Kundalik ishda ko'p boshli tarozilarning umumiy muammolari va asosiy sabablari

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vazn o'lchagich

1990-yillarda xom ashyoni, ayniqsa qattiq xom ashyoni butun sanoat ishlab chiqarish jarayonida doimiy va o'rtacha metrologik tekshirish to'g'risidagi nizom va metrologik tekshirish mashinalarining yangi ko'p boshli tarozi (inglizcha Loss-in-weight) takomillashtirilishi bilan u ushbu qoidani ko'rib chiqish mumkin. Tarozida xom ashyoning sof og'irligi o'zgarishi bilan xom ashyo yana aniq va to'g'ri o'lchanadi. Ko'p boshli tarozi paydo bo'lishi asta-sekin yangi yangilanish sifatida asl elektron mahsulot kamar shkalasini, spiral shkalasini va hatto to'plash shkalasini almashtiradi. O'lchov va o'lchovlarni tekshirish usullari metallurgiya sanoati, tog'-kon sanoati, farmatsevtika kompaniyalari, kimyoviy tolalar va boshqa sohalarda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Yo'qotilgan aniq vazn shkalasi.

Tarozi quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: tortish platformasi (tortish platformasi asosiga o'rnatilgan datchik); xom ashyo o'zgaruvchan chastotali tezlikni tartibga soluvchi vosita (qo'shimcha ravishda, u spiral va gorizontal aralashtirishni boshqarishi mumkin); xom ashyoni saqlash; vertikal aralashtirish; Supero'tkazuvchilar Supero'tkazuvchilar yumshoq aloqa; Sof og'irlikda o'lchovni nazorat qilish moslamasi (IND560CF) yo'q, bular. Ishlash jarayonida uzluksiz metrologik tekshirishni yaxshiroq qilish uchun dala katta bunker, to'liq avtomatik o'chirish klapan bilan jihozlangan bo'lishi kerak (kutilgan effekt ko'p boshli tarozilar saqlash xonasini yana xom ashyo bilan to'ldirishdir) , va qabul qiluvchi mashinalar (kutilgan ta'sir Yana ko'p boshli tarozi xom ashyosini qabul qilish) va boshqalar. Ikkinchisi asosiy.

Tarozidagi barcha mexanik jihozlar, yuklash qutisi va kutilgan effektli tarozi butun tortish platformasi sifatida ishlatiladi va sensor doimiy ravishda tarozi tagidagi umumiy og'irlik o'zgarishini ko'p boshli tarozi boshqaruvchisiga yuboradi (manipulyator ko'p o'lchovli tarozining muhim qismidir. , va butun operatsiya jarayoni Nazorat asbobi ma'lumotlar signaliga ko'ra, ma'lum bir tezlashtirish umumiy oqimi sifatida, vaqt birligi uchun tortish platformasining umumiy og'irlik elastiklik koeffitsientini hisoblab chiqadi va keyin uni bajarish uchun belgilangan umumiy maqsadli umumiy oqim bilan solishtiradi. PID aniq o'lchovi, umumiy joriy ma'lumot signalini oling, 4-50 metr A chiqishi. Ko'p boshli tarozi xom ashyosining uzluksizligini va o'lchovni tekshirishning aniqligini ta'minlash uchun xom ashyo ombori katta xom ashyo bilan jihozlangan bo'lishi kerak. barqaror foydalanish uchun bunker va ish jarayonida to'ldirish uchun to'liq avtomatik o'chirish vana.. Boshqarish asbobida xomashyoga to'ldirish miqdorini (Refill_Stop) va xom ashyo ostidagi to'ldirish miqdorini (Refill_Star) o'rnating. Tekshirish asboblari tarozisini to'ldirish miqdori amalga oshirilgandan so'ng, tarozi tanasining sof og'irligi to'ldirish miqdoriga etadi va keyin to'ldirish miqdorini ochadi. To'ldirishni yakunlash klapanining ma'lumotlar signali, so'ngra katta idishdagi xom ashyo o'tkazuvchan uyali telefonga ko'ra oziqlantirish omboriga ulanadi va o'lchov tanasining aniq og'irligi to'ldirishni yakunlash valfining ma'lumotlar signaliga etadi va keyin tarozi tanasining sof og'irligi qo'shiladi. Zaryadlashni yakunlash valfining ma'lumotlar signali, butun jarayonda, xom ashyo dvigateli ishladi, boshqacha qilib aytganda, xom ashyo doimiydir.

Sirkulyatsiyasi yomon, engil va yupqa bo'lgan bu turdagi xom ashyo uchun o'chirish klapanini yopgandan keyin qisqa vaqt ichida aniq vaznning bir qismini tortish kerak emas. Ayni paytda, vaznsiz holatdagi muvozanat shkalasi sensor tomonidan uzatiladigan ma'lumotlar signaliga ko'ra PID nazoratini amalga oshiradi va sensor tomonidan qabul qilinadigan aniq vazn o'zgarishi vaqti qisqarishi mumkin, shuning uchun vaznsiz shkalaning ishlash jarayoni qisqarishi mumkin. ma'lumotlar signalining davlat ramkasi qat'iyan man etiladi. Asbobda oziqlantirish vaqti (Timer2) o'rnatiladi, ya'ni o'chirish valfi o'chirilganda ro'yxatga olish vaqti endigina boshlandi. Oziqlantirishning boshlanish va tugash vaqti ovqatlanish vaqti bo'lsa, oziqlantirish motori ovqatlanishning oldingi chastotasini saqlaydi.

Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, butun jarayon davomida aniq og'irlikdagi zarar bilan muvozanat shkalasi belgilangan chastota holatida ishlaydi. To'xtash vaqti tugagandan so'ng, ko'p boshli tarozi amalga oshiriladi, avtomatik ta'mirlash va parallel ishlov berish amalga oshiriladi, ya'ni xom ashyo dvigatelining ishlash jarayoni sensor tomonidan surilgan ma'lumotlar signaliga muvofiq amalga oshiriladi. Ko'p boshli tarozilarning butun faoliyati shunday qon aylanish tizimidir.

Sof vaznning o'lchovning chiziq turiga ega bo'lmasligini yaxshiroq ta'minlash uchun, nazorat qilish vositasida ko'rsatilgan asosiy asosiy parametrlarga qo'shimcha ravishda, quyidagi asosiy parametrlar ham mavjud: Baidu qidiruvi Baidu qidiruv tizimini takomillashtirish (proportsional koeffitsient p qiymati) ; Baidu qidiruvi Baidu qidiruv tizimini takomillashtirish (farq vaqt qiymatini talab qiladi); Caltime (bugungi trafik namunalarini olishning umumiy vaqti); CCTV (hozirgi kundagi trafik namunalarining umumiy chastotasi); mos yozuvlar trafik monitoringi maqsadi; CCTV (yo'l harakati monitoringi og'ishlarning ruxsat etilgan sabablari) ); CCTV (hozirgi kundagi trafik namunalarining umumiy chastotasi); CCTV (hozirgi kundagi trafik namunalarining umumiy chastotasi); CCTV (yo'l harakati monitoringi og'ishlarning ruxsat etilgan sabablari); CCTV (CCTV); CCTV stantsiyasi (xom ashyoning umumiy oqimi kamroq); CCTV stantsiyasi (xom ashyoning umumiy oqimi kamroq); CCTV stantsiyasi (jami oqim oqimni muhim sozlashni talab qiladi. Markazlashtirilgan ko'rish va boshqarish markazi video tezligi. Uchinchisi - ko'p boshli tarozi dizayni. qiyinchilik.

Ko'p boshli tarozida chiziq turini yaxshiroq yaxshilash uchun dizayn sxemasida quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim. Tegishli ish chastotasini tanlang. Ishlash chastotasi 35Hz ~ 40Hz oralig'ida saqlanishi kerak. Chastota juda past bo'lsa, tizim dasturiy ta'minotining ishonchliligi zaifdir. Sensorni tekshirish diapazoni mos keladi va u tekshirish oralig'ining 60% ~ 70% uchun javob beradi. Ma'lumotlar signalini o'zgartirish katta maydonni qamrab oladi, bu chiziqlilikni yaxshilash uchun foydalidir.

3. Mexanik tizimni loyihalash sxemasi xom ashyoning mukammal aylanishini ta'minlashi kerak. Bundan tashqari, ovqatlanish vaqti qisqa, ovqatlanish juda kichik bo'lmasligi kerak. Umuman olganda, xom ashyoni to'ldirish uchun 5 min ~ 10 daqiqa davom etadi.

4. Yordamchi mashina va jihozlarning uzatish moslamasi barqaror ishlashi va yaxshi chiziqli shaklga ega bo'lishi kerak. 4. Ko'p boshli tarozini o'rnatish va qo'llashning butun jarayonida yuzaga keladigan umumiy muammolar: Ko'p boshli tarozi o'lchagichning aniqligini yaxshiroq ta'minlash uchun o'rnatish va qo'llashning butun jarayonida quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim. 1. O'lchov ramkasi mahkam o'rnatilishi kerak.

Sensor elastik deformatsiyalanadigan komponent bo'lib, tashqi tebranish uning ishlatilishiga putur etkazadi. Ish tajribasiga ko'ra, qo'llash jarayonida ko'p boshli tarozilarning eng tabusi - bu erning tebranish shikastlanishi. 2. Bo'ronning aylanish tizimi topografiyada ehtimoldan yiroq emas. O'lchovning aniqligini yaxshiroq yaxshilash uchun tanlangan sensor juda aqlli va barcha munosabat sensorga zarar etkazadi.

3. Yuqori va pastki Supero'tkazuvchilar Supero'tkazuvchilar Supero'tkazuvchilar yumshoq ulanishlar yumshoq va yumshoq bo'lib, quyidagi mexanik uskunaning aniq og'irligi etarli bo'lmagan shkalaga salbiy ta'sir ko'rsatishiga yo'l qo'ymaydi. Bugungi kunda ishlatiladigan eng ideal xom ashyo zararsizlantiruvchi yumshoq ipak konsentratidir. 4. Katta huni va yuqori silos o'rtasidagi ulanish oralig'i kichik va yuqori, ayniqsa, bunday yuqori yopishtiruvchi xom ashyo uchun, katta bunker va yuqori silos o'rtasidagi ulanish oralig'i katta va bog'lanish juda qalin. Xom ashyolarda qalin va ingichka xom ashyo ma'lum darajada yopishtiriladi, bu ko'p boshli taroziga katta zarar etkazadi.

Tashqari bilan aloqani minimallashtiring, ammo tarozidan tashqarida samarali aniq og'irlik silliq bo'lishi kerak, bu tashqi kuch ta'sirida o'lchovning shikastlanishini yaxshiroq kamaytirish uchun. 6) To'ldirish tezligi tezroq va to'ldirishning butun jarayonida xom ashyoning silliqligini ta'minlash kerak. Likvidligi past bo'lgan xom ashyo uchun, temir yo'l ko'priklarining paydo bo'lishining oldini olish uchun, eng yaxshi yechim katta bunkerga mexanik aralashtirishni qo'shishdir. Ishda eng ideali shundaki, aralashtirish va to'ldirishning butun jarayoni izchil bo'ladi, ya'ni u to'ldirishni o'chirish valfi bilan birga ketadi.

7. Plomba materialining pastki chegara qiymati va to'ldirishning yuqori chegara qiymati izchil bo'lishi kerak. Tanlangan umumiy siyosat shundan iboratki, o'rtadagi ikkita xom ashyo omborini yig'ishning nisbiy zichligi asosan bir xil. Shu tarzda, yumshoq starterning chastotali o'tishini diqqat bilan kuzatish mumkin. Xom ashyo kutubxonasi faylidagi xom ashyoning ko'rinadigan zichligi asosan bir xil bo'lsa, ko'pchilik yumshoq boshlanuvchilarning chastotali o'tishi muhim emas.

Plomba materialining pastki chegara qiymatini va plomba materialining yuqori chegara qiymatini o'rnatish materialni to'ldirishning butun jarayonining chiziqliligini yaxshilash uchun javob beradi. Materialni to'ldirishning butun jarayoni davomida ko'p boshli tarozi ma'lumotlar turining ishlash jarayonida. Agar uni saqlab turish mumkin bo'lsa, xom ashyoni to'ldirishning chap va o'ng yumshoq starterlarining chastota asosi o'zgarmaydi va xom ashyoni to'ldirishning butun jarayonining o'lchov aniqligi ham katta darajada kafolatlanadi. Bundan tashqari, massa zichligi asosan bir xil bo'lishini ta'minlash sharti bilan, oziqlantirish chastotasidan iloji boricha qochish kerak, ya'ni har bir oziqlantirish imkon qadar ko'proq bo'lishi kerak. Ikkalasi o'rtasidagi farqlarni har tomonlama ko'rib chiqish kerak.

Xom ashyoni to'ldirishning butun jarayonida aniqlikni ta'minlash ham asosiy hisoblanadi. 8. To'ldirish vaqtini belgilash mos bo'lishi kerak. O'rnatishning umumiy siyosati barcha xom ashyoning allaqachon shkalada bo'lishini ta'minlashdan iborat, sozlash vaqti qanchalik yuqori bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.

Statistik ma'lumotlarga ko'ra, to'ldirish davrida aniq vazn tarozilarini yo'qotish ma'lumotlar turidagi operatsiya jarayonidir, shuning uchun davr qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Ayni paytda uni hali ham yoddan kuzatish mumkin. Moslashtirish bosqichida bu xalqning sud vaqti uzoq vaqtga belgilanishi mumkin. Har bir to'ldirish amalga oshirilgandan so'ng, balans shkalasining umumiy og'irligi o'zgarib turolmaydi (o'sish oson emas) va barqarorlasha olmaydi (balans shkalasi doimiy ravishda kamayadi). . Bu vaqtda, bu vaqt tatib ko'rish vaqtini to'ldirish uchun to'g'ri vaqt.

Beshinchi natija Maqolada ko'p boshli tarozilarning asosiy kontseptsiyasi va dizayn sxemasi batafsil ko'rib chiqiladi va qo'llashning butun jarayonida, ayniqsa, butun qo'llash jarayonida asosiy bo'g'inlarda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar. Men qimmatli ish tajribasini baham ko'rishni orziqib kutaman va bu hamma uchun foydaliroq bo'ladi. Ko'p boshli tarozidan yaxshi foydalanish yordam berishi mumkin. Faqatgina ushbu muhim masalaga e'tibor qaratish orqali biz ko'p boshli tarozilarning chiziqli shakli mos mahsulot ishlab chiqarishini ta'minlashimiz mumkin.

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli og'irliklar ishlab chiqaruvchilari

Muallif: Smartweigh–Lineer og'irlik

Muallif: Smartweigh–Lineer tarozi qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Ko'p boshli vaznli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Denester laganda

Muallif: Smartweigh–Qopqoqli qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Kombinatsiyalangan vazn o'lchagich

Muallif: Smartweigh–Doypack qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Oldindan tayyorlangan sumka qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Aylanadigan qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–Vertikal qadoqlash mashinasi

Muallif: Smartweigh–VFFS qadoqlash mashinasi