දෛනික වැඩ වලදී මල්ටිහෙඩ් බර කිරීමේ පොදු ගැටළු සහ මූල හේතු

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter

අමුද්‍රව්‍යවල අඛණ්ඩ හා මධ්‍යස්ථ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය පිළිබඳ රෙගුලාසි වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, විශේෂයෙන් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ඝන අමුද්‍රව්‍ය සහ 1990 ගණන්වල මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන යන්ත්‍රවල නව බහු ශීර්ෂ බර (ඉංග්‍රීසි බර අඩු වීම) සමඟ, එය මෙම විධිවිධානය සලකා බැලිය හැකිය. අමුද්‍රව්‍යවල ශුද්ධ බර පරිමාණයෙන් වෙනස් වීමත් සමඟ අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදිව හා නිවැරදිව නැවත මනිනු ලැබේ. මල්ටිහෙඩ් බරේ මතුවීම නව වැඩිදියුණු කිරීමක් ලෙස මුල් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන පටි පරිමාණය, සර්පිලාකාර පරිමාණය සහ සමුච්චය පරිමාණය පවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. ලෝහ කර්මාන්තය, පතල් කැණීම, ඖෂධ සමාගම්, රසායනික තන්තු සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල මිනුම් සහ මිනුම් සත්‍යාපන ක්‍රම වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ශුද්ධ බර පරිමාණය නැති විය.

පරිමාණය පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ: බර කිරීමේ වේදිකාව (කිරුම් වේදිකාවේ පදනම මත සංවේදකය සවි කර ඇත); අමුද්‍රව්‍ය විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග නියාමනය කරන මෝටරය (ඊට අමතරව, එය සර්පිලාකාර සහ තිරස් මිශ්‍රණය ධාවනය කළ හැකිය); අමුද්රව්ය ගබඩා කිරීම; සිරස් මිශ්ර කිරීම; සන්නායක සන්නායක මෘදු සම්බන්ධතාවය; ශුද්ධ බරට පරිමාණ පාලන උපකරණ (IND560CF) නොමැත. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී අඛණ්ඩ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපනය වඩා හොඳින් සිදු කිරීම සඳහා, ක්ෂේත්‍රය විශාල ආප්පයකින්, සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වසා දැමීමේ කපාටයකින්ද සමන්විත විය යුතුය (අපේක්‍ෂිත බලපෑම වන්නේ මල්ටිහෙඩ් බරෙහි ගබඩා කාමරය නැවත අමුද්‍රව්‍යවලින් පිරවීමයි) , සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර ලබා ගැනීම (අපේක්‍ෂිත ප්‍රයෝගය වන්නේ බහු ශීර්ෂ බරෙහි අමුද්‍රව්‍ය නැවත පිළිගැනීමයි) යනාදිය. දෙවැන්න මූලික වේ.

පරිමාණයේ ඇති සියලුම යාන්ත්‍රික උපකරණ, පැටවීමේ බඳුන සහ අපේක්ෂිත ප්‍රයෝග පරිමාණය මුළු බර කිරීමේ වේදිකාව ලෙස භාවිතා කරයි, සහ සංවේදකය අඛණ්ඩව පරිමාණ තට්ටුවේ සම්පූර්ණ බර වෙනස් කිරීම බහු ශීර්ෂ බර පාලකය වෙත යවයි (මැනිප්ලේටරය බහු ශීර්ෂ බරෙහි වැදගත් කොටසකි. , සහ සම්පූර්ණ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය පාලන උපකරණය මඟින් දත්ත සංඥාව අනුව ඒකක කාලයකට බර කිරීමේ වේදිකාවේ සම්පූර්ණ බර ප්‍රත්‍යාස්ථතා සංගුණකය නිශ්චිත ත්වරණය සම්පූර්ණ ප්‍රවාහයක් ලෙස ගණනය කරයි, ඉන්පසු එය සිදු කිරීමට නියමිත සම්පූර්ණ ඉලක්කගත සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය සමඟ සංසන්දනය කරයි. PID නිරවද්‍ය මිනුම්, සම්පූර්ණ වත්මන් දත්ත සංඥාව ලබා ගන්න, ප්‍රතිදානය මීටර් 4-50 A. බහු හෙඩ් බර කිරීමේ අමුද්‍රව්‍යවල අඛණ්ඩතාව සහ මිනුම් සත්‍යාපනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍ය ගබඩාව විශාල අමුද්‍රව්‍යයකින් සමන්විත විය යුතුය. තිරසාර භාවිතය සඳහා ආප්ප සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය පිරවීම සඳහා සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය වසා දැමීමේ කපාටයක් අමුද්‍රව්‍ය (Refill_Stop) මත පිරවුම් ප්‍රමාණය සහ පාලන උපකරණයේ අමුද්‍රව්‍ය (Refill_Star) යටතේ පිරවුම් ප්‍රමාණය සකසන්න. පාලන උපකරණ පරිමාණයේ පිරවුම් ප්‍රමාණය සිදු කිරීමෙන් පසු, පරිමාණ ශරීරයේ ශුද්ධ බර පිරවුම් ප්‍රමාණයට ළඟා වන අතර පසුව පිරවුම් ප්‍රමාණය විවෘත වේ. පිරවුම් සම්පූර්ණ කිරීමේ කපාටයේ දත්ත සංඥාව, පසුව විශාල ආප්පයේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය සන්නායක ජංගම දුරකථනයට අනුව පෝෂක ගබඩාවට සම්බන්ධ කර ඇති අතර පරිමාණ ශරීරයේ ශුද්ධ බර පිරවුම් සම්පූර්ණ කිරීමේ කපාටයේ දත්ත සංඥාවට ළඟා වේ, සහ එවිට පරිමාණ සිරුරේ ශුද්ධ බර එකතු වේ. ආරෝපණය සම්පූර්ණ කිරීමේ කපාටයේ දත්ත සංඥාව, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළ, අමුද්රව්ය මෝටරය වැඩ කර ඇත, වෙනත් වචන වලින්, අමු ද්රව්ය අඛණ්ඩව පවතී.

දුර්වල සංසරණ, සැහැල්ලු සහ සිහින්, මෙම ආකාරයේ අමු ද්රව්ය සඳහා, වසා දැමීමේ කපාටය වසා දැමීමෙන් පසු කෙටි කාලයකදී ශුද්ධ බරෙහි කොටසක් බර කිරා බැලීම අවශ්ය නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සංවේදකය මඟින් සම්ප්‍රේෂණය වන දත්ත සංඥාව අනුව බර රහිත තත්වයේ සමතුලිත පරිමාණය PID පාලනය සිදු කරන බව උපකල්පනය කර ඇති අතර, සංවේදකය මගින් වටහා ගන්නා ශුද්ධ බර වෙනස් කිරීමේ කාලය කෙටි විය හැකි බැවින් බර රහිත මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය දත්ත සංඥාවේ රාජ්ය රාමුව දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇත. පෝෂණ කාලය (Timer2) උපකරණය තුළ සකසා ඇත, එනම්, වසා දැමීමේ කපාටය නිවා දැමූ විට පටිගත කිරීමේ කාලය ආරම්භ වී ඇත. පෝෂණය කිරීමේ ආරම්භක සහ අවසාන කාලය ආහාර වේලාව වන විට, පෝෂණය කිරීමේ මෝටරය පෙර ආහාර වාර ගණන තබා ගනී.

වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම, ශුද්ධ බර හානි සහිත ශේෂ පරිමාණය ස්ථාවර සංඛ්‍යාත පිහිටුමක කොන්දේසිය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. නැවතුම් කාලය multihead බර කිරන පසු, ස්වයංක්රීය අලුත්වැඩියා සහ සමාන්තර සැකසුම් සිදු, එනම්, අමුද්‍රව්‍ය මෝටරයේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය සංවේදකය මගින් තල්ලු කරන ලද දත්ත සංඥාව අනුව සිදු කෙරේ. Multihead wiger හි සම්පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වය එවැනි සංසරණ පද්ධතියකි.

ශුද්ධ බරට පරිමාණයේ රේඛා වර්ගය නොමැති බව වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, පාලන උපකරණයේ සඳහන් ප්‍රධාන ප්‍රධාන පරාමිතීන්ට අමතරව, පහත ප්‍රධාන පරාමිති ද ඇත: Baidu search Baidu සෙවුම් යන්ත්‍ර වැඩිදියුණු කිරීම (සමානුපාතික සංගුණකය p අගය) ; Baidu සෙවුම් Baidu සෙවුම් යන්ත්‍ර වැඩිදියුණු කිරීම (වෙනස් කාල අගය අවශ්‍ය වේ); කැල්ටයිම් (අද මුළු ගමනාගමන නියැදි කාලය); CCTV (අද මුළු රථවාහන නියැදීමේ වාර ගණන); යොමු රථවාහන අධීක්ෂණ ඉලක්කය; CCTV (රථවාහන නිරීක්ෂණ අපගමනය සඳහා අවසර ලත් හේතු) ); CCTV (අද මුළු රථවාහන නියැදීමේ වාර ගණන); CCTV (අද මුළු රථවාහන නියැදීමේ වාර ගණන); CCTV (රථවාහන නිරීක්ෂණ අපගමනය සඳහා අවසර ලත් හේතු); CCTV (CCTV); CCTV මධ්යස්ථානය (අමුද්රව්යවල සම්පූර්ණ ප්රවාහය අඩු වේ); CCTV මධ්යස්ථානය (අමුද්රව්යවල සම්පූර්ණ ප්රවාහය අඩු වේ); CCTV මධ්‍යස්ථානය (සම්පූර්ණ ප්‍රවාහයට ප්‍රවාහයේ වැදගත් ගැලපීම අවශ්‍ය වේ. මධ්‍යගත නැරඹීම සහ කළමනාකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වීඩියෝ වේගය. තෙවනුව බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ සැලසුමයි. දුෂ්කරතා.

බහු ශීර්ෂ බරෙහි රේඛා වර්ගය වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, සැලසුම් යෝජනා ක්රමයේ පහත සඳහන් අංගයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සුදුසු මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාතයක් තෝරන්න. මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාතය 35Hz~40Hz ලෙස පවත්වා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. සංඛ්යාතය ඉතා අඩු වන විට, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය දුර්වල වේ. සංවේදකයේ පරීක්ෂණ පරාසය සුදුසු වන අතර, එය පරීක්ෂණ පරාසයෙන් 60% ~ 70% සඳහා සුදුසු වේ. දත්ත සංඥා පරිවර්තනය විශාල ප්රදේශයක් ආවරණය කරයි, එය රේඛීයතාව වැඩිදියුණු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.

3. යාන්ත්‍රික පද්ධති සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය අමුද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට සංසරණයක් ඇති බවට සහතික විය යුතුය. ඊට අමතරව, පෝෂණ කාලය කෙටි වන අතර, පෝෂණය ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, අමුද්‍රව්‍ය පිරවීමට මිනිත්තු 5-10 ක් ගතවේ.

4. සහායක යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය ස්ථායීව ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර හොඳ රේඛීය හැඩයක් තිබිය යුතුය. 4. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමේ සහ යෙදීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී ඇති වන පොදු ගැටළු: බහු ශීර්ෂ බරෙහි නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය කිරීමේ සහ යෙදීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී පහත සඳහන් අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. 1. පරිමාණ රාමුව තදින් සවි කළ යුතුය.

සංවේදකය යනු ප්රත්යාස්ථ ලෙස විකෘති කළ හැකි සංරචකයක් වන අතර බාහිර කම්පනය එහි භාවිතයට හානි කරයි. වැඩ කරන පළපුරුද්දට අනුව, යෙදුමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ බහු ශීර්ෂ බරෙහි වඩාත්ම තහනම් වන්නේ භූමියේ කම්පන හානියයි. 2. කුණාටු සංසරණ පද්ධතිය භූ විෂමතාවයේ ඇති විය නොහැක. පරිමාණයේ නිරවද්යතාව වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, තෝරාගත් සංවේදකය ඉතා දක්ෂ වන අතර, සියලු ආකල්ප සංවේදකයට හානි සිදු වනු ඇත.

3. පහත සඳහන් යාන්ත්‍රික උපකරණ ප්‍රමාණවත් නොවන ශුද්ධ බරක් සහිත පරිමාණයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ සන්නායක සන්නායක සන්නායක මෘදු සම්බන්ධතා මෘදු හා මෘදු වේ. අද භාවිතා කරන වඩාත්ම සුදුසු අමුද්‍රව්‍යය වන්නේ අපවිත්‍ර කිරීමේ මෘදු සේද සාන්ද්‍රණයයි. 4. විශාල ආප්ප සහ ඉහළ සයිලෝ අතර සම්බන්ධතා පරතරය කුඩා සහ ඉහළ වේ, විශේෂයෙන් එවැනි අධික ඇලවුම් ද්රව්ය සඳහා, විශාල ආප්ප සහ ඉහළ සයිලෝ අතර සම්බන්ධතා පරතරය විශාල වන අතර බන්ධනය ඉතා ඝන වේ. අමුද්‍රව්‍ය මත ඝන සහ තුනී අමුද්‍රව්‍ය යම් මට්ටමකට බන්ධනය වී ඇති අතර එමඟින් බහුකාර්ය බරට විශාල හානියක් සිදුවනු ඇත.

පිටතින් ඇති ස්පර්ශය අවම කරන්න, නමුත් බාහිර බලයෙන් සිදුවන පරිමාණයට සිදුවන හානිය වඩා හොඳින් අඩු කිරීම සඳහා, පරිමාණයෙන් පිටත ඵලදායී ශුද්ධ බර සුමට විය යුතුය. 6) පිරවුම් අනුපාතය වේගවත් වන අතර, පිරවීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළ අමුද්රව්යවල සුමට බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, දුම්රිය පාලම් ඇතිවීම වඩා හොඳින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, හොඳම විසඳුම වන්නේ විශාල ආප්පයට යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීමයි. කාර්යයේ දී, වඩාත් පරමාදර්ශී වන්නේ ඇවිස්සීම සහ පිරවීමේ සමස්ත ක්රියාවලියම අනුකූල වේ, එනම්, එය පිරවුම් වසා දැමීමේ කපාටය සමඟ එකට ගමන් කරයි.

7. පිරවුම් ද්‍රව්‍යයේ පහළ සීමාවේ අගය සහ පිරවීමේ ඉහළ සීමාවේ අගය අනුකූල විය යුතුය. සාමාන්‍ය ප්‍රතිපත්තිය තෝරාගෙන ඇත්තේ මැද ඇති අමුද්‍රව්‍ය ගබඩා දෙකේ ගොඩගැසීමේ සාපේක්ෂ ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන බවයි. මේ ආකාරයෙන්, මෘදු ආරම්භකයේ සංඛ්යාත සංක්රමණය ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. අමුද්‍රව්‍ය පුස්තකාල ගොනුවේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල දෘශ්‍ය ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, බොහෝ මෘදු ආරම්භකවල සංඛ්‍යාත සංක්‍රමණය සැලකිය යුතු නොවේ.

පිරවුම් ද්රව්යයේ පහළ සීමාවේ අගය සහ පිරවුම් ද්රව්යයේ ඉහළ සීමාවේ අගය සැකසීම ද්රව්යය පිරවීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලියේ රේඛීයතාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ද්රව්ය පිරවීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළදී, බහු ශීර්ෂ බරකරු දත්ත වර්ගයේ මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේ පවතී. එය පවත්වා ගත හැකි නම්, අමුද්‍රව්‍ය පිරවීමේ වම් සහ දකුණු මෘදු ආරම්භකවල සංඛ්‍යාත පදනම වෙනස් නොවන අතර අමුද්‍රව්‍ය පිරවීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය ද බොහෝ දුරට සහතික කෙරේ. මීට අමතරව, තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන බව සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, පෝෂණය කිරීමේ වාර ගණන හැකිතාක් දුරට වැළැක්විය යුතුය, එනම්, එක් එක් පෝෂණය හැකි තරම් විය යුතුය. දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.

අමුද්‍රව්‍ය පිරවීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම ද මූලික වේ. 8. පිරවුම් කාලය සැකසීම සුදුසු විය යුතුය. සැකසීමේ සාමාන්‍ය ප්‍රතිපත්තිය වන්නේ සියලුම අමුද්‍රව්‍ය දැනටමත් පරිමාණයේ ඇති බව සහතික කිරීමයි, සැකසීමේ කාලය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය.

සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, නැවත පිරවීමේ කාලය තුළ ශුද්ධ බර පරිමාණයන් නැතිවීම දත්ත ආකාරයේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියකි, එබැවින් කාල සීමාව අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. මෙම අවස්ථාවේදී, එය තවමත් හදවතින් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ගැලපුම් අදියරේදී, මෙම ජනතා උසාවි කාලය දිගු කාලයක් සඳහා සකස් කළ හැකිය. එක් එක් නැවත පිරවීම සිදු කිරීමෙන් පසු, ශේෂ පරිමාණයේ සම්පූර්ණ බර උච්චාවචනය විය නොහැක (වැඩි කිරීමට පහසු නැත) සහ ස්ථාවර විය නොහැක (ශේෂ පරිමාණය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ). . මෙම අවස්ථාවේදී, රස බැලීමේ කාලය නැවත පිරවීම සඳහා මෙම කාලය සුදුසු වේ.

පස්වන ප්‍රති result ලය බහු හෙඩ් බර කිරීමේ මූලික සංකල්පය සහ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය සහ අයදුම් කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු, විශේෂයෙන් සමස්ත අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සබැඳි පිළිබඳ ලිපිය විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරයි. වටිනා සේවා පළපුරුද්ද බෙදා ගැනීමට මම බලාපොරොත්තු වෙමි, එය සැමට වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත. මල්ටිහෙඩ් බර කිරීමේ යන්ත්‍රය හොඳින් භාවිතා කිරීම උපකාරී වේ. මෙම වැදගත් ප්‍රශ්නය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පමණක් අපට බහු ශීර්ෂ බරෙහි රේඛා හැඩය අනුකූල නිෂ්පාදනයක් නිපදවන බව සහතික කළ හැකිය.

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-ට්රේ ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: Smartweigh-Clamshell ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-සංයෝජන බර කරන්නා

කර්තෘ: Smartweigh-ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය