У индустријској производњи, принцип и уобичајени проблеми вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Вишеглава вага

Са побољшањем прописа за континуирану и прецизну метролошку верификацију сировина, посебно чврстих сировина, деведесетих година прошлог века појавила се нова врста опреме за метролошку верификацију - машине и опрема за метролошку верификацију у бестежинском стању. Вишеглаве ваге континуирано и прецизно мере сировину према промени нето тежине сировине на телу ваге. Појава вишеглавих вага полако је заменила оригиналну електронску трачну вагу, спиралну вагу, па чак и укупну вагу.

Као нова и унапређена метода мерења, широко се користи у металуршкој индустрији, рударству, хемијским постројењима и индустрији енергије од хемијских влакана. Платформа за мерење, бункер за храњење и све машине и опрема које функционишу на платформи за мерење користе се као цело тело за мерење, а сензор континуирано преноси промену нето тежине на телу за мерење до манипулатора вишеглаве ваге (манипулатор је кључни део вишеглаве ваге, он врши све манипулације и резолуције). Контролни инструмент израчунава коефицијент еластичности нето тежине тела ваге по јединици времена према сигналу података као специфични тренутни укупни проток, а затим га упоређује са подешеним укупним циљаним укупним протоком.

Након ПИД израчунавања, излазни сигнал струје од 4-50mA, промена излазне фреквенције инвертора мотора за храњење, а затим промена односа брзине мотора, тако да специфична количина храњења буде што ближа подешеном укупном циљаном протоку, како би се постигло тачно одредиште храњења. Да би се боље завршило континуирано храњење и прецизност верификације мерења вишеглаве мере, на резервоару за храњење мора се поставити велики левак за континуирано храњење и потпуно аутоматски вентил за храњење. У контролном мерачу постоји горња гранична вредност (пуњење_завршено) и доња гранична вредност (пуњење_покренуто).

Када нето тежина на ваги достигне доњу граничну вредност, послаће се сигнал за отварање вентила за поновно пуњење, вентил за поновно пуњење ће се отворити, сировине у складишту ће се спустити у утоварни контејнер према проводљивој флексибилној вези, а нето тежина на ваги ће се повећати. Када нето тежина на ваги достигне подешену количину поновног пуњења, овде у целом процесу, мотор пролаза ради од почетка до краја, што значи да је пролаз континуиран. За сировине са лошом циркулацијом, малом тежином и малом тежином, није лако додати део нето тежине на тело ваге у кратком временском периоду након затварања запорног вентила.

У овом тренутку, ако вишеглава вага врши ПИД контролу према сигналу података који преноси сензор, промена нето тежине коју сензор детектује током овог периода биће смањена, што резултира нетачном манипулацијом кадра губитка сигнала података. Стога постоји и временско кашњење храњења (тајмер 2) у контролном инструменту, које почиње мерење времена од затварања запорног вентила. Током периода од почетка храњења до краја временског кашњења храњења, мотор за храњење ће одржавати фреквенцију пре храњења, односно, вишеглава вага ради на фиксној фреквенцији - статичка манипулација подацима.

Када се време храњења заврши, вишеглава вага аутоматски враћа контролу у реалном времену, односно управља мотором за храњење у складу са сигналом података који шаље сензор. Процес рада вишеглаве ваге се одвија на овај начин. Да би се боље осигурала линеарност вишеглаве ваге, поред кључних главних параметара, у контролном инструменту постоје и следећи главни параметри: SetP (вредност пропорционалног коефицијента p); вредност времена интеграције; SetD (вредност d времена диференцијалног сигнала); Caltime (тренутно време узорковања укупног протока); Calcount (тренутно време узорковања укупног протока); циљ праћења протока; limit E (дозвољени опсег одступања праћења протока); high_neto weight (вредност високог нивоа материјала); ниска_нето тежина (умерено оптерећење-максимална вредност (ограничење фреквенције); минимална вредност оптерећења (минимална фреквенција); узорак укупног протока 1 (динамичка корекција укупне вредности протока 1); узорак укупног протока 2 (динамичка корекција укупне вредности протока 2); узорак укупног протока 3 (динамичка корекција укупне вредности протока 3); режим рада (избор режима рада); избор масе (избор функције велике серије (квантитативна анализа)); коефицијент протока (главни параметар калибрације укупног протока); фактор односа (главни параметар калибрације односа сировина).

4 Често постављана питања о шемама пројектовања вишеглавих вага. Да би се боље побољшала линеарност вишеглаве вага, у шеми пројектовања треба узети у обзир следеће аспекте: 1) Изаберите одговарајућу фреквенцију примене и задржите фреквенцију између 35HZ и 40HZ као најбољу. Када је фреквенција прениска, поузданост системског софтвера је лоша; 2) Избор опсега мерења сензора је одговарајући, опсег примене је 60%~70%, а опсег конверзије сигнала података је велики, што је корисно за побољшање линеарности; 3) Шема пројектовања механичког система треба да обезбеди добру циркулацију сировина и кратко време храњења.

Допуњавање не би требало да буде претерано често, а генерално се прописује да се допуњава сваких пет до десет минута; 4) Упарени преносни уређај треба да обезбеди стабилан рад и одличну линеарност. 5. Уобичајени проблеми при инсталацији и примени вишеглаве мере: Да би се боље осигурала тачност вишеглаве мере, током целог процеса инсталације и примене мора се обратити пажња на следеће кључне тачке: 1) Платформа за мерење мора бити фиксирана и чврста, сензор је еластична деформациона компонента, подложна спољним вибрацијама. Искуство рада показује да је најтабуиранија ствар код примене вишеглаве мере штета од вибрација природног окружења; 2) У природном окружењу не би требало да буде циклона, јер да би се боље побољшала прецизност мерења, изабрани сензор је веома паметан, тако да ће све уобичајене грешке утицати на сензор; 3) Леви и десни проводни меки спојеви треба да буду меки како би се спречио утицај левог и десног уређаја на вишеглаву мере.

Најидеалнија сировина у овој фази је глатки, мекани и јаки сатен; 4) Што је мања растојање између великог бункера и горњег бункера, то боље. Посебно за сировине са јаком адхезијом, што је већа растојање између великог бункера и горњег силоса, то се више сировина лепи за дебљину зида. Када хемијске супстанце достигну одређени ниво на дебљини зида, када падну, то ће имати велики утицај на вишеглавну вагу; 5) Покушајте да избегнете контакт са спољашњошћу и да се нето тежина спољашње стране на ваги мора одржавати. 6) Брзина храњења треба да буде велика, па је неопходно осигурати несметано храњење током целог процеса храњења.

За сировине са лошом циркулацијом, како би се боље избегли железнички мостови, најбоље решење је додавање механичког мешања у складишту. Већи табу је да циклон уклони лук, али мешање се не може стално вршити. Најидеалније је да се цео процес мешања и храњења одржи конзистентним, односно да се исто одржи са вентилом за храњење; 7) Доња гранична вредност и горња гранична вредност помоћних материјала се подешавају колико год је то могуће, а смерница за подешавање је табела сировина у силосу. Привидна густина овде је у основи иста између две величине.

Ово се може постићи пажљивим посматрањем фреквентне транзиције софт стартера. Када је привидна густина сировина у силосу у основи иста, фреквентна основа софт стартера се не мења много. Одговарајуће подешавање доње граничне вредности и горње граничне вредности храњења може побољшати линеарност у целом процесу храњења, јер је већ речено да је вишеглава вага у статичкој контроли података током процеса храњења, ако леви и десни софт стартери пре и после храњења фреквентна основа се неће променити, а тачност мерења у целом процесу храњења је загарантована.

Поред тога, када је густина масе у основи иста, покушајте да избегнете учесталост храњења, односно храњење велике количине сировина одједном колико год је то могуће. То двоје се разликује и треба их посматрати као целину. Ово је такође важно како би се осигурала тачност целог процеса храњења; 8) Подешавање времена одлагања храњења је што је више могуће.

Конкретне смернице за подешавање су да се осигура да су све сировине на ваги, и што је мање времена за подешавање, то боље. Чуо сам да је вишеглава вага у стању статичке манипулације подацима унутар временског кашњења храњења, тако да што мање времена, то боље. Ово време се такође може пажљиво пратити.

Током периода подешавања, прво можете подесити временско одлагање дуже и посматрати колико дуго укупна тежина ваге може бити стабилна без флуктуација (не повећава се) након сваког допуњавања (укупна тежина ваге се глатко смањује). Затим је ово време одговарајуће време одлагања храњења. 6. Резултати.

Увод: Овај рад детаљно представља принцип рада вишеглаве мере и неке уобичајене проблеме у целом процесу пројектовања и примене, посебно неке кључне тачке у целом процесу примене. То је драгоцено радно искуство и радујем се што ћу вам помоћи. Уз мало помоћи, вишеглава мера се може боље користити. Само придавањем великог значаја овој критичној тачки може се осигурати линеарност вишеглаве мере и произвести висококвалитетна роба.

Аутор: Smartweigh– Произвођачи вишеглавих вага

Аутор: Smartweigh– Линеарни мерач тежине

Аутор: Smartweigh– Линеарна машина за паковање са вагама

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање са вишеструким вагама

Аутор: Smartweigh– Денестер за послужавнике

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање у шкољке

Аутор: Smartweigh– Комбинована тежина

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање Дојпак

Аутор: Smartweigh– Машина за паковање унапред направљених кеса

Аутор: Smartweigh– Ротациона машина за паковање

Аутор: Smartweigh– Вертикална машина за паковање

Аутор: Smartweigh– ВФФС машина за паковање