В промышленном производстве рассматриваются принципы работы и распространенные проблемы многоголовочных весовых дозаторов.

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой дозатор

С усовершенствованием правил непрерывного и точного метрологического контроля сырья, особенно твердого сырья, в 1990-х годах появился новый тип метрологического оборудования — оборудование для метрологического контроля в невесомом состоянии. Многоголовочные весы непрерывно и точно измеряют сырье по изменению его чистого веса на весовом корпусе. Появление многоголовочных весов постепенно вытеснило первоначальные электронные ленточные весы, спиральные весы и даже тотальные весы.

В качестве нового и усовершенствованного метода измерения он широко используется в металлургической, горнодобывающей, химической и энергетическом секторах. Весовая платформа, бункер подачи и все механизмы и оборудование, функционирующие на весовой платформе, используются в качестве единого весового элемента, а датчик непрерывно передает изменение чистого веса весового элемента на многоголовочный манипулятор весов (манипулятор является ключевым элементом решения для многоголовочных весов, все манипуляции и измерения выполняются им). Прибор управления вычисляет коэффициент упругости чистого веса весового элемента за единицу времени на основе данных сигнала как конкретный мгновенный общий расход, а затем сравнивает его с заданным целевым общим расходом.

После расчета ПИД-регулятора выдается сигнал данных тока 4-50 мА, изменяется выходная частота инвертора подающего двигателя, а затем изменяется передаточное отношение двигателя, чтобы удельное количество подаваемого материала было максимально близко к заданному целевому расходу, что обеспечивает точное направление подачи. Для повышения точности непрерывной подачи и измерения многоголовочных весов необходимо установить большой бункер для непрерывной подачи и полностью автоматический клапан подачи. В измерительном приборе предусмотрены верхний предельный уровень (recharge_terminated) и нижний предельный уровень (recharge_started).

Когда чистый вес на весах достигает нижнего предельного значения, подается сигнал на открытие загрузочного клапана, клапан открывается, сырье со склада опускается в загрузочный бункер в соответствии с проводящим гибким соединением, и чистый вес на весах увеличивается. Когда чистый вес на весах достигает заданного количества загрузки, весь процесс проходит от начала до конца, что означает непрерывный проход. Для сырья с плохой циркуляцией, малым весом и низкой плотностью добавление части чистого веса на весы в короткий промежуток времени после закрытия задвижки затруднительно.

В это время, если многоголовочные весы осуществляют ПИД-регулирование в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком, изменение чистого веса, обнаруженное датчиком в течение этого периода, будет уменьшено, что приведет к неточному искажению сигнала данных и потере обработки кадров. Поэтому в управляющем приборе также предусмотрена задержка времени подачи (таймер 2), которая начинает отсчет с момента закрытия задвижки. В течение периода от начала подачи до окончания задержки времени подачи подающий двигатель будет поддерживать частоту, заданную до подачи, то есть многоголовочные весы работают на фиксированной частоте — статическая обработка данных.

По истечении времени подачи многоголовочные весы автоматически восстанавливают управление в реальном времени, то есть включают подающий двигатель в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком. Таким образом осуществляется процесс работы многоголовочных весов. Для обеспечения большей линейности многоголовочных весов, помимо основных ключевых параметров, в управляющем приборе также присутствуют следующие основные параметры: SetP (значение коэффициента пропорциональности p); значение времени интегрирования; SetD (значение времени дифференциального сигнала d); Caltime (текущее время выборки общего потока); Calcount (текущее время выборки общего потока); целевое значение контроля потока; limit E (допустимый диапазон отклонения контроля потока); high_net weight (значение высокого уровня материала). низкий_вес нетто (умеренная нагрузка - максимальное значение (предел частоты); минимальное значение нагрузки (минимальная частота); общий поток образца 1 (значение общего потока с динамической коррекцией 1); общий поток образца 2 (значение общего потока с динамической коррекцией 2); общий поток образца 3 (значение общего потока с динамической коррекцией 3); режим работы (выбор режима работы); выбор массы (выбор функции для больших партий (количественный анализ)); коэффициент потока (основной параметр калибровки общего потока); коэффициент соотношения (основной параметр калибровки соотношения сырья).

4 часто задаваемых вопроса по проектированию многоголовочных весов. Для повышения линейности многоголовочных весов при проектировании следует учитывать следующие аспекты: 1) Выбор подходящей рабочей частоты, оптимальной из которых является диапазон от 35 Гц до 40 Гц. Слишком низкая частота снижает надежность программного обеспечения системы; 2) Выбор оптимального диапазона измерения датчика, при котором диапазон применения составляет 60–70%, а диапазон преобразования сигнала данных достаточно широк, что способствует повышению линейности; 3) Проектирование механической системы должно обеспечивать хорошую циркуляцию сырья и короткое время подачи.

Подача груза не должна быть чрезмерно частой, обычно рекомендуется подавать каждые пять-десять минут; 4) Парное передающее устройство должно обеспечивать стабильную работу и отличную линейность. 5. Типичные проблемы установки и применения многоголовочных весов: Для обеспечения большей точности многоголовочных весов необходимо учитывать следующие ключевые моменты на протяжении всего процесса установки и применения: 1) Весовая платформа должна быть надежно закреплена и устойчива, поскольку датчик является упруго деформируемым компонентом и подвержен воздействию внешних вибраций. Опыт работы показывает, что наиболее опасным аспектом применения многоголовочных весов является вредное воздействие вибраций окружающей среды; 2) В окружающей среде не должно быть циклонов, поскольку для повышения точности взвешивания выбирается очень интеллектуальный датчик, поэтому все распространенные неисправности будут влиять на работу датчика; 3) Левое и правое проводящие мягкие соединения должны быть мягкими, чтобы предотвратить влияние левого и правого оборудования на многоголовочные весы.

На данном этапе наиболее идеальным сырьем является гладкое, мягкое и прочное сатиновое полотно; 4) Чем меньше расстояние между большим и верхним бункерами, тем лучше. Особенно для сырья с сильной адгезией: чем больше расстояние между большим и верхним бункерами, тем больше сырья прилипает к стенкам. Когда химические вещества прилипают к стенкам на определенном уровне, их оседание может оказать значительное влияние на многоголовочный весовой дозатор; 5) Старайтесь избегать контакта с внешней средой, и необходимо поддерживать чистый вес материала на весах. 6) Скорость подачи должна быть высокой, поэтому необходимо обеспечить плавную подачу на протяжении всего процесса.

Для сырья с плохой циркуляцией, чтобы избежать образования железнодорожных мостиков, наилучшим решением является добавление механического перемешивания на складе. Большим недостатком является то, что циклон устраняет дугу, но перемешивание не может осуществляться постоянно. Наиболее идеальным вариантом является поддержание постоянного режима перемешивания и подачи, то есть, обеспечение одинакового режима работы подающего клапана; 7) Нижний и верхний предельные значения вспомогательных материалов устанавливаются по возможности, ориентируясь на таблицу сырья в силосе. Кажущаяся плотность в этом случае в основном одинакова для обоих объемов.

Этого можно добиться, внимательно наблюдая за изменением частоты плавного пускателя. Когда кажущаяся плотность сырья в силосе практически одинакова, базовая частота плавного пускателя практически не изменяется. Соответствующая настройка нижнего и верхнего предельных значений подачи может улучшить линейность на протяжении всего процесса подачи, поскольку, как уже говорилось, многоголовочный весовой дозатор находится в режиме статического контроля данных во время процесса подачи, и если базовая частота левого и правого плавных пускателей до и после подачи не изменяется, то гарантируется точность измерения на протяжении всего процесса подачи.

Кроме того, при практически одинаковой насыпной плотности следует избегать частоты подачи, то есть по возможности подавать большое количество сырья за один раз. Эти два фактора различаются и должны рассматриваться в совокупности. Это также важно для обеспечения точности всего процесса подачи; 8) Установите задержку времени подачи как можно дальше.

Основные правила настройки заключаются в том, чтобы убедиться, что все сырьевые материалы находятся на весах, и чем меньше времени на настройку, тем лучше. Я слышал, что многоголовочные весы находятся в режиме статической обработки данных в течение задержки подачи, поэтому чем меньше времени, тем лучше. Это время также можно тщательно контролировать.

В течение периода настройки можно сначала установить более длительную задержку по времени и понаблюдать, как долго общий вес весов остается стабильным без колебаний (не увеличивается) после каждого пополнения (общий вес весов плавно уменьшается). Тогда это и будет подходящая задержка по времени подачи. 6. Результаты.

Введение: В данной статье подробно рассматривается принцип работы многоголовочных весов и некоторые распространенные проблемы на всех этапах проектирования и применения, особенно ключевые моменты в этом процессе. Это ценный опыт работы, и я надеюсь помочь вам улучшить использование многоголовочных весов. Только уделяя большое внимание этому критически важному моменту, можно обеспечить линейность работы многоголовочных весов и производство высококачественной продукции.

Автор: Smartweigh– Производители многоголовочных весовых устройств

Автор: Smartweigh– Линейный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Линейный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Многоголовочный весовой упаковочный автомат

Автор: Smartweigh– Поддон Денестер

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки в блистеры

Автор: Smartweigh– Комбинированный весовой коэффициент

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина для дойпаков

Автор: Smartweigh– Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh– Роторная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh– Упаковочная машина VFFS