроводящие токопроводящие мягкие соединения являются мягкими и мягкими, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие следующего механического оборудования на весы с недостаточным весом нетто. Наиболее идеальным сырьем, используемым сегодня, является концентрат мягкого шелка для обеззараживания. 4. Интервал соединения между большим бункером и верхним бункером небольшой и высокий, особенно для такого сильно клейкого сырья, интервал соединения между большим бункером и верхним бункером большой, а соединение очень толстое. На сырье толстые и тонкие материалы связаны на определенном уровне, что нанесет огромный ущерб мультиголовочному весовому дозатору.

Минимизируйте контакт с внешней средой, но эффективный вес нетто вне весов должен быть плавным, чтобы лучше уменьшить повреждение весов, вызванное внешней силой. 6) Скорость наполнения выше, и необходимо обеспечить однородность сырья во всем процессе наполнения. Для сырья с плохой ликвидностью, чтобы лучше предотвратить возникновение железнодорожных мостов, лучшим решением является добавление механического перемешивания в большой бункер. В работе самое идеальное, чтобы весь процесс перемешивания и наполнения был последовательным, то есть шел вместе с запорным краном наполнения.

7. Нижнее предельное значение наполнителя и верхнее предельное значение наполнения должны совпадать. Выбранная общая политика заключается в том, что относительная плотность укладки двух складов сырья посередине в основном одинакова. Таким образом можно тщательно наблюдать за изменением частоты устройства плавного пуска. Когда кажущаяся плотность исходных материалов в файле библиотеки исходных материалов в основном одинакова, частотный переход большинства устройств плавного пуска не имеет существенного значения.

Настройка нижнего предельного значения наполнителя и верхнего предельного значения наполнителя подходит для улучшения линейности всего процесса наполнения материалом. В течение всего процесса заполнения материалом мультиголовочные весы находятся в рабочем процессе типа данных. Если это может быть сохранено, основа частоты левого и правого устройств плавного пуска сырья для наполнения не изменится, и точность измерения всего процесса наполнения сырья также в значительной степени гарантирована. Кроме того, при условии обеспечения того, чтобы насыпная плотность была в основном одинаковой, следует по возможности избегать частоты кормления, то есть каждое кормление должно быть как можно больше. Различия между ними следует рассматривать комплексно.

Во всем процессе наполнения сырьем также важно обеспечить точность. 8. Настройка времени наполнения должна быть соответствующей. Общая политика настройки заключается в том, чтобы убедиться, что все сырье уже находится на весах, чем больше время настройки, тем лучше.

По статистике, потеря веса нетто в период пополнения является процессом операции типа данных, поэтому чем меньше период, тем лучше. В это время его еще можно наблюдать наизусть. На этапе корректировки время этого народного суда может быть установлено на долгое время. После каждого пополнения общий вес весов не может колебаться (не легко увеличиваться) и стабилизироваться (весы весов неуклонно уменьшаются). . В это время самое время пополнить дегустационное время.

Пятый результат В статье подробно рассмотрена основная концепция и конструктивная схема многоголовочного весового дозатора, а также проблемы, на которые следует обратить внимание во всем процессе применения, особенно в ключевых звеньях всего процесса применения. Я с нетерпением жду возможности поделиться драгоценным опытом работы, и это будет более полезно для всех. Может помочь грамотное использование мультиголовочного весового дозатора. Только обращая внимание на этот жизненно важный вопрос, мы можем гарантировать, что форма линии мультиголовочного весового дозатора будет производить продукт, соответствующий требованиям.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС