தொழில்துறை உற்பத்தியில், பலதலை எடையணியின் கொள்கை மற்றும் பொதுவான பிரச்சனைகள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மூலப்பொருட்கள், குறிப்பாக திட மூலப்பொருட்களுக்கான தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான அளவியல் சரிபார்ப்புக் கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகள் மேம்பட்டதன் விளைவாக, 1990-களில் ஒரு புதிய வகை அளவியல் சரிபார்ப்பு உபகரணமான—எடையற்ற நிலை அளவியல் சரிபார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்—உருவாயின. பல்தலை எடையளவி, தராசின் மீதுள்ள மூலப்பொருளின் நிகர எடையில் ஏற்படும் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, மூலப்பொருளைத் தொடர்ச்சியாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிடுகிறது. பல்தலை எடையளவியின் வருகையானது, ஆரம்பத்தில் இருந்த மின்னணுப் பட்டைத் தராசு, சுருள் தராசு மற்றும் மொத்தத் தராசு ஆகியவற்றை மெதுவாக மாற்றியமைத்தது.

ஒரு புதிய மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு முறையாக, இது உலோகவியல் தொழில், சுரங்கத் தொழில், இரசாயன ஆலை மற்றும் இரசாயன இழை ஆற்றல் தொழில் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடைபோடும் சேவை மேடை, ஊட்டும் தொட்டி மற்றும் எடைபோடும் சேவை மேடையில் செயல்படும் அனைத்து இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவை முழுமையான எடைபோடும் அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், சென்சார் ஆனது எடைபோடும் அமைப்பில் ஏற்படும் நிகர எடை மாற்றத்தை மல்டிஹெட் வெயர் மேனிபுலேட்டருக்குத் தொடர்ச்சியாக அனுப்புகிறது (இந்த மேனிபுலேட்டர், மல்டிஹெட் வெயர் தீர்வின் முக்கியப் பகுதியாகும்; அனைத்துக் கையாளுதல் மற்றும் தீர்மானங்களும் இதன் மூலமே செய்யப்படுகின்றன). கட்டுப்பாட்டுக் கருவியானது, அந்தத் தரவு சமிக்ஞையின்படி, ஒரு அலகு நேரத்திற்கான தராசு அமைப்பின் நிகர எடை நெகிழ்ச்சிக் குணகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட உடனடி மொத்தப் பாய்வாகக் கணக்கிட்டு, பின்னர் அதை நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த இலக்கு மொத்தப் பாய்வுடன் ஒப்பிடுகிறது.

PID கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, 4-50mA மின்னோட்டத் தரவு சமிக்ஞையை வெளியிட்டு, ஊட்ட மோட்டார் இன்வெர்ட்டரின் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணை மாற்றவும். பின்னர், மோட்டாரின் வேக விகிதத்தை மாற்றுவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட ஊட்ட அளவு, நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒட்டுமொத்த இலக்கு மொத்தப் பாய்வுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும்படி செய்து, ஊட்டத்தின் இலக்கைத் துல்லியமாக அடையலாம். பலதலை எடைமானியின் தொடர்ச்சியான ஊட்டம் மற்றும் அளவீட்டுச் சரிபார்ப்புத் துல்லியத்தை மேலும் சிறப்பாக நிறைவு செய்வதற்காக, ஊட்டத் தொட்டியில் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்திற்கான ஒரு பெரிய புனல் மற்றும் ஊட்டத்திற்கான ஒரு முழுமையான தானியங்கி வால்வு அமைக்கப்பட வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு மீட்டரில் ஒரு மேல் வரம்பு மதிப்பு (மறுஊட்டம்_முடிந்தது) மற்றும் ஒரு கீழ் வரம்பு மதிப்பு (மறுஊட்டம்_தொடங்கியது) உள்ளன.

தராசின் மீதான நிகர எடை கீழ் வரம்பு மதிப்பை அடையும்போது, ​​மறுஏற்றும் வால்வைத் திறக்க ஒரு சமிக்ஞை அனுப்பப்படும். மறுஏற்றும் வால்வு திறக்கப்பட்டு, கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் கடத்தும் நெகிழ்வு இணைப்புக்கு ஏற்ப ஏற்றும் தொட்டிக்கு இறக்கப்படும், மேலும் தராசின் மீதான நிகர எடை அதிகரிக்கும். தராசின் மீதான நிகர எடை நிர்ணயிக்கப்பட்ட மறுஏற்ற அளவை அடையும்போது, ​​இந்த முழு செயல்முறையிலும், பாஸ் மோட்டார் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை இயங்குகிறது, அதாவது பாஸ் தொடர்ச்சியாக நடைபெறுகிறது. குறைந்த புழக்கம், குறைந்த எடை மற்றும் இலகுவான தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, கேட் வால்வு மூடப்பட்ட பிறகு குறுகிய காலத்திற்குள் நிகர எடையின் ஒரு பகுதியை தராசின் மீது சேர்ப்பது எளிதல்ல.

இந்த நேரத்தில், சென்சாரால் அனுப்பப்படும் தரவு சிக்னலின்படி மல்டிஹெட் வெயிட்டர் PID கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்தினால், இந்தக் காலகட்டத்தில் சென்சாரால் கண்டறியப்படும் நிகர எடை மாற்றம் குறைக்கப்படும். இதன் விளைவாக, துல்லியமற்ற தரவு சிக்னல் இழப்பு ஃபிரேம் கையாளுதல் ஏற்படும். எனவே, கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் ஒரு ஊட்ட நேரத் தாமதமும் (டைமர் 2) உள்ளது; இது கேட் வால்வு மூடுவதிலிருந்து நேரத்தைக் கணக்கிடத் தொடங்குகிறது. ஊட்டம் தொடங்குவதிலிருந்து ஊட்ட நேரத் தாமதம் முடியும் வரையிலான காலகட்டத்தில், ஊட்ட மோட்டார் ஊட்டத்திற்கு முந்தைய அதிர்வெண்ணைப் பராமரிக்கும். அதாவது, மல்டிஹெட் வெயிட்டர் ஒரு நிலையான அதிர்வெண்ணில் இயங்குகிறது - இது நிலையான தரவு கையாளுதல் ஆகும்.

ஊட்டும் நேரம் முடிந்ததும், மல்டிஹெட் வெயிட்டர் தானாகவே நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டை மீட்டமைக்கிறது, அதாவது, சென்சாரால் அனுப்பப்படும் தரவு சமிக்ஞையின்படி ஊட்டும் மோட்டாரை இயக்குகிறது. மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் செயல்பாட்டு செயல்முறை இந்த வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் நேரியல் தன்மையை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, முக்கிய முதன்மை அளவுருக்களுடன் கூடுதலாக, கட்டுப்பாட்டுக் கருவியில் பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களும் உள்ளன: SetP (விகிதாசார குணகம் p மதிப்பு); ஒருங்கிணைப்பு நேர மதிப்பு; SetD (வேறுபாட்டு சமிக்ஞை நேரம் d மதிப்பு); Caltime (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி நேரம்); Calcount (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி நேரம்); ஓட்ட கண்காணிப்பு இலக்கு; limit E (ஓட்ட கண்காணிப்பின் சகித்துக்கொள்ளக்கூடிய விலகல் வரம்பு); high_net weight (உயர் பொருள் நிலை மதிப்பு); குறைந்த நிகர எடை (மிதமான சுமை-அதிகபட்ச மதிப்பு (அதிர்வெண் வரம்பு); சுமை குறைந்தபட்ச மதிப்பு (குறைந்தபட்ச அதிர்வெண்); மாதிரி மொத்த ஓட்டம் 1 (இயக்கவியல் திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 1); மாதிரி மொத்த ஓட்டம் 2 (இயக்கவியல் திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 2); மாதிரி மொத்த ஓட்டம் 3 (இயக்கவியல் திருத்த மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 3); வேலை செய்யும் முறை (வேலை செய்யும் முறை தேர்வு); நிறை தேர்வு (பெரிய தொகுதி (அளவுசார் பகுப்பாய்வு) செயல்பாட்டுத் தேர்வு); ஓட்டக் குணகம் (மொத்த ஓட்ட அளவுத்திருத்தத்தின் முக்கிய அளவுரு); விகிதக் காரணி (மூலப்பொருள் விகித அளவுத்திருத்தத்தின் முக்கிய அளவுரு).

மல்டிஹெட் வெயிட்டர் வடிவமைப்புத் திட்டங்களில் அடிக்கடி கேட்கப்படும் 4 கேள்விகள். மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் நேரியல் தன்மையைச் சிறப்பாக மேம்படுத்துவதற்காக, வடிவமைப்புத் திட்டத்தில் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: 1) பொருத்தமான பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்து, 35HZ மற்றும் 40HZ-க்கு இடையில் உள்ள அதிர்வெண்ணை சிறந்ததாகக் கொள்ளவும். அதிர்வெண் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்; 2) சென்சார் அளவீட்டு வரம்பின் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பயன்பாட்டு வரம்பு 60%~70% ஆகவும், தரவு சமிக்ஞை மாற்ற வரம்பு பெரியதாகவும் இருப்பது நேரியல் தன்மையை மேம்படுத்தப் பயனளிக்கும்; 3) இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்புத் திட்டமானது, மூலப்பொருட்களின் நல்ல சுழற்சி மற்றும் குறைந்த ஊட்ட நேரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அடிக்கடி உணவளிக்கக் கூடாது, பொதுவாக ஒவ்வொரு ஐந்து முதல் பத்து நிமிடங்களுக்கும் உணவளிக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; 4) இணைக்கப்பட்ட பரிமாற்ற சாதனம் நிலையான செயல்பாட்டையும் சிறந்த நேர்கோட்டுத்தன்மையையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். 5) பலதலை எடைமானி நிறுவுதல் மற்றும் பயன்பாட்டில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்கள்: பலதலை எடைமானியின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவுதல் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் பின்வரும் முக்கிய குறிப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: 1) எடை போடும் தளம் நிலையாகவும் உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும், சென்சார் ஒரு மீள் உருக்குலைவு கூறு ஆகும், இது வெளிப்புற அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படும். பலதலை எடைமானியைப் பயன்படுத்துவதில் மிகவும் தவிர்க்கப்பட வேண்டிய விஷயம் இயற்கைச் சூழல் அதிர்வினால் ஏற்படும் பாதிப்பு என்பதை பணி அனுபவம் காட்டுகிறது; 2) இயற்கைச் சூழலில் சூறாவளி இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் எடை போடும் துல்லியத்தை சிறப்பாக மேம்படுத்துவதற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் நுட்பமானது, எனவே அனைத்து பொதுவான தவறுகளும் சென்சாரைப் பாதிக்கும்; 3) இடது மற்றும் வலது புற உபகரணங்கள் பலதலை எடைமானியில் ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தைத் தடுக்க, இடது மற்றும் வலது புற கடத்தும் மென் இணைப்புகள் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

இந்த நிலையில் மிகவும் உகந்த மூலப்பொருள், மென்மையான, மிருதுவான மற்றும் உறுதியான சாட்டின் ஆகும்; 4) பெரிய புனல் கலனுக்கும் மேல் புனல் கலனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு தூரம் குறைவாக இருப்பது நல்லது. குறிப்பாக, வலுவான ஒட்டும் தன்மை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, பெரிய புனல் கலனுக்கும் மேல் புனல் கலனுக்கும் இடையிலான இணைப்பு தூரம் அதிகமாக இருந்தால், மூலப்பொருட்கள் சுவரின் தடிமனில் அதிகமாக ஒட்டிக்கொள்ளும். சுவரின் தடிமனில் உள்ள இரசாயனப் பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒட்டிக்கொண்டால், அவை கீழே விழுந்தவுடன், அது பலமுனை எடை அளவியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; 5) வெளிப்புறத்துடன் தொடர்பைத் தவிர்க்க முயலுங்கள், மேலும் தராசில் வெளிப்புறத்தின் நிகர எடை பராமரிக்கப்பட வேண்டும். 6) ஊட்டும் விகிதம் வேகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே முழு ஊட்டும் செயல்முறையின் போதும் சீரான ஊட்டத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்.

சுழற்சி குறைவாக உள்ள மூலப்பொருட்களுக்கு, ரயில்வே பாலங்களைத் திறம்படத் தவிர்ப்பதற்காக, கிடங்கில் இயந்திரக் கலக்கத்தைச் சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். சைக்ளோன் வளைவை நீக்குகிறது, ஆனால் எல்லா நேரங்களிலும் கலக்க முடியாது என்பதே பெரிய தடையாகும். கலத்தல் மற்றும் ஊட்டம் அளிக்கும் முழு செயல்முறையையும் சீராக வைத்திருப்பதே மிகவும் உகந்தது, அதாவது, ஊட்டும் வால்வுடன் அதை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருப்பது; 7) துணைப் பொருட்களின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு மற்றும் மேல் வரம்பு மதிப்பு முடிந்தவரை அமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அமைப்பதற்கான வழிகாட்டி சைலோவில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் அட்டவணை ஆகும். இங்கு இரண்டு அளவுகளுக்கும் தோற்ற அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

மென் ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் மாற்றத்தைக் கவனமாகக் கவனிப்பதன் மூலம் இதைப் பெறலாம். சைலோவில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் தோற்ற அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​மென் ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் அடிப்படை பெரிதாக மாறாது. ஊட்டத்தின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு மற்றும் மேல் வரம்பு மதிப்பைத் தகுந்தவாறு அமைப்பது, முழு ஊட்டச் செயல்முறையிலும் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்தும். ஏனெனில், ஊட்டச் செயல்முறையின் போது பல்தலை எடைக்கருவி நிலையான தரவுக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது என்றும், ஊட்டத்திற்கு முன்னும் பின்னும் இடது மற்றும் வலது மென் ஸ்டார்ட்டர்களின் அதிர்வெண் அடிப்படை மாறாது என்றும் ஏற்கனவே கூறப்பட்டுள்ளது. இதன்மூலம், முழு ஊட்டச் செயல்முறையிலும் அளவீட்டுத் துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

மேலும், மொத்த அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவு மூலப்பொருட்களை உள்ளிடும் அதிர்வெண்ணை முடிந்தவரை தவிர்க்க முயலுங்கள். இவ்விரண்டும் வேறுபட்டவை, எனவே இவற்றை ஒட்டுமொத்தமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முழு உள்ளீட்டுச் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இது முக்கியமானது; 8) உள்ளீட்டு நேரத் தாமதத்தை முடிந்தவரை அமைக்கவும்.

அமைப்பதற்கான குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்கள் என்னவென்றால், அனைத்து மூலப்பொருட்களும் தராசின் மீது இருப்பதை உறுதி செய்வதும், அமைக்கும் நேரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு நல்லது என்பதும் ஆகும். ஊட்ட நேரத் தாமதத்திற்குள், பல்தலை எடைக்கருவி நிலையான தரவு கையாளுதலில் ஈடுபடுவதாக நான் கேள்விப்பட்டிருக்கிறேன், எனவே நேரம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ அவ்வளவு நல்லது. இந்த நேரத்தையும் கவனமாகக் கண்காணிக்கலாம்.

சரிசெய்தல் காலத்தில், நீங்கள் முதலில் நேரத் தாமதத்தை நீட்டிக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு முறை நிரப்பிய பிறகும் தராசின் மொத்த எடை எவ்வளவு நேரம் ஏற்ற இறக்கமின்றி (அதிகரிக்காமல்) நிலையாக இருக்கிறது என்பதைக் கவனிக்கவும் (தராசின் மொத்த எடை சீராகக் குறைகிறது). பின்னர் இந்த நேரமே பொருத்தமான உணவு அளிக்கும் நேரத் தாமதமாகும். 6. முடிவுகள்.

அறிமுகம்: இந்தக் கட்டுரை, பல்தலை எடைமானியின் கொள்கையையும், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுச் செயல்முறை முழுவதிலும் உள்ள சில பொதுவான சிக்கல்களையும், குறிப்பாகப் பயன்பாட்டுச் செயல்முறை முழுவதிலும் உள்ள சில முக்கிய அம்சங்களையும் விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது ஒரு மதிப்புமிக்க பணி அனுபவமாகும், மேலும் உங்கள் சில உதவிகளுடன், பல்தலை எடைமானியை இன்னும் சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும் என்று நான் எதிர்பார்க்கிறேன். இந்த முக்கியமான அம்சத்திற்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே, பல்தலை எடைமானியின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை உறுதிசெய்து, உயர்தரமான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்