Өнеркәсіптік өндірісте көп басты таразылардың принципі және жалпы мәселелері

Автор: Smartweigh– Көп басты салмақ өлшегіш

Шикізатқа, әсіресе қатты шикізатқа арналған үздіксіз және дәл метрологиялық тексеруді бақылау ережелерінің жетілдірілуімен 1990 жылдары жаңа типтегі метрологиялық тексеру жабдықтары пайда болды — салмақсыз мемлекеттік метрологиялық тексеру машиналары мен жабдықтары. Көп басты таразы шикізатты таразының корпусындағы шикізаттың таза салмағының өзгеруіне сәйкес үздіксіз және дәл өлшейді. Көп басты таразылардың пайда болуы бастапқы электронды белдік таразысын, спиральды таразыны және тіпті жалпы таразыны біртіндеп алмастырды.

Жаңа және жаңартылған өлшеу әдісі ретінде ол металлургия өнеркәсібінде, тау-кен өндірісінде, химиялық зауыттарда және химиялық талшық энергетикасы өнеркәсібінде кеңінен қолданылды. Салмақ өлшеу платформасы, қоректендіру контейнері және салмақ өлшеу платформасында жұмыс істейтін барлық машиналар мен жабдықтар тұтас салмақ өлшеу корпусы ретінде пайдаланылады, ал сенсор салмақ өлшеу корпусындағы таза салмақ өзгерісін көп басты салмақ өлшеу манипуляторына үздіксіз жібереді (манипулятор көп басты салмақ өлшеуіштің кілті болып табылады, барлық манипуляциялар мен ажыратымдылықтарды ол орындайды). Басқару құралы деректер сигналына сәйкес уақыт бірлігіндегі таразы корпусының таза салмақ серпімділік коэффициентін нақты лездік жалпы ағын ретінде есептейді, содан кейін оны белгіленген жалпы мақсатты жалпы ағынмен салыстырады.

PID есептеуінен кейін 4-50 мА ток деректер сигналын шығарыңыз, қоректендіру қозғалтқышының инверторының шығыс жиілігін өзгертіңіз, содан кейін қозғалтқыш жылдамдығының қатынасын өзгертіңіз, осылайша қоректендірудің нақты мөлшері белгіленген жалпы мақсатты жалпы ағынға мүмкіндігінше жақын болады, осылайша қоректендірудің дәл мақсатына қол жеткізіледі. Көп басты таразы құрылғысының үздіксіз қоректендіру және өлшеу дәлдігін жақсырақ аяқтау үшін қоректендіру контейнеріне үздіксіз қоректендіруге арналған үлкен бункер және қоректендіруге арналған толық автоматты клапан орнатылуы керек. Басқару өлшегішінде жоғарғы шекті мән (recharge_terminated) және төменгі шекті мән (recharge_started) бар.

Таразыдағы таза салмақ төменгі шекті мәнге жеткенде, қайта жүктеу клапанын ашу туралы сигнал жіберіледі, қайта жүктеу клапаны ашылады, қоймадағы шикізат өткізгіш икемді қосылымға сәйкес тиеу контейнеріне түсіріледі және таразыдағы таза салмақ артады. Таразыдағы таза салмақ белгіленген қайта жүктеу мөлшеріне жеткенде, бүкіл процесте өткізу қозғалтқышы басынан аяғына дейін жұмыс істейді, бұл өткізу үздіксіз екенін білдіреді. Нашар айналымы бар, жеңіл және жеңіл шикізат үшін қақпақ клапаны жабылғаннан кейін қысқа мерзім ішінде таза салмақтың бір бөлігін таразы корпусына қосу оңай емес.

Осы уақытта, егер көп басты таразы сенсор жіберген деректер сигналына сәйкес PID басқаруын жүзеге асырса, сенсор осы кезеңде анықтаған таза салмақ өзгерісі азаяды, бұл деректер сигналының жоғалу кадрының манипуляциясының дәлсіздігіне әкеледі. Сондықтан, басқару құралында қоректендіру уақытының кідірісі (таймер 2) де бар, ол қақпақ клапаны жабылғаннан бастап уақытты есептей бастайды. Қоректендіру басынан қоректендіру уақытының кідірісінің соңына дейінгі кезеңде қоректендіру қозғалтқышы қоректендіру алдында жиілікті сақтайды, яғни көп басты таразы бекітілген жиілікте - статикалық деректерді басқаруда жұмыс істейді.

Тамақтандыру уақыты аяқталғаннан кейін, көп басты таразы нақты уақыт режиміндегі басқаруды автоматты түрде қалпына келтіреді, яғни сенсор жіберген деректер сигналына сәйкес қоректендіру қозғалтқышын басқарады. Көп басты таразы құрылғысының жұмыс процесі осылайша жүзеге асырылады. Көп басты таразы құрылғысының сызықтықтығын жақсырақ қамтамасыз ету үшін, негізгі негізгі параметрлерден басқа, басқару құралында келесі негізгі параметрлер де бар: SetP (пропорционалды коэффициент p мәні); интеграция уақытының мәні; SetD (дифференциалды сигнал уақыты d мәні); Caltime (ағымдағы жалпы ағынды іріктеу уақыты); Calcount (ағымдағы жалпы ағынды іріктеу уақыты); ағынды бақылау нысанасы; E шегі (ағынды бақылаудың рұқсат етілген ауытқу диапазоны); high_net салмағы (материал деңгейінің жоғары мәні); төмен таза салмақ (орташа жүктеме-максималды мән (жиілік шегі); жүктеменің ең аз мәні (минималды жиілік); үлгінің жалпы ағыны 1 (динамикалық түзетудің жалпы ағын мәні 1); үлгінің жалпы ағыны 2 (динамикалық түзетудің жалпы ағын мәні 2); үлгінің жалпы ағыны 3 (динамикалық түзетудің жалпы ағын мәні 3); жұмыс режимі (жұмыс режимін таңдау); массалық таңдау (үлкен партиялық (сандық талдау) функциясын таңдау); ағын коэффициенті (жалпы ағынды калибрлеудің негізгі параметрі); Қатынас коэффициенті (шикізат қатынасын калибрлеудің негізгі параметрі).

Көп басты таразыларды жобалау схемаларында жиі қойылатын 4 сұрақ. Көп басты таразылардың сызықтықтығын жақсарту үшін жобалау схемасында келесі аспектілерді ескеру қажет: 1) Тиісті қолдану жиілігін таңдап, жиілікті 35 Гц және 40 Гц аралығында ең жақсы деп сақтаңыз. Жиілік тым төмен болған кезде жүйелік бағдарламалық жасақтаманың сенімділігі нашар болады; 2) Сенсорды өлшеу диапазонын таңдау орынды, қолдану диапазоны 60% ~ 70% құрайды және деректер сигналын түрлендіру диапазоны үлкен, бұл сызықтықты жақсартуға пайдалы; 3) Механикалық жүйені жобалау схемасы шикізаттың жақсы айналымын, қысқа беру уақытын қамтамасыз етуі керек.

Беру тым жиі болмауы керек және әдетте әр бес-он минут сайын беру ұсынылады; 4) Жұптастырылған беріліс құрылғысы тұрақты жұмысты және тамаша сызықтықты қамтамасыз етуі керек. 5 Көп басты таразыны орнату және қолданудың жиі кездесетін мәселелері: Көп басты таразыны орнатудың және қолданудың бүкіл процесінде келесі негізгі мәселелерге назар аудару керек: 1) Өлшеу платформасы бекітілген және берік болуы керек, сенсор серпімді деформация компоненті болып табылады және сыртқы дірілдерге әсер етуі керек. Жұмыс тәжірибесі көрсеткендей, көп басты таразыны қолданудағы ең тыйым салынған нәрсе - табиғи орта дірілінің зияны; 2) Табиғи ортада циклон болмауы керек, себебі өлшеу дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте ақылды, сондықтан барлық жиі кездесетін ақаулардың барлығы сенсорға әсер етеді; 3) Сол және оң жақ өткізгіш жұмсақ қосылыстар сол және оң жақ жабдықтың көп басты таразыға әсерін болдырмау үшін жұмсақ болуы керек.

Бұл кезеңдегі ең қолайлы шикізат - тегіс, жұмсақ және берік атлас; 4) Үлкен бункер мен жоғарғы бункер арасындағы байланыс қашықтығы неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Әсіресе, адгезиясы күшті шикізат үшін үлкен бункер мен жоғарғы силос арасындағы байланыс қашықтығы неғұрлым ұзақ болса, шикізат қабырға қалыңдығына соғұрлым көп жабысады. Қабырға қалыңдығындағы химиялық заттар белгілі бір деңгейге жабысқанда, олар құлағаннан кейін, бұл көп басты таразыға үлкен әсер етеді; 5) Сыртқы жағымен жанасудан аулақ болуға тырысыңыз, ал таразыдағы сыртқы жағының таза салмағы сақталуы керек. 6) Азықтандыру жылдамдығы жоғары болуы керек, сондықтан бүкіл азықтандыру процесінде біркелкі азықтандыруды қамтамасыз ету қажет.

Нашар айналымы бар шикізат үшін теміржол көпірлерінен аулақ болу үшін ең жақсы шешім - қоймаға механикалық араластыруды қосу. Ең үлкен тыйым - циклон доғаны жояды, бірақ араластыруды үнемі жүргізу мүмкін емес. Ең жақсысы - араластыру мен берудің бүкіл процесін біркелкі ұстау, яғни беру клапанымен бірдей ұстау; 7) Көмекші материалдардың төменгі шекті мәні мен жоғарғы шекті мәні мүмкіндігінше белгіленеді, ал орнату нұсқаулығы - силостағы шикізат кестесі. Мұндағы көрінетін тығыздық негізінен екі шама арасындағы бірдей.

Мұны жұмсақ стартердің жиілік ауысуын мұқият бақылау арқылы алуға болады. Силостағы шикізаттың көрінетін тығыздығы негізінен бірдей болған кезде, жұмсақ стартердің жиілік негізі көп өзгермейді. Азықтандырудың төменгі шекті мәні мен жоғарғы шекті мәнін тиісті түрде орнату бүкіл азықтандыру процесіндегі сызықтықты жақсарта алады, себебі көп басты таразы азықтандыру процесінде статикалық деректерді басқаруда болады деп айтылған, егер сол және оң жақ жұмсақ стартер азықтандыру алдында және кейін жиілік негізі өзгермесе және азықтандырудың бүкіл процесінде өлшеу дәлдігіне кепілдік беріледі.

Сонымен қатар, көлемдік тығыздық негізінен бірдей болған кезде, азықтандыру жиілігінен аулақ болуға тырысыңыз, яғни бір уақытта көп мөлшерде шикізат беруді мүмкіндігінше жиі қолданыңыз. Екеуі де әртүрлі және оларды тұтастай қарастырған жөн. Бұл бүкіл азықтандыру процесінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін де маңызды; 8) Азықтандыру уақытын мүмкіндігінше кешіктіруді орнату.

Орнатудың нақты нұсқаулары барлық шикізаттың таразыда болуын қамтамасыз ету болып табылады, ал орнату уақыты неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Көп басты таразы беру уақытының кідірісі ішінде статикалық деректерді өңдеуде болады деп естідім, сондықтан уақыт неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Бұл уақытты да мұқият бақылауға болады.

Реттеу кезеңінде алдымен уақыт кідірісін ұзағырақ орнатуға болады және әрбір толықтырудан кейін (таразының жалпы салмағы біркелкі азаяды) таразының жалпы салмағы ауытқусыз (артпай) қанша уақыт тұрақты бола алатынын бақылай аласыз. Содан кейін бұл уақыт тиісті тамақтандыру уақытының кідірісі болып табылады. 6. Нәтижелер.

Кіріспе: Бұл мақалада көп басты таразы принципі және жобалау мен қолданудың бүкіл процесіндегі кейбір кең таралған мәселелер, әсіресе қолданудың бүкіл процесіндегі кейбір негізгі мәселелер егжей-тегжейлі сипатталған. Бұл бағалы жұмыс тәжірибесі, және мен сізге көмектесуге дайынмын. Біраз көмекпен көп басты таразыны жақсырақ пайдалануға болады. Тек осы маңызды мәселеге үлкен мән беру арқылы ғана көп басты таразының сызықтықтығын қамтамасыз етуге және жоғары сапалы өнімдер шығаруға болады.

Автор: Smartweigh– Көп басты салмақ өлшегіш өндірушілер

Автор: Smartweigh– Сызықтық салмақ өлшегіш

Автор: Smartweigh– Сызықтық салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Smartweigh– Көп басты салмақ өлшегіш орау машинасы

Автор: Smartweigh– Науа Денестер

Автор: Smartweigh– Қабықшалы орау машинасы

Автор: Smartweigh– Аралас салмақ өлшегіш

Автор: Smartweigh– Дойпак орау машинасы

Автор: Smartweigh– Дайын пакетті орау машинасы

Автор: Smartweigh– Айналмалы орау машинасы

Автор: Smartweigh– Тік орау машинасы

Автор: Smartweigh– VFFS орау машинасы