Teollisuustuotannossa monipäisen vaa'an periaate ja yleiset ongelmat

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuslaite

Raaka-aineiden, erityisesti kiinteiden raaka-aineiden, jatkuvan ja tarkan metrologisen tarkastuksen valvontamääräysten parantuessa 1990-luvulla syntyi uudentyyppinen metrologinen tarkastuslaite – painottomat metrologisen tarkastuksen koneet ja laitteet. Monipäiset vaa'at mittaavat raaka-ainetta jatkuvasti ja tarkasti sen nettopainon muutoksen perusteella vaa'an rungolla. Monipäisten vaakojen synty korvasi hitaasti alkuperäisen elektronisen hihnavaa'an, spiraalivaa'an ja jopa kokonaisvaa'an.

Uutena ja päivitettynä mittausmenetelmänä sitä on käytetty laajalti metallurgisessa teollisuudessa, kaivosteollisuudessa, kemiantehtaissa ja kemiallisten kuitujen energiateollisuudessa. Punnituspalvelualustaa, syöttösiiloa ja kaikkia punnituspalvelualustalla toimivia koneita ja laitteita käytetään koko punnituskappaleena, ja anturi lähettää jatkuvasti punnituskappaleen nettopainon muutoksen monipäiselle vaa'an manipulaattorille (manipulaattori on monipäisen vaa'an keskeinen osa, ja se suorittaa kaiken manipuloinnin ja erottelun). Ohjauslaite laskee vaa'an nettopainon elastisuuskertoimen aikayksikköä kohden datasignaalin perusteella ominaisena hetkellisenä kokonaisvirtauksena ja vertaa sitä sitten asetettuun kokonaisvirtauksen tavoitearvoon.

PID-laskennan jälkeen anna 4–50 mA:n virtadatasignaali, muuta syöttömoottorin invertterin lähtötaajuutta ja sitten muuta moottorin nopeussuhdetta siten, että tietty syöttömäärä on mahdollisimman lähellä asetettua kokonaistavoitetta, jotta saavutetaan tarkka syötön määränpää. Jotta monipäisen vaa'an jatkuva syöttö ja mittaustarkkuus olisivat parempaa, syöttösäiliöön on asetettava suuri suppilo jatkuvaa syöttöä varten ja täysin automaattinen venttiili syöttöä varten. Ohjausmittarissa on yläraja-arvo (recharge_terminated) ja alaraja-arvo (recharge_started).

Kun vaa'an nettopaino saavuttaa alarajan, lähetetään signaali uudelleenlastausventtiilin avaamiseksi, uudelleenlastausventtiili avautuu, varastossa olevat raaka-aineet laskeutuvat lastausastiaan johtavan joustavan liitoksen mukaisesti ja vaa'an nettopaino kasvaa. Kun vaa'an nettopaino saavuttaa asetetun uudelleenlastausmäärän, tässä koko prosessissa läpivirtausmoottori toimii alusta loppuun, mikä tarkoittaa, että läpivirtaus on jatkuvaa. Huonon kierron, kevyiden ja vähäpainoisten raaka-aineiden osalta ei ole helppoa lisätä osaa nettopainosta vaa'an runkoon lyhyessä ajassa portin sulkemisen jälkeen.

Jos monipäinen vaaka suorittaa PID-säätöä anturin lähettämän datasignaalin perusteella, anturin tänä aikana havaitsema nettopainon muutos pienenee, mikä johtaa epätarkkaan datasignaalin häviöön ja kehysmanipulaatioon. Siksi ohjauslaitteessa on myös syöttöviive (ajastin 2), joka aloittaa ajanoton sulkuventtiilin sulkeutumisesta. Syötön alusta syöttöviiveen loppuun syöttömoottori ylläpitää syöttöä edeltävää taajuutta eli monipäinen vaaka toimii kiinteällä taajuudella – staattinen datamanipulaatio.

Kun syöttöaika on ohi, monipäinen vaaka palauttaa automaattisesti reaaliaikaisen ohjauksen eli käyttää syöttömoottoria anturin lähettämän datasignaalin mukaisesti. Monipäisen vaa'an toimintaprosessi suoritetaan tällä tavalla. Monipäisen vaa'an lineaarisuuden varmistamiseksi ohjauslaitteessa on keskeisten pääparametrien lisäksi seuraavat pääparametrit: SetP (suhteellinen kerroin p-arvo); integrointiajan arvo; SetD (differentiaalisignaalin aika d-arvo); Caltime (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottoaika); Calcount (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottoaika); virtauksen valvonnan tavoitearvo; raja E (virtauksen valvonnan sallittu poikkeama-alue); high_net weight (korkein materiaalitason arvo); pieni_nettopaino (kohtalainen kuormitus - maksimiarvo (taajuusraja); kuormituksen minimiarvo (minimitaajuus); näytteen kokonaisvirtaus 1 (dynaaminen korjaus kokonaisvirtausarvo 1); näytteen kokonaisvirtaus 2 (dynaaminen korjaus kokonaisvirtausarvo 2); näytteen kokonaisvirtaus 3 (dynaaminen korjaus kokonaisvirtausarvo 3); toimintatila (toimintatilan valinta); massan valinta (suuren erän (kvantitatiivinen analyysi) toiminnon valinta); virtauskerroin (kokonaisvirtauskalibroinnin pääparametri); suhdeluku (raaka-aineen suhteen kalibroinnin pääparametri).

4 Usein kysyttyä kysymystä monipäisten vaakojen suunnittelujärjestelmistä. Monipäisten vaakojen lineaarisuuden parantamiseksi suunnittelujärjestelmässä tulisi ottaa huomioon seuraavat näkökohdat: 1) Valitse sopiva sovellustaajuus ja pidä taajuus 35 Hz:n ja 40 Hz:n välillä parhaana. Kun taajuus on liian matala, järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko; 2) Anturin mittausalueen valinta on sopiva, sovellusalue on 60–70 % ja datasignaalin muunnosalue on suuri, mikä on hyödyllistä lineaarisuuden parantamiseksi; 3) Mekaanisen järjestelmän suunnittelujärjestelmän tulisi varmistaa, että raaka-aineet kierrätetään hyvin ja syöttöaika on lyhyt.

Syöttöä ei tulisi suorittaa liian usein, ja yleensä suositellaan syöttämistä 5–10 minuutin välein. 4) Paritetun lähetyslaitteen tulee varmistaa vakaa toiminta ja erinomainen lineaarisuus. 5 Monipäisen vaa'an asennuksen ja käytön yleisiä ongelmia: Monipäisen vaa'an tarkkuuden varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin keskeisiin kohtiin koko asennus- ja käyttöprosessin aikana: 1) Punnitusalustan on oltava kiinteä ja tukeva. Anturi on joustava muodonmuutoskomponentti, johon ulkoiset tärinät vaikuttavat. Kokemus osoittaa, että monipäisen vaa'an käytössä suurin ongelma on luonnollisen ympäristön tärinän aiheuttama haitta. 2) Luonnollisessa ympäristössä ei saa olla sykloneja, koska punnitustarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin älykäs, joten kaikki yleiset viat vaikuttavat anturiin. 3) Vasemman ja oikean johtavan pehmeän liitännän tulee olla pehmeä, jotta vasemman ja oikean laitteiston vaikutus monipäiseen vaa'aan estetään.

Tässä vaiheessa ihanteellisin raaka-aine on sileä, pehmeä ja vahva satiini; 4) Mitä pienempi on suuren suppilon ja ylemmän suppilon välinen yhteysetäisyys, sitä parempi. Erityisesti vahvasti tarttuvien raaka-aineiden kohdalla, mitä pidempi on suuren suppilon ja ylemmän siilon välinen yhteysetäisyys, sitä enemmän raaka-aineita tarttuu seinämän paksuuteen. Kun kemikaalit tarttuvat seinämän paksuuteen tiettyyn tasoon, niiden pudotessa sillä on suuri vaikutus monipäiseen vaa'aan; 5) Vältä kosketusta ulkopuoleen ja säilytä ulkopuolen nettopaino vaa'alla. 6) Syöttönopeuden tulee olla nopea, joten on varmistettava sujuva syöttö koko syöttöprosessin ajan.

Huonon kierron omaaville raaka-aineille paras ratkaisu on lisätä varastoon mekaaninen sekoitus rautatiesiltojen välttämiseksi. Suurempi ongelma on, että sykloni pääsee eroon valokaaresta, mutta sekoittamista ei voida suorittaa koko ajan. Ihanteellisinta on pitää koko sekoitus- ja syöttöprosessi yhdenmukaisena eli pitää syöttöventtiili samana. 7) Apuaineiden ala- ja yläraja-arvot asetetaan mahdollisimman tarkasti, ja ohjeena on siilon raaka-aineiden taulukko. Näennäinen tiheys on tässä periaatteessa sama kahden määrän välillä, jotta rautatiesiltojen vältetään.

Tämä voidaan saada tarkkailemalla huolellisesti pehmokäynnistimen taajuusmuutosta. Kun siilon raaka-aineiden näennäistiheys on periaatteessa sama, pehmokäynnistimen taajuusperusta ei muutu paljon. Syöttöprosessin alarajan ja ylärajan asianmukainen asetus voi parantaa lineaarisuutta koko syöttöprosessissa, koska on jo mainittu, että monipäinen vaaka on staattisessa dataohjauksessa syöttöprosessin aikana. Jos vasen ja oikea pehmokäynnistin ennen syöttöä ja sen jälkeen taajuusperusta ei muutu, mittaustarkkuus koko syöttöprosessissa on taattu.

Lisäksi, kun irtotiheys on periaatteessa sama, pyri välttämään ruokintatiheyttä eli suuren määrän raaka-aineiden syöttämistä kerralla mahdollisimman paljon. Nämä kaksi ovat erilaisia ​​ja niitä tulisi tarkastella kokonaisuutena. Tämä on tärkeää myös koko ruokintaprosessin tarkkuuden varmistamiseksi; 8) Ruokintaviiveen asetus on mahdollisimman tarkka.

Asetusta koskevat erityisohjeet ovat varmistaa, että kaikki raaka-aineet ovat vaa'alla, ja mitä vähemmän asetusaikaa, sitä parempi. Olen kuullut, että monipäisessä vaa'assa on staattinen datankäsittelytila ​​syöttöaikaviiveen sisällä, joten mitä vähemmän aikaa, sen parempi. Tätä aikaa voidaan myös seurata tarkasti.

Säätöjakson aikana voit ensin asettaa viiveen pidemmäksi ja tarkkailla, kuinka kauan vaa'an kokonaispaino pysyy vakaana vaihtelutta (ei kasva) jokaisen täytön jälkeen (vaa'an kokonaispaino laskee tasaisesti). Tämä aika on sopiva syöttöviive. 6. Tulokset.

Johdanto: Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti monipäisen vaa'an periaate ja joitakin yleisiä ongelmia koko suunnittelu- ja käyttöprosessissa, erityisesti joitakin keskeisiä kohtia koko sovellusprosessissa. Se on arvokasta työkokemusta, ja odotan innolla, että voin auttaa sinua. Avulla monipäistä vaakaa voidaan käyttää paremmin. Vain kiinnittämällä suurta huomiota tähän kriittiseen kohtaan voidaan varmistaa monipäisen vaa'an lineaarisuus ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita.

Tekijä: Smartweigh– Monipäisten painotuslaitteiden valmistajat

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen painotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Lineaarinen punnituspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Monipäinen painotuspakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Tarjottimen irrotus

Tekijä: Smartweigh– Simpukkapakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Yhdistelmäpainotuslaite

Tekijä: Smartweigh– Doypack-pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Valmiiksi valmistettu laukkujen pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pyörivä pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– Pystysuora pakkauskone

Tekijä: Smartweigh– VFFS-pakkauskone