Uobičajeni problemi i osnovni uzroci vaga sa više glava u svakodnevnom radu

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Unapređenjem propisa o kontinuiranoj i umjerenoj mjeriteljskoj verifikaciji sirovina, posebno čvrstih sirovina u cijelom procesu industrijske proizvodnje, te novom mjernom mjernom mjernom verifikacijom 90-ih godina 20. stoljeća, novom mjernom vage s više glava (engleski Loss-in-weight) može se smatrati ovom odredbom. Sa promjenom neto težine sirovina na vagi, sirovine se ponovo precizno i ​​precizno mjere. Pojava vaga sa više glava postepeno zamenjuje originalnu elektronsku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i vagu za akumulaciju, kao nova nadogradnja. Metode mjerenja i verifikacije mjerenja sve se više koriste u metalurškoj industriji, rudarstvu, farmaceutskim kompanijama, hemijskim vlaknima i drugim oblastima. Vaga za izgubljenu neto težinu.

Vaga se sastoji od sljedećih komponenti: platforma za vaganje (senzor fiksiran na osnovu platforme za vaganje); sirovi materijal s promjenjivom frekvencijom motora za regulaciju brzine (osim toga, može pokretati spiralno i horizontalno miješanje); skladištenje sirovina; vertikalno miješanje; provodljiva provodljiva meka veza ; Neto težina nedostaje instrument za kontrolu vage (IND560CF), ovi. Kako bi kontinuirano mjeriteljsko ovjeravanje bilo što bolje u procesu rada, polje mora biti opremljeno i velikim spremnikom, potpuno automatskim zapornim ventilom (očekivani efekat je ponovno punjenje skladišnog prostora višeglave vage sirovinama) , i prijemne mašine (očekivani efekat je Ponovo prihvatiti sirovinu višeglave vage) itd. Drugi je osnovni.

Sva mehanička oprema na vagi, posuda za punjenje i vaga sa očekivanim efektom koriste se kao cijela platforma za vaganje, a senzor kontinuirano šalje ukupnu promjenu težine na podu vage do kontrolera vage s više glava (manipulator je važan dio višeglave vage , i cijeli proces rada Kontrolni instrument izračunava koeficijent elastičnosti ukupne težine platforme za vaganje po jedinici vremena prema signalu podataka, kao specifični ukupni protok ubrzanja, a zatim ga uspoređuje sa postavljenim ukupnim ukupnim ciljnim ukupnim protokom koji treba izvršiti PID precizno mjerenje, dobijanje ukupnog trenutnog signala podataka, izlaz 4-50 metara A. Da bi se osigurao kontinuitet sirovina za vagu sa više glava i tačnost verifikacije mjerenja, skladište sirovina mora biti opremljeno velikim sirovinama rezervoar za održivu upotrebu i potpuno automatski zaporni ventil za punjenje u procesu rada Podesite količinu punjenja na sirovini (Refill_Stop) i količinu punjenja ispod sirovine (Refill_Star) u kontrolnom instrumentu. Nakon što se izvrši količina punjenja vage kontrolnog instrumenta, neto težina tijela vage će dostići količinu punjenja, a zatim otvoriti količinu punjenja. Signal podataka ventila za dovršenje punjenja, a zatim se sirovine u velikom rezervoaru spajaju na skladište za hranjenje prema provodljivom mobilnom telefonu, a neto težina tijela vage dostiže signal podataka ventila za završetak punjenja, i tada se dodaje neto težina tijela vage. Signal podataka ventila za završetak punjenja, u cijelom procesu, motor sirovine je radio, drugim riječima, sirovina je kontinuirana.

Za ovu vrstu sirovina sa lošom cirkulacijom, lagane i tanke, dio neto težine nije potrebno vagati u kratkom vremenu nakon zatvaranja zapornog ventila. U ovom trenutku se pretpostavlja da vaga vaga u bestežinskom stanju vrši PID kontrolu prema signalu podataka koji prenosi senzor, a vrijeme promjene neto težine koje senzor opaža može se skratiti, tako da proces rada bestežinskog uređaja okvir stanja signala podataka je strogo zabranjen. Vrijeme hranjenja (Timer2) je podešeno u instrumentu, odnosno vrijeme snimanja je tek počelo kada je zaporni ventil isključen. Kada je vrijeme početka i završetka hranjenja vrijeme hranjenja, motor hranjenja će zadržati prethodnu frekvenciju hranjenja.

Drugim riječima, tokom cijelog procesa, vaga za ravnotežu sa oštećenjem neto težine radi pod uslovom fiksne frekvencijske pozicije. Nakon što se izvrši višeglava vaga u vremenskom zastoju, vrši se automatska popravka i paralelna obrada, odnosno proces rada motora sirovine se odvija prema signalu podataka koji gura senzor. Čitav rad vaga sa više glava je takav cirkulatorni sistem.

Kako bi se bolje osiguralo da neto težina nema linijski tip vage, pored ključnih glavnih parametara navedenih u kontrolnom instrumentu, postoje i sljedeći glavni parametri: Baidu pretraga Poboljšanje Baidu pretraživača (proporcionalni koeficijent p vrijednost) ; Baidu pretraga Poboljšanje Baidu pretraživača (zahteva razliku vremena); Caltime (ukupno vrijeme uzorkovanja saobraćaja danas); CCTV (ukupna učestalost uzorkovanja saobraćaja danas); referentni cilj praćenja saobraćaja; CCTV (praćenje saobraćaja dozvoljeni razlozi odstupanja) ); CCTV (ukupna učestalost uzorkovanja saobraćaja danas); CCTV (ukupna učestalost uzorkovanja saobraćaja danas); CCTV (praćenje saobraćaja dozvoljeni razlozi odstupanja); CCTV (CCTV); CCTV stanica (ukupni protok sirovina je manji); CCTV stanica (ukupni protok sirovina je manji); CCTV stanica (ukupni protok zahtijeva važno podešavanje protoka. Centralizovani centar za gledanje i upravljanje brzinom videa. Treći je dizajn vaga sa više glava. poteškoće.

U cilju boljeg poboljšanja tipa linije višeglave vage, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće aspekte u shemi dizajna. Odaberite odgovarajuću radnu frekvenciju. Poželjno je da se radna frekvencija održava na 35Hz~40Hz. Kada je frekvencija preniska, pouzdanost sistemskog softvera je slaba. Opseg inspekcije senzora je prikladan i pogodan je za 60%~70% opsega inspekcije. Konverzija signala podataka pokriva veliko područje, što je korisno za poboljšanje linearnosti.

3. Shema dizajna mehaničkog sistema mora osigurati da sirovina ima odličnu cirkulaciju. Osim toga, vrijeme hranjenja je kratko, a hranjenje ne smije biti premalo. Općenito, potrebno je 5min~10min za punjenje sirovina.

4. Prenosni uređaj pomoćnih mašina i opreme treba da radi stabilno i da ima dobar linearni oblik. 4. Uobičajeni problemi sa kojima se susreću u cijelom procesu instalacije i primjene vaga s više glava: Kako bi se bolje osigurala tačnost višeglave vage, u cijelom procesu instalacije i primjene potrebno je obratiti pažnju na sljedeće aspekte. 1. Okvir vage mora biti čvrsto pričvršćen.

Senzor je elastično deformabilna komponenta, a vanjske vibracije će oštetiti njegovu upotrebu. Prema radnom iskustvu, najviše tabu višeglavih vaga u cijelom procesu primjene je oštećenje terena vibracijama. 2. Sistem cirkulacije oluje je malo verovatan u topografiji. Kako bi se poboljšala tačnost skale, odabrani senzor je veoma pametan, a svi stavovi će uzrokovati oštećenje senzora.

3. Gornji i donji provodljivi provodljivi mekani spojevi su mekani i mekani kako bi se spriječilo da sljedeća mehanička oprema izazove štetne efekte na vagi sa nedovoljnom neto težinom. Najidealnija sirovina koja se danas koristi je koncentrat meke svile za dekontaminaciju. 4. Interval spajanja između velikog lijevka i gornjeg silosa je mali i visok, posebno za takve visoko priljepljive sirovine, interval spajanja između velikog spremnika i gornjeg silosa je velik, a veza je vrlo debela. Na sirovine, debele i tanke sirovine su vezane na određenom nivou, što će uzrokovati ogromnu štetu na višeglavoj vagi.

Minimizirajte kontakt s vanjskim dijelom, ali efektivna neto težina izvan vage mora biti glatka, kako bi se bolje smanjila šteta na vagi uzrokovana vanjskom silom. 6) Brzina punjenja je veća, a potrebno je osigurati glatkoću sirovina u cijelom procesu punjenja. Za sirovine sa slabom likvidnošću, kako bi se što bolje spriječilo nastajanje željezničkih mostova, najbolje rješenje je dodavanje mehaničkog miješanja u veliki spremnik. U radu je najidealnije da ceo proces mešanja i punjenja bude konzistentan, odnosno da ide zajedno sa zapornim ventilom za punjenje.

7. Donja granična vrijednost materijala za punjenje i gornja granična vrijednost punjenja moraju biti konzistentne. Opšta odabrana politika je da je relativna gustina slaganja dva skladišta sirovina u sredini u osnovi ista. Na taj način se može pažljivo pratiti prijelaz frekvencije soft startera. Kada je prividna gustina sirovina u datoteci biblioteke sirovina u osnovi ista, prelaz frekvencije većine soft startera nije značajan.

Postavljanje donje granične vrijednosti materijala za punjenje i gornje granične vrijednosti materijala za punjenje je pogodno za poboljšanje linearnosti cijelog procesa punjenja materijala. Tokom čitavog procesa punjenja materijala, višeglavna vaga je u procesu rada tipa podataka. Ako se može održavati Frekvencijska osnova lijevog i desnog soft startera punjenja sirovina se neće promijeniti, a točnost mjerenja cijelog procesa punjenja sirovina je također u velikoj mjeri zagarantovana. Osim toga, pod uvjetom da se osigura da je nasipna gustina u osnovi ista, učestalost hranjenja treba izbjegavati što je više moguće, odnosno svako hranjenje treba biti što je moguće više. Razlike između to dvoje moraju se razmotriti sveobuhvatno.

U cijelom procesu punjenja sirovina također je bitno osigurati tačnost. 8. Podešavanje vremena punjenja mora biti odgovarajuće. Opšta politika stvrdnjavanja je osigurati da su sve sirovine već na vagi, što je duže vrijeme stvrdnjavanja, to bolje.

Prema statistikama, gubitak vage neto težine tokom perioda dopune je proces rada tipa podataka, tako da što je period manji, to bolje. U ovom trenutku se još može posmatrati napamet. U fazi prilagođavanja, sudsko vrijeme ovog naroda može se podesiti na duže vrijeme. Nakon svake dopune, ukupna težina vage ne može fluktuirati (nije lako povećati) i stabilizirati se (vaga ravnoteže se stalno smanjuje). . U ovo vrijeme, ovo vrijeme je pravo vrijeme za dopunu vremena degustacije.

Peti rezultat U radu se detaljno razmatra osnovni koncept i shema dizajna višeglave vage, te problemi na koje treba obratiti pažnju u cijelom procesu primjene, a posebno u ključnim karikama u cijelom procesu primjene. Radujem se što ću podijeliti dragocjeno radno iskustvo i bit će korisnije svima. Dobra upotreba vaga sa više glava može pomoći. Samo obraćanjem pažnje na ovo vitalno pitanje možemo osigurati da će oblik linije višeglave vage proizvesti usklađen proizvod.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje