വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഖര അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള തുടർച്ചയായതും കൃത്യവുമായ മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതോടെ, ഒരു പുതിയ തരം മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ——1990-കളിൽ ഭാരമില്ലാത്ത സംസ്ഥാന മെട്രോളജിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും നിലവിൽ വന്നു. സ്കെയിൽ ബോഡിയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മൊത്തം ഭാരത്തിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ തുടർച്ചയായും കൃത്യമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അളക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹറിന്റെ ആവിർഭാവം യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ, സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ, ടോട്ടൽ സ്കെയിൽ എന്നിവയെ പതുക്കെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

പുതിയതും നവീകരിച്ചതുമായ ഒരു അളവെടുപ്പ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായം, ഖനനം, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ്, കെമിക്കൽ ഫൈബർ എനർജി വ്യവസായം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വെയിംഗ് സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ഫീഡിംഗ് ബിൻ, വെയിംഗ് സർവീസ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മുഴുവൻ വെയിംഗ് ബോഡിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെൻസർ വെയിംഗ് ബോഡിയിലെ മൊത്തം ഭാര മാറ്റം മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ മാനിപ്പുലേറ്ററിലേക്ക് തുടർച്ചയായി കൈമാറുന്നു (മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗറിന്റെ താക്കോലാണ് മാനിപ്പുലേറ്റർ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്, എല്ലാ കൃത്രിമത്വവും റെസല്യൂഷനും ഇത് നിർവ്വഹിക്കുന്നു). നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് സ്കെയിൽ ബോഡിയുടെ മൊത്തം ഭാരം ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണകം നിർദ്ദിഷ്ട തൽക്ഷണ മൊത്തം ഒഴുക്കായി കണക്കാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് സജ്ജീകരിച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യ മൊത്തം ഒഴുക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.

PID കണക്കുകൂട്ടലിനുശേഷം, 4-50mA കറന്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുക, ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ ഇൻവെർട്ടറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഫ്രീക്വൻസി മാറ്റുക, തുടർന്ന് മോട്ടോർ വേഗത അനുപാതം മാറ്റുക, അതുവഴി ഫീഡിന്റെ കൃത്യമായ ലക്ഷ്യസ്ഥാനം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഫീഡിംഗ് തുക സജ്ജീകരിച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള ടാർഗെറ്റ് മൊത്തം ഒഴുക്കിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കും. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗും അളക്കൽ പരിശോധനാ കൃത്യതയും നന്നായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, തുടർച്ചയായ ഫീഡിംഗിനായി ഒരു വലിയ ഹോപ്പറും ഫീഡിംഗ് ഫീഡിംഗിനായി ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് വാൽവും ഫീഡിംഗ് ബിന്നിൽ സജ്ജമാക്കണം. കൺട്രോൾ മീറ്ററിൽ ഒരു ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും (recharge_terminated) ഒരു താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും (recharge_started) ഉണ്ട്.

സ്കെയിലിലെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, റീലോഡിംഗ് വാൽവ് തുറക്കാൻ ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കും, റീലോഡിംഗ് വാൽവ് തുറക്കും, വെയർഹൗസിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചാലക ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ഷൻ അനുസരിച്ച് ലോഡിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് താഴ്ത്തും, സ്കെയിലിലെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് വർദ്ധിക്കും. സ്കെയിലിലെ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് നിശ്ചിത റീലോഡ് അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഇവിടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, പാസ് മോട്ടോർ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് പാസ് തുടർച്ചയായിരിക്കും. മോശം രക്തചംക്രമണം, ഭാരം, ഭാരം കുറഞ്ഞ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, ഗേറ്റ് വാൽവ് അടച്ചതിനുശേഷം കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ നെറ്റ് വെയ്റ്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം സ്കെയിൽ ബോഡിയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഈ സമയത്ത്, സെൻസർ കൈമാറുന്ന ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ PID നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ കാലയളവിൽ സെൻസർ കണ്ടെത്തുന്ന മൊത്തം ഭാര മാറ്റം കുറയും, ഇത് കൃത്യമല്ലാത്ത ഡാറ്റ സിഗ്നൽ നഷ്ട ഫ്രെയിം കൃത്രിമത്വത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഫീഡ് സമയ കാലതാമസവും (ടൈമർ 2) ഉണ്ട്, ഇത് ഗേറ്റ് വാൽവ് അടയ്ക്കുന്നത് മുതൽ സമയം ആരംഭിക്കുന്നു. ഫീഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് മുതൽ ഫീഡിംഗ് സമയ കാലതാമസം അവസാനിക്കുന്നത് വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ ഫീഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ആവൃത്തി നിലനിർത്തും, അതായത്, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് - സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ കൃത്രിമത്വം.

ഫീഡിംഗ് സമയം കഴിയുമ്പോൾ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ തത്സമയ നിയന്ത്രണം സ്വയമേവ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതായത്, സെൻസർ അയച്ച ഡാറ്റ സിഗ്നൽ അനുസരിച്ച് ഫീഡിംഗ് മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ഈ രീതിയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രേഖീയത മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രധാന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറമേ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും ഉണ്ട്: SetP (ആനുപാതിക ഗുണകം p മൂല്യം); സംയോജന സമയ മൂല്യം; SetD (ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ സമയം d മൂല്യം); കാൽടൈം (നിലവിലെ മൊത്തം ഫ്ലോ സാമ്പിൾ സമയം); കാൽകൗണ്ട് (നിലവിലെ മൊത്തം ഫ്ലോ സാമ്പിൾ സമയം); ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗ് ലക്ഷ്യം; പരിധി E (ഫ്ലോ മോണിറ്ററിംഗിന്റെ സഹിക്കാവുന്ന വ്യതിയാന ശ്രേണി); ഉയർന്ന_നെറ്റ് ഭാരം (ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ലെവൽ മൂല്യം); കുറഞ്ഞ ഭാരം (മിതമായ ലോഡ്-പരമാവധി മൂല്യം (ആവൃത്തി പരിധി); ലോഡ് മിനിമം മൂല്യം (കുറഞ്ഞ ആവൃത്തി); സാമ്പിൾ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 1 (ഡൈനാമിക് തിരുത്തൽ മൊത്തം ഒഴുക്ക് മൂല്യം 1); സാമ്പിൾ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 2 (ഡൈനാമിക് തിരുത്തൽ മൊത്തം ഒഴുക്ക് മൂല്യം 2); സാമ്പിൾ മൊത്തം ഒഴുക്ക് 3 (ഡൈനാമിക് തിരുത്തൽ മൊത്തം ഒഴുക്ക് മൂല്യം 3); വർക്കിംഗ് മോഡ് (വർക്കിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ); മാസ് സെലക്ഷൻ (വലിയ ബാച്ച് (ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് വിശകലനം) ഫംഗ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ); ഫ്ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് (മൊത്തം ഒഴുക്ക് കാലിബ്രേഷന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്റർ); അനുപാത ഘടകം (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുപാത കാലിബ്രേഷൻ പ്രധാന പാരാമീറ്റർ).

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഡിസൈൻ സ്കീമുകളിൽ 4 പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ ലീനിയാരിറ്റി മികച്ച രീതിയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡിസൈൻ സ്കീമിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം: 1) അനുയോജ്യമായ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുത്ത് 35HZ നും 40HZ നും ഇടയിലുള്ള ഫ്രീക്വൻസി മികച്ചതായി നിലനിർത്തുക. ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യത മോശമാണ്; 2) സെൻസർ മെഷർമെന്റ് ശ്രേണിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി 60% ~ 70% ആണ്, കൂടാതെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ പരിവർത്തന ശ്രേണി വലുതാണ്, ഇത് ലീനിയാരിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും; 3) മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സ്കീം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നല്ല രക്തചംക്രമണം, ചെറിയ ഫീഡിംഗ് സമയം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കണം.

അമിതമായി ഭക്ഷണം നൽകരുത്, സാധാരണയായി അഞ്ച് മുതൽ പത്ത് മിനിറ്റ് വരെ ഓരോ തവണയും ഭക്ഷണം നൽകാൻ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു; 4) ജോടിയാക്കിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും മികച്ച രേഖീയതയും ഉറപ്പാക്കണം. 5 മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രയോഗവും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യത മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും പ്രയോഗത്തിന്റെയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: 1) വെയ്‌ഹിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉറപ്പിച്ചതും ഉറച്ചതുമായിരിക്കണം, സെൻസർ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഘടകമാണ്, ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനുകളാൽ ബാധിക്കപ്പെടും. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും നിഷിദ്ധമായ കാര്യം സ്വാഭാവിക പരിസ്ഥിതി വൈബ്രേഷന്റെ ദോഷമാണെന്ന് പ്രവൃത്തി അനുഭവം കാണിക്കുന്നു; 2) സ്വാഭാവിക പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു സൈക്ലോൺ ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം തൂക്ക കൃത്യത നന്നായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻസർ വളരെ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ എല്ലാ സാധാരണ പിഴവുകളും എല്ലാം സെൻസറിനെ ബാധിക്കും; 3) മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിൽ ഇടത്, വലത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം തടയാൻ ഇടത്, വലത് ചാലക സോഫ്റ്റ് കണക്ഷനുകൾ മൃദുവായിരിക്കണം.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തു മിനുസമാർന്നതും മൃദുവും ശക്തവുമായ സാറ്റിൻ ആണ്; 4) വലിയ ഹോപ്പറും മുകളിലെ ഹോപ്പറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ദൂരം കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, വലിയ ഹോപ്പറും മുകളിലെ സൈലോയും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഭിത്തിയുടെ കനത്തിൽ കൂടുതൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഭിത്തിയിലെ കട്ടിയുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ ഒരു നിശ്ചിത ലെവലിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, അവ ഒരിക്കൽ വീഴുമ്പോൾ, അത് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും; 5) പുറംഭാഗവുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ സ്കെയിലിലെ പുറംഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തം ഭാരം നിലനിർത്തണം. 6) തീറ്റ നിരക്ക് വേഗത്തിലായിരിക്കണം, അതിനാൽ മുഴുവൻ തീറ്റ പ്രക്രിയയിലും സുഗമമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മോശം രക്തചംക്രമണമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, റെയിൽവേ പാലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വെയർഹൗസിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം. സൈക്ലോൺ ആർക്ക് ഒഴിവാക്കുന്നു എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ വിലക്ക്, പക്ഷേ മിക്സിംഗ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും നടത്താൻ കഴിയില്ല. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായത്, മിക്സിംഗ്, ഫീഡിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സ്ഥിരതയോടെ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്, അതായത്, ഫീഡിംഗ് വാൽവിനൊപ്പം ഒരേപോലെ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ്; 7) സഹായ വസ്തുക്കളുടെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യവും ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യവും കഴിയുന്നിടത്തോളം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം സൈലോയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പട്ടികയാണ്. ഇവിടെ ദൃശ്യമായ സാന്ദ്രത രണ്ട് അളവുകൾക്കിടയിലും അടിസ്ഥാനപരമായി തുല്യമാണ്.

സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസിഷൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് നേടാനാകും. സിലോയിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാകുമ്പോൾ, സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറിന്റെ ഫ്രീക്വൻസി ബേസിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഫീഡിംഗിന്റെ താഴ്ന്ന പരിധി മൂല്യത്തിന്റെയും ഉയർന്ന പരിധി മൂല്യത്തിന്റെയും ഉചിതമായ ക്രമീകരണം മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും രേഖീയത മെച്ചപ്പെടുത്തും, കാരണം ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ നിയന്ത്രണത്തിലാണെന്ന് ഇതിനകം പറഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, ഫീഡിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും ഇടതും വലതും സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഫ്രീക്വൻസി ബേസ് മാറില്ല, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലും അളക്കൽ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

കൂടാതെ, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരുപോലെയാകുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ ആവൃത്തി ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അതായത്, കഴിയുന്നത്ര തവണ ഒരേ സമയം വലിയ അളവിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുക. രണ്ടും വ്യത്യസ്തമാണ്, അവയെ മൊത്തത്തിൽ പരിഗണിക്കണം. മുഴുവൻ തീറ്റ പ്രക്രിയയുടെയും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമാണ്; 8) തീറ്റ സമയ കാലതാമസത്തിന്റെ ക്രമീകരണം കഴിയുന്നത്ര ദൂരെയാണ്.

സജ്ജീകരണത്തിനുള്ള പ്രത്യേക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സ്കെയിലിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഫീഡ് സമയ കാലതാമസത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ കൃത്രിമത്വത്തിലാണെന്ന് ഞാൻ കേട്ടിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ സമയം കൂടുന്നത് നല്ലതാണ്. ഈ സമയവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ക്രമീകരണ കാലയളവിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം കൂടുതൽ സമയ കാലതാമസം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോ പുനർനിർമ്മാണത്തിനു ശേഷവും സ്കെയിലിന്റെ മൊത്തം ഭാരം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഇല്ലാതെ (വർദ്ധിക്കാതെ) എത്രത്തോളം സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക (സ്കെയിലിന്റെ ആകെ ഭാരം സുഗമമായി കുറയുന്നു). അപ്പോൾ ഈ സമയമാണ് ഉചിതമായ ഭക്ഷണ സമയ കാലതാമസം. 6. ഫലങ്ങൾ.

ആമുഖം: മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ തത്വവും ഡിസൈൻ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ചില സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന പോയിന്റുകളും ഈ പ്രബന്ധം വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു വിലയേറിയ പ്രവൃത്തി അനുഭവമാണ്, നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. കുറച്ച് സഹായത്തോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഈ നിർണായക പോയിന്റിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രേഖീയത ഉറപ്പാക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാധനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയൂ.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ