Problemes comuns i causes arrels de la pesadora multicapçal en el treball diari

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Amb la millora de la normativa sobre verificació metrològica contínua i moderada de les matèries primeres, especialment les matèries primeres sòlides en tot el procés de producció industrial, i la nova pesadora multicapçal (English Loss-in-weight) de maquinària de verificació metrològica als anys noranta, es pot considerar aquesta disposició. Amb el canvi del pes net de les matèries primeres a l'escala, les matèries primeres es tornen a mesurar amb precisió i precisió. L'aparició de la pesadora multicaps substitueix gradualment la bàscula de cinturó de producte electrònic original, la bàscula espiral i fins i tot l'escala d'acumulació, com a nova actualització. Els mètodes de mesurament i verificació de mesurament s'utilitzen cada cop més a la indústria metal·lúrgica, mineria, empreses farmacèutiques, fibres químiques i altres camps. Balança de pes net perdut.

La bàscula consta dels següents components: plataforma de pesatge (sensor fixat a la base de la plataforma de pesatge); motor regulador de velocitat de freqüència variable de matèria primera (a més, pot conduir la barreja en espiral i horitzontal); emmagatzematge de matèries primeres; mescla vertical; connexió suau conductora conductora; El pes net no té un instrument de control de bàscula (IND560CF), aquests. Per tal de millorar la verificació metrològica contínua en el procés d'operació, el camp també ha d'estar equipat amb una tremuja gran, una vàlvula de tancament totalment automàtica (l'efecte esperat és tornar a omplir la sala d'emmagatzematge de la pesadora multicapçal amb matèries primeres) , i maquinària de recepció (l'efecte esperat és de nou acceptar la matèria primera de la pesadora multicapçal) etc. El segon és bàsic.

Tots els equips mecànics de la bàscula, la safata de càrrega i la bàscula d'efectes esperats s'utilitzen com a plataforma de pesatge sencera, i el sensor envia contínuament el canvi de pes total al terra de la bàscula al controlador de la pesadora multicapçal (el manipulador és una part important de la pesadora multicapçal). , i tot el procés d'operació L'instrument de control calcula el coeficient d'elasticitat del pes total de la plataforma de pesatge per unitat de temps segons el senyal de dades, com a flux total d'acceleració específic, i després el compara amb el flux total objectiu total establert per dur a terme Mesura precisa del PID, obteniu el senyal de dades actual total, sortida 4-50 metres A. Per tal de garantir la continuïtat de les matèries primeres de la pesadora multicapçal i la precisió de la verificació de la mesura, el magatzem de matèries primeres ha d'estar equipat amb una gran matèria primera tremuja per a un ús sostenible i una vàlvula de tancament totalment automàtica per omplir el procés d'operació.Configureu la quantitat d'ompliment a la matèria primera (Refill_Stop) i la quantitat d'ompliment sota la matèria primera (Refill_Star) a l'instrument de control. Un cop realitzada la quantitat d'ompliment de la bàscula de l'instrument de control, el pes net del cos de la bàscula arribarà a la quantitat d'ompliment i, a continuació, obrirà la quantitat d'ompliment. El senyal de dades de la vàlvula de finalització d'ompliment i, a continuació, les matèries primeres de la tremuja gran es connecten al magatzem d'alimentació segons el telèfon mòbil conductor, i el pes net del cos de la bàscula arriba al senyal de dades de la vàlvula de finalització d'ompliment, i llavors s'afegeix el pes net del cos de la balança. El senyal de dades de la vàlvula de finalització de càrrega, en tot el procés, el motor de la matèria primera ha estat funcionant, és a dir, la matèria primera és contínua.

Per a aquest tipus de matèries primeres amb mala circulació, lleugeres i primes, no cal pesar una part del pes net en poc temps després de tancar la vàlvula de tancament. En aquest moment, se suposa que l'escala de balanç en estat sense pes realitza el control PID d'acord amb el senyal de dades transmès pel sensor, i el temps de canvi de pes net percebut pel sensor es pot escurçar, de manera que el procés de funcionament de l'ingràvid. El marc d'estat del senyal de dades està estrictament prohibit. El temps d'alimentació (Timer2) s'estableix a l'instrument, és a dir, el temps d'enregistrament acaba de començar quan la vàlvula de tancament està tancada. Quan l'hora d'inici i finalització de l'alimentació és l'hora d'alimentació, el motor d'alimentació mantindrà la freqüència d'alimentació anterior.

En altres paraules, al llarg de tot el procés, la balança amb danys de pes net funciona sota la condició d'una posició de freqüència fixa. Un cop realitzada la pesadora multicap del temps d'aturada, es realitza la reparació automàtica i el processament paral·lel, és a dir, el procés d'operació del motor de matèries primeres es realitza segons el senyal de dades impulsat pel sensor. Tot el funcionament de la pesadora multicapçal és un sistema circulatori.

Per tal d'assegurar-se millor que el pes net no tingui el tipus de línia de la bàscula, a més dels principals paràmetres clau esmentats a l'instrument de control, també hi ha els següents paràmetres principals: Cerca Baidu Millora del motor de cerca Baidu (valor p del coeficient proporcional) ; Cerca de Baidu Millora del motor de cerca de Baidu (requereix un valor temporal de diferència); Caltime (temps total de mostreig de trànsit avui); CCTV (freqüència total de mostreig de trànsit avui); objectiu de seguiment del trànsit de referència; CCTV (vigilància del trànsit motius admissibles per a les desviacions) ); CCTV (freqüència total de mostreig de trànsit avui); CCTV (freqüència total de mostreig de trànsit avui); CCTV (vigilància del trànsit motius admissibles per a les desviacions); CCTV (CCTV); Estació de CCTV (el flux total de matèries primeres és menor); Estació de CCTV (el flux total de matèries primeres és menor); Estació de CCTV (el cabal total requereix un ajust important del flux. Centre de visualització i gestió centralitzada de la velocitat de vídeo. El tercer és el disseny de la pesadora multicapçal. dificultat.

Per millorar millor el tipus de línia de la pesadora multicapçal, cal prestar atenció als aspectes següents en l'esquema de disseny. Seleccioneu una freqüència de funcionament adequada. La freqüència de funcionament s'ha de mantenir preferiblement a 35 Hz ~ 40 Hz. Quan la freqüència és massa baixa, la fiabilitat del programari del sistema és feble. El rang d'inspecció del sensor és adequat i és adequat per al 60% ~ 70% del rang d'inspecció. La conversió del senyal de dades cobreix una gran àrea, cosa que és beneficiosa per millorar la linealitat.

3. L'esquema de disseny del sistema mecànic ha de garantir que la matèria primera tingui una circulació excel·lent. A més, el temps d'alimentació és curt i l'alimentació no ha de ser massa petita. En general, es triguen entre 5 i 10 minuts per omplir les matèries primeres.

4. El dispositiu de transmissió de maquinària i equips auxiliars ha de funcionar de manera estable i tenir una bona forma lineal. 4. Problemes comuns trobats en tot el procés d'instal·lació i aplicació de la pesadora multicapçal: per garantir millor la precisió de la pesadora multicapçal, cal prestar atenció als aspectes següents en tot el procés d'instal·lació i aplicació. 1. El marc de l'escala s'ha de fixar fermament.

El sensor és un component elàsticament deformable i la vibració externa en danyarà l'ús. Segons l'experiència laboral, el més tabú de la pesadora multicapçal en tot el procés d'aplicació és el dany per vibració del terreny. 2. El sistema de circulació de la tempesta és poc probable a la topografia. Per millorar millor la precisió de l'escala, el sensor seleccionat és molt intel·ligent i totes les actituds provocaran danys al sensor.

3. Les connexions suaus conductores conductores superior i inferior són suaus i suaus per evitar que els següents equips mecànics causin efectes adversos a la bàscula amb un pes net insuficient. La matèria primera més ideal que s'utilitza avui dia és el concentrat de seda suau de descontaminació. 4. L'interval de connexió entre la tremuja gran i la sitja superior és petit i alt, especialment per a matèries primeres tan adhesives, l'interval de connexió entre la tremuja gran i la sitja superior és gran i la unió és molt gruixuda. A les matèries primeres, les matèries primeres gruixudes i primes s'uneixen a un cert nivell, cosa que provocarà un gran dany a la pesadora multicapçal.

Minimitzar el contacte amb l'exterior, però el pes net efectiu fora de la bàscula ha de ser suau, per tal de reduir millor els danys a l'escala causats per la força externa. 6) La velocitat d'ompliment és més ràpida i cal garantir la suavitat de les matèries primeres en tot el procés d'ompliment. Per a matèries primeres amb poca liquiditat, per tal d'evitar millor l'aparició de ponts ferroviaris, la millor solució és afegir agitació mecànica a la tremuja gran. A l'obra, el més ideal és que tot el procés d'agitació i ompliment sigui coherent, és a dir, va juntament amb la vàlvula de tancament de l'ompliment.

7. El valor límit inferior del material de farciment i el valor límit superior del farciment han de ser coherents. La política general escollida és que la densitat relativa de l'apilament dels dos magatzems de matèries primeres al mig sigui bàsicament la mateixa. D'aquesta manera, es pot observar acuradament la transició de freqüència de l'arrencada suau. Quan la densitat aparent de les matèries primeres al fitxer de la biblioteca de matèries primeres és bàsicament la mateixa, la transició de freqüència de la majoria dels arrencadors suaus no és significativa.

La configuració del valor límit inferior del material d'ompliment i el valor límit superior del material d'ompliment és adequat per millorar la linealitat de tot el procés d'ompliment del material. Durant tot el procés d'ompliment del material, la pesadora multicapçal es troba en el procés d'operació del tipus de dades. Si es pot mantenir, la base de freqüència dels arrencadors suaus esquerre i dret d'ompliment de matèries primeres no canviarà, i la precisió de mesura de tot el procés d'ompliment de matèries primeres també està àmpliament garantida. A més, amb la condició de garantir que la densitat aparent sigui bàsicament la mateixa, s'ha d'evitar al màxim la freqüència d'alimentació, és a dir, cada alimentació ha de ser la màxima possible. Les diferències entre ambdues s'han de considerar de manera exhaustiva.

En tot el procés d'ompliment de matèries primeres, també és fonamental garantir la precisió. 8. La configuració del temps d'ompliment ha de ser adequada. La política general de la configuració és assegurar-se que totes les matèries primeres ja estan a l'escala, com més gran sigui el temps de presa, millor.

Segons les estadístiques, la pèrdua de pes net durant el període de reposició és un procés d'operació de tipus de dades, de manera que com més baix sigui el període, millor. En aquest moment, encara es pot observar de memòria. En l'etapa d'ajust, l'hora de la cort d'aquesta gent es pot configurar durant molt de temps. Després de cada reposició, el pes total de la balança no pot fluctuar (no és fàcil d'augmentar) i estabilitzar-se (la balança disminueix de manera constant). . En aquest moment, aquest és el moment adequat per reposar el temps de degustació.

El cinquè resultat El treball analitza en detall el concepte bàsic i l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal, i els problemes als quals cal prestar atenció en tot el procés d'aplicació, especialment en els enllaços clau en tot el procés d'aplicació. Espero compartir la preciosa experiència laboral i serà més útil per a tothom. Un bon ús de la pesadora multicapçal pot ajudar. Només prestant atenció a aquest problema vital podem assegurar-nos que la forma de línia de la pesadora multicapçal produirà un producte compatible.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS