ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳ ಸುಧಾರಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೊಸ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಲಾಸ್-ಇನ್-ತೂಕ), ಇದು ಈ ನಿಬಂಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಮೂಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಔಷಧೀಯ ಕಂಪನಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣ.

ಮಾಪಕವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತೂಕದ ವೇದಿಕೆ (ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ); ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್ (ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬಹುದು); ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ; ಲಂಬ ಮಿಶ್ರಣ; ವಾಹಕ ವಾಹಕ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕ; ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಸ್ಕೇಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ (IND560CF), ಇವುಗಳು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಕ್ಷೇತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಶೇಖರಣಾ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು) , ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು (ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು) ಇತ್ಯಾದಿ. ಎರಡನೆಯದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ಸ್ಕೇಲ್ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್ ನಿಯಂತ್ರಕಕ್ಕೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ (ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವು ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವರ್ಧಕ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಟ್ಟು ಒಟ್ಟು ಗುರಿಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. PID ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ, ಒಟ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ 4-50 ಮೀಟರ್ A. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಸುಸ್ಥಿರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು (Refill_Stop) ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (Refill_Star) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಂಪ್ಲೀಷನ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಾಹಕ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಆಹಾರ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ದೇಹದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಭರ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಟಾರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಈ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಹರಡುವ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೂಕವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಸಮತೋಲನ ಮಾಪಕವು PID ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ಗ್ರಹಿಸುವ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೂಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾ ಸಂಕೇತದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಹಾರದ ಸಮಯವನ್ನು (ಟೈಮರ್ 2) ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಆಹಾರದ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಮಯವು ಆಹಾರದ ಸಮಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಆಹಾರದ ಮೋಟಾರು ಆಹಾರದ ಹಿಂದಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರ ಆವರ್ತನ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಂತಹ ರಕ್ತಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಸ್ಕೇಲ್‌ನ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ಇವೆ: Baidu ಹುಡುಕಾಟ Baidu ಹುಡುಕಾಟ ಎಂಜಿನ್ ಸುಧಾರಣೆ (ಅನುಪಾತದ ಗುಣಾಂಕ p ಮೌಲ್ಯ) ; Baidu ಹುಡುಕಾಟ Baidu ಹುಡುಕಾಟ ಎಂಜಿನ್ ಸುಧಾರಣೆ (ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ); ಕ್ಯಾಲ್ಟೈಮ್ (ಇಂದು ಒಟ್ಟು ಸಂಚಾರ ಮಾದರಿ ಸಮಯ); CCTV (ಇಂದು ಒಟ್ಟು ಸಂಚಾರ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನ); ಉಲ್ಲೇಖ ಸಂಚಾರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಗುರಿ; CCTV (ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಕಾರಣಗಳು) ); CCTV (ಇಂದು ಒಟ್ಟು ಸಂಚಾರ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನ); CCTV (ಇಂದು ಒಟ್ಟು ಸಂಚಾರ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನ); CCTV (ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಕಾರಣಗಳು); CCTV (CCTV); CCTV ಕೇಂದ್ರ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು ಕಡಿಮೆ); CCTV ಕೇಂದ್ರ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು ಕಡಿಮೆ); CCTV ಸ್ಟೇಷನ್ (ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ವೀಡಿಯೊ ವೇಗ. ಮೂರನೆಯದು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ವಿನ್ಯಾಸ. ತೊಂದರೆ.

ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಲೈನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ 35Hz~40Hz ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ 60% ~ 70% ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು 5 ನಿಮಿಷ ~ 10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. 4. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. 1. ಪ್ರಮಾಣದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಸಂವೇದಕವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನವು ಅದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಷೇಧವು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಕಂಪನ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. 2. ಚಂಡಮಾರುತದ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕೇಲ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಂವೇದಕವು ತುಂಬಾ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ತನೆಗಳು ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

3. ಕೆಳಗಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿವ್ವಳ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಾಹಕ ವಾಹಕ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇಂದು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಸೋಂಕುರಹಿತ ಮೃದು ರೇಷ್ಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ. 4. ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಿಲೋ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮಧ್ಯಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಿಲೋ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮಧ್ಯಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೊರಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಕೇಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಾಪಕದ ಹೊರಗಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. 6) ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಳಪೆ ದ್ರವ್ಯತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರೈಲ್ವೆ ಸೇತುವೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ತುಂಬುವ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

7. ತುಂಬುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀತಿಯು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲೈಬ್ರರಿ ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಡೇಟಾ ಪ್ರಕಾರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಮೃದುವಾದ ಆರಂಭಿಕರ ಆವರ್ತನದ ಆಧಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಆಹಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. 8. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀತಿಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮರುಪೂರಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಮಾಪಕಗಳ ನಷ್ಟವು ಡೇಟಾ-ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೃದಯದಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ಜನರ ನ್ಯಾಯಾಲಯದ ಸಮಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಮರುಪೂರಣವನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಸಮತೋಲನ ಮಾಪಕದ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು (ಸಮತೋಲನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ). . ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರುಚಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲು ಈ ಸಮಯವು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.

ಐದನೇ ಫಲಿತಾಂಶವು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖೆಯ ಆಕಾರವು ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ತಯಾರಕರು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಟ್ರೇ ಡೆನೆಸ್ಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ