في الإنتاج الصناعي، مبدأ عمل الموازين متعددة الرؤوس والمشاكل الشائعة
المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس
مع تحسين لوائح مراقبة التحقق المترولوجي المستمر والدقيق للمواد الخام، وخاصة المواد الخام الصلبة، ظهر نوع جديد من معدات التحقق المترولوجي في التسعينيات، وهو جهاز التحقق المترولوجي في حالة انعدام الوزن. يقيس هذا الجهاز المادة الخام باستمرار وبدقة عالية بناءً على تغير وزنها الصافي على جسم الميزان. وقد حلّ ظهور هذا الجهاز تدريجيًا محل الموازين الإلكترونية التقليدية، مثل الموازين الشريطية واللولبية وحتى الموازين الكلية.
باعتبارها طريقة قياس جديدة ومطورة، فقد شاع استخدامها في الصناعات المعدنية والتعدينية والكيميائية وصناعة الطاقة من الألياف الكيميائية. تُشكل منصة خدمة الوزن، وحاوية التغذية، وجميع الآلات والمعدات العاملة عليها، جسم الوزن بأكمله. ينقل المستشعر باستمرار تغير الوزن الصافي على جسم الوزن إلى ذراع التحكم في جهاز الوزن متعدد الرؤوس (وهو الجزء الأساسي من نظام الوزن متعدد الرؤوس، حيث تتم جميع عمليات المعالجة والتحليل بواسطته). يحسب جهاز التحكم معامل مرونة الوزن الصافي لجسم الوزن لكل وحدة زمنية بناءً على إشارة البيانات، باعتباره التدفق الكلي اللحظي المحدد، ثم يقارنه بالتدفق الكلي المستهدف المحدد.
بعد حساب PID، يتم إخراج إشارة بيانات تيار تتراوح بين 4 و50 مللي أمبير، وتغيير تردد خرج عاكس محرك التغذية، ثم تغيير نسبة سرعة المحرك، بحيث تكون كمية التغذية المحددة قريبة قدر الإمكان من إجمالي التدفق المستهدف، وذلك لتحقيق دقة عالية في توجيه التغذية. ولتحسين دقة التغذية المستمرة والتحقق من القياس في الميزان متعدد الرؤوس، يجب تركيب قادوس كبير للتغذية المستمرة وصمام أوتوماتيكي بالكامل على حاوية التغذية. يوجد حد أعلى (recharge_terminated) وحد أدنى (recharge_started) في عداد التحكم.
عندما يصل الوزن الصافي على الميزان إلى الحد الأدنى، تُرسل إشارة لفتح صمام إعادة التحميل. يُفتح الصمام، وتُنقل المواد الخام من المخزن إلى حاوية التحميل عبر وصلة مرنة موصلة، فيزداد الوزن الصافي على الميزان. وعندما يصل الوزن الصافي إلى كمية إعادة التحميل المحددة، يعمل محرك النقل باستمرار طوال العملية، مما يعني استمرارية النقل. أما بالنسبة للمواد الخام ذات الوزن الخفيف أو قليلة الوزن، فمن الصعب زيادة وزنها الصافي على الميزان في فترة وجيزة بعد إغلاق صمام البوابة.
في هذه الحالة، إذا قام الميزان متعدد الرؤوس بالتحكم التناسبي التكاملي التفاضلي (PID) وفقًا لإشارة البيانات المرسلة من المستشعر، فإن التغير في الوزن الصافي الذي رصده المستشعر خلال هذه الفترة سيقل، مما يؤدي إلى عدم دقة معالجة إطار إشارة البيانات المفقودة. لذلك، يوجد أيضًا تأخير زمني للتغذية (المؤقت 2) في جهاز التحكم، يبدأ توقيته من لحظة إغلاق صمام البوابة. خلال الفترة الممتدة من بداية التغذية إلى نهاية التأخير الزمني، سيحافظ محرك التغذية على التردد الذي كان عليه قبل التغذية، أي أن الميزان متعدد الرؤوس يعمل بتردد ثابت - معالجة بيانات ثابتة.
عند انتهاء وقت التغذية، يستعيد الميزان متعدد الرؤوس تلقائيًا التحكم في الوقت الفعلي، أي أنه يُشغّل محرك التغذية وفقًا لإشارة البيانات المرسلة من المستشعر. تتم عملية تشغيل الميزان متعدد الرؤوس بهذه الطريقة. ولضمان خطية الميزان متعدد الرؤوس بشكل أفضل، بالإضافة إلى المعلمات الرئيسية الأساسية، توجد أيضًا المعلمات الرئيسية التالية في جهاز التحكم: SetP (قيمة معامل التناسب p)؛ قيمة زمن التكامل؛ SetD (قيمة زمن الإشارة التفاضلية d)؛ Caltime (زمن أخذ عينات التدفق الكلي الحالي)؛ Calcount (زمن أخذ عينات التدفق الكلي الحالي)؛ هدف مراقبة التدفق؛ الحد E (نطاق الانحراف المسموح به لمراقبة التدفق)؛ high_net weight (قيمة مستوى المادة العالي). الوزن الصافي المنخفض (حمل متوسط - القيمة القصوى (حد التردد)؛ الحمل الأدنى (التردد الأدنى)؛ التدفق الكلي للعينة 1 (التصحيح الديناميكي لقيمة التدفق الكلي 1)؛ التدفق الكلي للعينة 2 (التصحيح الديناميكي لقيمة التدفق الكلي 2)؛ التدفق الكلي للعينة 3 (التصحيح الديناميكي لقيمة التدفق الكلي 3)؛ وضع التشغيل (اختيار وضع التشغيل)؛ اختيار الكتلة (اختيار وظيفة الدفعة الكبيرة (التحليل الكمي))؛ معامل التدفق (المعلمة الرئيسية لمعايرة التدفق الكلي)؛ عامل النسبة (المعلمة الرئيسية لمعايرة نسبة المواد الخام).
أربعة أسئلة شائعة حول تصميم موازين متعددة الرؤوس. لتحسين خطية الميزان متعدد الرؤوس، ينبغي مراعاة الجوانب التالية في التصميم: 1) اختيار تردد مناسب للتطبيق، ويُفضل أن يتراوح بين 35 و40 هرتز. فالتردد المنخفض جدًا يُضعف موثوقية برنامج النظام؛ 2) اختيار نطاق قياس مناسب للمستشعر، بحيث يكون نطاق التطبيق بين 60% و70%، ونطاق تحويل إشارة البيانات واسعًا، مما يُحسّن الخطية؛ 3) يجب أن يضمن تصميم النظام الميكانيكي دورانًا جيدًا للمواد الخام، ووقت تغذية قصير.
يجب ألا تكون التغذية متكررة بشكل مفرط، ويُوصى عمومًا بالتغذية كل خمس إلى عشر دقائق؛ 4) يجب أن يضمن جهاز الإرسال المزدوج تشغيلًا مستقرًا وخطية ممتازة. 5- المشاكل الشائعة في تركيب وتطبيق ميزان متعدد الرؤوس: لضمان دقة أفضل لميزان متعدد الرؤوس، يجب مراعاة النقاط الرئيسية التالية في عملية التركيب والتطبيق بأكملها: 1) يجب تثبيت منصة الوزن بإحكام، فالمستشعر عنصر قابل للتشوه المرن، ويتأثر بالاهتزازات الخارجية. تُظهر الخبرة العملية أن أكثر ما يُثير القلق عند استخدام ميزان متعدد الرؤوس هو تأثير اهتزازات البيئة الطبيعية؛ 2) يجب تجنب وجود عواصف رعدية في البيئة الطبيعية، لأنه لتحسين دقة الوزن، يكون المستشعر المُختار ذكيًا للغاية، لذا فإن جميع الأعطال الشائعة ستؤثر عليه؛ 3) يجب أن تكون الوصلات الموصلة المرنة للجانبين الأيمن والأيسر مرنة لمنع تأثير المعدات على الجانبين الأيمن والأيسر على ميزان متعدد الرؤوس.
المادة الخام المثالية في هذه المرحلة هي الساتان الناعم والمتين؛ 4) كلما قلت المسافة بين القادوس الكبير والقادوس العلوي، كان ذلك أفضل. خاصةً بالنسبة للمواد الخام ذات الالتصاق القوي، فكلما زادت المسافة بين القادوس الكبير والصومعة العلوية، زاد التصاق المواد الخام بجدار القادوس. وعندما تلتصق المواد الكيميائية بجدار القادوس إلى مستوى معين، فإن سقوطها سيؤثر بشكل كبير على الميزان متعدد الرؤوس؛ 5) حاول تجنب ملامسة المواد الخارجية، ويجب الحفاظ على الوزن الصافي للسطح الخارجي على الميزان؛ 6) يجب أن تكون سرعة التغذية عالية، لذا من الضروري ضمان سلاسة التغذية طوال عملية التغذية.
بالنسبة للمواد الخام ذات التداول الضعيف، ولتجنب اصطدامها بجسور السكك الحديدية، يُعدّ الحل الأمثل هو إضافة نظام تقليب ميكانيكي في المستودع. يكمن التحدي الأكبر في أن نظام التقليب الإعصاري يُزيل القوس الكهربائي، لكن لا يمكن إجراء عملية الخلط باستمرار. الحل الأمثل هو الحفاظ على اتساق عملية الخلط والتغذية بأكملها، أي مواكبة صمام التغذية. 7) يتم تحديد الحد الأدنى والحد الأقصى لكمية المواد المساعدة قدر الإمكان، ويُعتمد في ذلك على جدول المواد الخام في الصومعة. تكون الكثافة الظاهرية متقاربة بين الكميتين.
يمكن تحقيق ذلك من خلال مراقبة تغير تردد المُشغِّل الناعم بدقة. عندما تكون الكثافة الظاهرية للمواد الخام في الصومعة متقاربة، فإن أساس تردد المُشغِّل الناعم لا يتغير كثيرًا. يُحسِّن الضبط المناسب للحد الأدنى والحد الأعلى للتغذية من خطية عملية التغذية بأكملها، لأنه كما ذُكر سابقًا، يكون الميزان متعدد الرؤوس في حالة تحكم ثابت بالبيانات أثناء عملية التغذية، فإذا لم يتغير أساس تردد المُشغِّلين الناعمين الأيمن والأيسر قبل التغذية وبعدها، فإن دقة القياس تُضمن في جميع مراحل عملية التغذية.
بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون الكثافة الظاهرية متقاربة، يُنصح بتجنب زيادة عدد مرات التغذية، أي تجنب تغذية كميات كبيرة من المواد الخام دفعة واحدة قدر الإمكان. فهذان العاملان متناقضان ويجب أخذهما في الاعتبار بشكل متكامل. وهذا مهم أيضًا لضمان دقة عملية التغذية بأكملها؛ 8) يجب ضبط تأخير وقت التغذية قدر الإمكان.
تتمثل الإرشادات المحددة للإعداد في التأكد من وجود جميع المواد الخام على الميزان، وكلما قل وقت الإعداد كان ذلك أفضل. سمعت أن الميزان متعدد الرؤوس يقوم بمعالجة البيانات الثابتة خلال فترة تأخير التغذية، لذا كلما قل هذا الوقت كان ذلك أفضل. ويمكن مراقبة هذا الوقت بدقة.
خلال فترة الضبط، يمكنك أولاً زيادة مدة التأخير الزمني، ومراقبة المدة التي يظل فيها الوزن الإجمالي للميزان ثابتًا دون تذبذب (لا يزيد) بعد كل عملية إعادة تعبئة (ينخفض الوزن الإجمالي للميزان تدريجيًا). عندئذٍ، تكون هذه المدة هي مدة التأخير الزمني المناسبة للتغذية. 6. النتائج.
مقدمة: تتناول هذه الورقة بالتفصيل مبدأ عمل الميزان متعدد الرؤوس وبعض المشكلات الشائعة في عملية التصميم والتطبيق، مع التركيز بشكل خاص على النقاط الرئيسية في هذه العملية. إنها خبرة عملية قيّمة، وأتطلع إلى مساعدتكم في تحسين استخدام الميزان متعدد الرؤوس. فمن خلال إيلاء أهمية بالغة لهذه النقطة الحاسمة، يمكن ضمان خطية الميزان متعدد الرؤوس وإنتاج سلع عالية الجودة.
المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس
المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي
المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي
المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس
المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني
المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية
المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب
المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك
المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة
المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة
المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية
المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS
رابط سريع
آلة التعبئة والتغليف