Günlük işlerde çok kefeli terazinin yaygın sorunları ve temel nedenleri

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

1990'larda, endüstriyel üretimin tüm sürecindeki katı hammaddeler olmak üzere hammaddelerin sürekli ve ölçülü metrolojik doğrulamasına ilişkin düzenlemelerin ve metrolojik doğrulama makinelerinin yeni çok kefeli kantarı (İngiliz Loss-in-weight) ile, bu hüküm olarak kabul edilebilir. Hammaddelerin kantardaki net ağırlığının değişmesi ile hammaddeler tekrar doğru ve doğru bir şekilde ölçülür. Çok kefeli terazinin ortaya çıkışı, yeni bir yükseltme olarak kademeli olarak orijinal elektronik ürün kayışlı terazinin, spiral terazinin ve hatta birikim terazisinin yerini alıyor. Ölçüm ve ölçüm doğrulama yöntemleri, metalürji endüstrisinde, madencilikte, ilaç şirketlerinde, kimyasal elyaflarda ve diğer alanlarda giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Kayıp net ağırlık ölçeği.

Terazi aşağıdaki bileşenlerden oluşur: tartım platformu (tartım platformu tabanına sabitlenmiş sensör); hammadde değişken frekanslı hız ayar motoru (ayrıca spiral ve yatay karıştırmayı sürdürebilir); hammadde depolama; dikey karıştırma; iletken iletken yumuşak bağlantı; Net ağırlık, tartı kontrol aletinden (IND560CF) yoksundur, bunlar. Operasyon sürecinde sürekli metrolojik doğrulamayı daha iyi hale getirmek için, sahada ayrıca büyük bir huni ve tam otomatik bir kapatma vanası bulunmalıdır (beklenen etki, çok kefeli terazinin depolama odasını tekrar ham maddelerle doldurmaktır). ve alma makineleri (beklenen etki, çok kefeli kantarın ham maddesini tekrar kabul etmektir) vb. İkincisi temeldir.

Terazi, yükleme kutusu ve beklenen etki kantarı üzerindeki tüm mekanik ekipman, tüm tartım platformu olarak kullanılır ve sensör, terazi tabanındaki toplam ağırlık değişimini sürekli olarak çok kefeli kantar denetleyicisine gönderir (manipülatör, çok kefeli kantarın önemli bir parçasıdır ve tüm işlem süreci Kontrol cihazı, veri sinyaline göre birim zaman başına tartım platformunun toplam ağırlık esneklik katsayısını belirli bir hızlanma toplam akışı olarak hesaplar ve ardından bunu gerçekleştirmek için ayarlanan toplam genel hedef toplam akışla karşılaştırır PID doğru ölçüm, Toplam akım veri sinyalini alın, çıkış 4-50 metre A. Çok kefeli kantar hammaddelerinin sürekliliğini ve ölçüm doğrulamasının doğruluğunu sağlamak için, hammadde deposu büyük bir hammadde ile donatılmalıdır. sürdürülebilir kullanım için huni ve operasyon sürecinde doldurmak için tam otomatik kapatma valfi Kontrol cihazında ham madde üzerindeki dolum miktarını (Refill_Stop) ve ham madde altındaki dolum miktarını (Refill_Star) ayarlayın. Kontrol aleti terazisinin dolum miktarı gerçekleştirildikten sonra, terazi gövdesinin net ağırlığı dolum miktarına ulaşacak ve ardından dolum miktarını açacaktır. Doldurma tamamlama vanasının veri sinyali ve daha sonra büyük haznedeki hammaddeler, iletken cep telefonuna göre besleme deposuna bağlanır ve terazi gövdesinin net ağırlığı, doldurma tamamlama vanasının veri sinyaline ulaşır ve daha sonra terazi gövdesinin net ağırlığı eklenir. Şarj tamamlama valfinin veri sinyali, tüm süreçte hammadde motoru çalışıyor, başka bir deyişle hammadde sürekli.

Bu tür sirkülasyonu zayıf, hafif ve ince hammaddeler için, kapatma vanası kapatıldıktan sonra kısa sürede net ağırlığın bir kısmının tartılmasına gerek yoktur. Bu esnada ağırlıksız durumdaki terazinin sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre PID kontrolü yaptığı varsayılır ve sensör tarafından algılanan net ağırlık değişim süresi kısalabilir, böylece ağırlıksız terazinin çalışma süreci kısalabilir. veri sinyalinin durum çerçevesi kesinlikle yasaktır. Besleme süresi (Timer2) cihazda ayarlanmıştır, yani kapatma vanası kapatıldığında kayıt süresi yeni başlamıştır. Yemlemenin başlangıç ​​ve bitiş zamanı besleme zamanı olduğunda, besleme motoru önceki besleme sıklığını koruyacaktır.

Başka bir deyişle, tüm süreç boyunca, net ağırlık hasarı olan terazi sabit bir frekans konumu koşulunda çalışmaktadır. Durma süresi çok kefeli kantar gerçekleştirildikten sonra, otomatik onarım ve paralel işleme gerçekleştirilir, yani sensör tarafından basılan veri sinyaline göre hammadde motorunun çalışma süreci gerçekleştirilir. Çok kefeli kantarın tüm işleyişi böyle bir dolaşım sistemidir.

Net ağırlığın terazinin çizgi türünden yoksun olduğundan daha iyi emin olmak için, kontrol cihazında belirtilen temel ana parametrelere ek olarak aşağıdaki ana parametreler de vardır: Baidu araması Baidu arama motoru iyileştirmesi (orantılı katsayı p değeri) ; Baidu araması Baidu Arama motoru iyileştirmesi (fark zaman değeri gerektirir); Caltime (bugünkü toplam trafik örnekleme süresi); CCTV (günümüzdeki toplam trafik örnekleme sıklığı); referans trafik izleme hedefi; CCTV (trafik izleme izin verilen sapma nedenleri) ); CCTV (günümüzdeki toplam trafik örnekleme sıklığı); CCTV (günümüzdeki toplam trafik örnekleme sıklığı); CCTV (trafik izleme izin verilen sapma nedenleri); CCTV (CCTV); CCTV istasyonu (toplam hammadde akışı daha azdır); CCTV istasyonu (toplam hammadde akışı daha azdır); CCTV istasyonu (toplam akış, akışın önemli şekilde ayarlanmasını gerektirir. Merkezileştirilmiş görüntüleme ve yönetim merkezi video hızı. Üçüncüsü, çok kefeli kantarın tasarımıdır. zorluk.

Çok kefeli kantarın hat tipini daha iyi geliştirmek için tasarım şemasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir. Uygun bir çalışma frekansı seçin. Çalışma frekansı tercihen 35Hz~40Hz'de tutulmalıdır. Frekans çok düşük olduğunda sistem yazılımının güvenilirliği zayıflar. Sensörün inceleme aralığı uygundur ve inceleme aralığının %60~%70'i için uygundur. Veri sinyali dönüşümü, doğrusallığı iyileştirmek için faydalı olan geniş bir alanı kapsar.

3. Mekanik sistem tasarım şeması, ham maddenin mükemmel sirkülasyona sahip olmasını sağlamalıdır. Ayrıca besleme süresi kısadır ve besleme çok küçük olmamalıdır. Genel olarak, hammaddelerin doldurulması 5dk~10dk sürer.

4. Yardımcı makine ve ekipmanın iletim cihazı, kararlı bir şekilde çalışmalı ve iyi bir doğrusal şekle sahip olmalıdır. 4. Çok kefeli kantarın tüm kurulum ve uygulama sürecinde karşılaşılan yaygın sorunlar: Çok kefeli kantarın doğruluğunu daha iyi sağlamak için, tüm kurulum ve uygulama sürecinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir. 1. Ölçek çerçevesi sıkıca sabitlenmelidir.

Sensör, elastik olarak deforme olabilen bir bileşendir ve harici titreşim, kullanımına zarar verir. Çalışma deneyimine göre, tüm uygulama sürecinde çok kefeli kantarın en tabusu arazinin titreşim hasarıdır. 2. Topografyada fırtına sirkülasyon sistemi olası değildir. Terazinin doğruluğunu daha iyi geliştirmek için seçilen sensör çok akıllıdır ve tüm tutumlar sensöre zarar verir.

3. Üst ve alt iletken iletken iletken yumuşak bağlantılar, aşağıdaki mekanik ekipmanların yetersiz net ağırlık ile kantar üzerinde olumsuz etkilere neden olmasını önlemek için yumuşak ve yumuşaktır. Günümüzde kullanılan en ideal hammadde dekontaminasyon yumuşak ipek konsantresidir. 4. Büyük hazne ile üst silo arasındaki bağlantı aralığı küçük ve yüksektir, özellikle bu tür yüksek derecede yapışkan hammaddeler için, büyük hazne ile üst silo arasındaki bağlantı aralığı büyüktür ve yapıştırma çok kalındır. Hammaddeler üzerinde, kalın ve ince hammaddeler belirli bir seviyede bağlanır, bu da çok kefeli kantarda çok büyük hasara neden olur.

Dışarıyla teması en aza indirin, ancak dış kuvvetin kantarda neden olduğu hasarı daha iyi azaltmak için tartının dışındaki etkin net ağırlık düzgün olmalıdır. 6) Doldurma hızı daha hızlıdır ve tüm doldurma sürecinde hammaddelerin düzgünlüğünü sağlamak gerekir. Düşük likiditeye sahip hammaddeler için, demiryolu köprülerinin oluşmasını daha iyi önlemek için en iyi çözüm, büyük besleme hunisine mekanik karıştırma eklemektir. Çalışmada en ideali, tüm karıştırma ve doldurma işleminin tutarlı olmasıdır, yani doldurma kapatma vanasıyla birlikte gitmesidir.

7. Dolgu malzemesinin alt sınır değeri ile dolgunun üst sınır değeri tutarlı olmalıdır. Seçilen genel politika, ortadaki iki hammadde deposunun göreli istifleme yoğunluğunun temel olarak aynı olmasıdır. Bu şekilde kontrollü başlatıcının frekans geçişi dikkatle gözlemlenebilir. Hammadde kitaplığı dosyasındaki ham maddelerin görünen yoğunluğu temel olarak aynı olduğunda, çoğu yumuşak yol vericinin frekans geçişi önemli değildir.

Dolgu malzemesinin alt sınır değerinin ve dolgu malzemesinin üst sınır değerinin ayarlanması, tüm malzeme doldurma işleminin doğrusallığını iyileştirmek için uygundur. Tüm malzeme doldurma işlemi sırasında, çok kefeli kantar veri türünün çalışma sürecindedir. Korunabilirse, hammadde doldurmanın sol ve sağ yumuşak yol vericilerinin frekans temeli değişmez ve tüm hammadde doldurma sürecinin ölçüm doğruluğu da büyük ölçüde garanti edilir. Ayrıca yığın yoğunluğunun temelde aynı olmasını sağlamak şartıyla, yemleme sıklığından mümkün olduğunca kaçınılmalı, yani her yemleme mümkün olduğunca sık yapılmalıdır. İkisi arasındaki farklar kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır.

Hammaddelerin doldurulma sürecinin tamamında, doğruluğun sağlanması da esastır. 8. Doldurma süresi ayarı uygun olmalıdır. Kurulumun genel politikası, tüm ham maddelerin zaten ölçekte olduğundan emin olmaktır, sertleşme süresi ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir.

İstatistiklere göre, ikmal süresi boyunca net ağırlık kantarlarının kaybı veri tipi bir işlem sürecidir, bu nedenle süre ne kadar düşükse o kadar iyidir. Şu anda, hala ezbere gözlemlenebilir. Uyum aşamasında ise bu kişilerin mahkeme süresi uzun bir süre için ayarlanabilmektedir. Her yenileme gerçekleştirildikten sonra, denge terazisinin toplam ağırlığı dalgalanamaz (artırılması kolay değildir) ve dengelenemez (terazi sürekli olarak azalır). . Şu anda, bu zaman tadım süresini yenilemek için doğru zamandır.

Beşinci sonuç Makale, çok kefeli kantarın temel konseptini ve tasarım şemasını ve tüm uygulama sürecinde, özellikle tüm uygulama sürecindeki önemli bağlantılarda dikkat edilmesi gereken sorunları ayrıntılı olarak tartışmaktadır. Değerli iş deneyimimi paylaşmayı dört gözle bekliyorum ve bu herkes için daha yararlı olacak. Çok kafalı kantarı iyi kullanmak yardımcı olabilir. Yalnızca bu hayati konuya dikkat ederek çok kefeli terazinin hat şeklinin uyumlu bir ürün üretmesini sağlayabiliriz.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Doğrusal Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası