W produkcji przemysłowej zasada i typowe problemy wagi wielogłowicowej

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowy obciążnik

Wraz z udoskonaleniem przepisów dotyczących ciągłej i precyzyjnej weryfikacji metrologicznej surowców, zwłaszcza surowców stałych, w latach 90. XX wieku pojawił się nowy rodzaj urządzeń do weryfikacji metrologicznej – maszyny i urządzenia do weryfikacji metrologicznej bez obciążenia. Wielogłowicowa waga stale i precyzyjnie mierzy surowiec, mierząc jego masę netto na korpusie wagi. Pojawienie się wag wielogłowicowych stopniowo zastąpiło tradycyjne elektroniczne wagi taśmowe, spiralne, a nawet wagi sumujące.

Jako nowa i udoskonalona metoda pomiaru, jest szeroko stosowana w przemyśle metalurgicznym, górniczym, chemicznym i energetycznym. Platforma wagowa, zasobnik oraz wszystkie maszyny i urządzenia działające na platformie wagowej służą jako cały korpus wagowy, a czujnik w sposób ciągły przesyła zmianę masy netto korpusu wagowego do manipulatora wagi wielogłowicowej (manipulator jest kluczem do wagi wielogłowicowej. Część rozwiązania, cała manipulacja i rozdzielczość są wykonywane przez niego). Urządzenie sterujące oblicza współczynnik sprężystości masy netto korpusu wagi w jednostce czasu na podstawie sygnału danych jako konkretnego chwilowego przepływu całkowitego, a następnie porównuje go z zadanym całkowitym przepływem całkowitym.

Po obliczeniu PID, wyprowadź sygnał danych prądowych 4-50 mA, zmień częstotliwość wyjściową falownika silnika podającego, a następnie zmień stosunek prędkości obrotowej silnika, tak aby określona ilość podawanego materiału była jak najbliższa ustawionemu całkowitemu przepływowi docelowemu, co pozwoli na dokładne doprowadzenie materiału do celu. Aby zapewnić lepszą precyzję ciągłego podawania i weryfikacji pomiaru wagi wielogłowicowej, w zasobniku podającym należy zainstalować duży zasobnik do ciągłego podawania materiału oraz w pełni automatyczny zawór do podawania materiału. W mierniku kontrolnym znajduje się górna wartość graniczna (recharge_terminated) i dolna wartość graniczna (recharge_started).

Gdy masa netto na wadze osiągnie dolną wartość graniczną, zostanie wysłany sygnał otwarcia zaworu przeładunkowego. Zawór przeładunkowy zostanie otwarty, a surowce z magazynu zostaną opuszczone do zasobnika załadowczego zgodnie z przewodzącym, elastycznym połączeniem, co spowoduje wzrost masy netto na wadze. Gdy masa netto na wadze osiągnie zadaną wartość przeładunku, w całym procesie silnik przepustowy pracuje od początku do końca, co oznacza, że ​​przepust jest ciągły. W przypadku surowców o słabej cyrkulacji, lekkich i lekkich, dodanie części masy netto do korpusu wagi w krótkim czasie po zamknięciu zaworu zasuwowego jest trudne.

W tym momencie, jeśli waga wielogłowicowa realizuje regulację PID zgodnie z sygnałem danych przesyłanym przez czujnik, zmiana masy netto wykrywana przez czujnik w tym okresie będzie zmniejszona, co spowoduje niedokładną manipulację ramką sygnału danych. W związku z tym w urządzeniu sterującym występuje również opóźnienie podawania (timer 2), którego odliczanie rozpoczyna się od zamknięcia zaworu zasuwowego. W okresie od początku podawania do końca opóźnienia podawania silnik podajnika utrzymuje częstotliwość sprzed podawania, co oznacza, że ​​waga wielogłowicowa pracuje ze stałą częstotliwością – statyczna manipulacja danymi.

Po zakończeniu czasu podawania waga wielogłowicowa automatycznie powraca do sterowania w czasie rzeczywistym, tj. uruchamia silnik podający zgodnie z sygnałem danych wysyłanym przez czujnik. Proces działania wagi wielogłowicowej odbywa się w ten sposób. Aby lepiej zapewnić liniowość wagi wielogłowicowej, oprócz kluczowych parametrów głównych, w instrumencie sterującym znajdują się również następujące parametry główne: SetP (wartość współczynnika proporcjonalności p); wartość czasu całkowania; SetD (wartość czasu sygnału różnicowego d); Caltime (bieżący czas próbkowania całkowitego przepływu); Calcount (bieżący czas próbkowania całkowitego przepływu); cel monitorowania przepływu; limit E (dopuszczalny zakres odchylenia monitorowania przepływu); high_net weight (wysoka wartość poziomu materiału); niska masa netto (obciążenie umiarkowane - wartość maksymalna (granica częstotliwości); obciążenie minimalne (minimalna częstotliwość); próbka całkowitego przepływu 1 (wartość dynamicznej korekcji całkowitego przepływu 1); próbka całkowitego przepływu 2 (wartość dynamicznej korekcji całkowitego przepływu 2); próbka całkowitego przepływu 3 (wartość dynamicznej korekcji całkowitego przepływu 3); tryb pracy (wybór trybu pracy); wybór masy (wybór funkcji dużej partii (analiza ilościowa)); współczynnik przepływu (główny parametr kalibracji przepływu całkowitego); współczynnik ilorazu (główny parametr kalibracji ilorazu surowców).

4 Często zadawane pytania dotyczące schematów projektowania wag wielogłowicowych. Aby poprawić liniowość wagi wielogłowicowej, należy uwzględnić następujące aspekty w schemacie projektowania: 1) Wybrać odpowiednią częstotliwość aplikacji i utrzymać ją w zakresie od 35 Hz do 40 Hz. Zbyt niska częstotliwość obniża niezawodność oprogramowania systemu; 2) Odpowiedni dobór zakresu pomiarowego czujnika, zakres aplikacji wynosi 60%–70%, a zakres konwersji sygnału danych jest duży, co sprzyja poprawie liniowości; 3) Schemat projektowania układu mechanicznego powinien zapewniać dobrą cyrkulację surowców i krótki czas podawania.

Karmienie nie powinno być nadmiernie częste i generalnie zaleca się karmienie co pięć do dziesięciu minut; 4) Sparowane urządzenie transmisyjne powinno zapewniać stabilną pracę i doskonałą liniowość. 5 Częste problemy związane z instalacją i zastosowaniem wagi wielogłowicowej: Aby lepiej zapewnić dokładność wagi wielogłowicowej, należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty w całym procesie instalacji i zastosowania: 1) Platforma ważąca musi być nieruchoma i stabilna, czujnik jest elastycznym elementem odkształcalnym i podlega wpływom wibracji zewnętrznych. Doświadczenie pokazuje, że największym tabu w stosowaniu wagi wielogłowicowej jest szkodliwy wpływ wibracji środowiska naturalnego; 2) W środowisku naturalnym nie powinno być cyklonów, ponieważ w celu lepszej poprawy precyzji ważenia wybrany czujnik jest bardzo inteligentny, więc wszystkie typowe usterki będą miały wpływ na czujnik; 3) Lewe i prawe przewodzące miękkie połączenia powinny być miękkie, aby zapobiec wpływowi lewego i prawego sprzętu na wagę wielogłowicową.

Najlepszym surowcem na tym etapie jest gładka, miękka i mocna satyna; 4) Im mniejsza odległość między dużym zasobnikiem a górnym zasobnikiem, tym lepiej. Szczególnie w przypadku surowców o dużej przyczepności, im dłuższa odległość między dużym zasobnikiem a górnym silosem, tym więcej surowców przylega do grubości ścianki. Gdy substancje chemiczne przylegają do grubości ścianki do pewnego poziomu, ich opadnięcie będzie miało duży wpływ na wagę wielogłowicową; 5) Staraj się unikać kontaktu z powierzchnią zewnętrzną, a masa netto powierzchni zewnętrznej musi być utrzymywana na wadze. 6) Tempo podawania powinno być szybkie, dlatego konieczne jest zapewnienie płynnego podawania przez cały proces podawania.

W przypadku surowców o słabej cyrkulacji, aby lepiej unikać mostów kolejowych, najlepszym rozwiązaniem jest dodanie mieszadła mechanicznego w magazynie. Większym tabu jest to, że cyklon eliminuje łuk elektryczny, ale mieszanie nie może być prowadzone bez przerwy. Najlepszym rozwiązaniem jest utrzymanie stałego procesu mieszania i podawania, tj. utrzymanie takiego samego poziomu za pomocą zaworu podającego; 7) Dolna i górna wartość graniczna materiałów pomocniczych są ustalane w miarę możliwości, a wytyczną do ich ustawienia jest tabela surowców w silosie. Gęstość pozorna jest tutaj zasadniczo taka sama dla obu wielkości.

Można to uzyskać poprzez uważną obserwację przejścia częstotliwości softstartu. Gdy pozorna gęstość surowców w silosie jest zasadniczo taka sama, podstawa częstotliwości softstartu nie zmienia się znacząco. Odpowiednie ustawienie dolnej wartości granicznej i górnej wartości granicznej podawania może poprawić liniowość w całym procesie podawania, ponieważ, jak już powiedziano, waga wielogłowicowa jest w statycznej kontroli danych podczas procesu podawania, jeśli lewy i prawy softstart przed i po podaniu podstawa częstotliwości nie ulegnie zmianie, a dokładność pomiaru w całym procesie podawania jest gwarantowana.

Ponadto, gdy gęstość nasypowa jest zasadniczo taka sama, należy unikać częstego podawania, czyli podawania dużej ilości surowców jednocześnie, w miarę możliwości. Te dwie kwestie są rozbieżne i należy je rozpatrywać całościowo. Jest to również ważne dla zapewnienia dokładności całego procesu podawania; 8) Ustawienie opóźnienia podawania powinno być jak najdłuższe.

Szczegółowe wytyczne dotyczące ustawień mają na celu zapewnienie, że wszystkie surowce znajdują się na wadze, a im krótszy czas konfiguracji, tym lepiej. Słyszałem, że waga wielogłowicowa pracuje w trybie statycznej obróbki danych w czasie opóźnienia podawania, więc im krótszy czas, tym lepiej. Ten czas również można uważnie obserwować.

W okresie regulacji można najpierw ustawić dłuższe opóźnienie i obserwować, jak długo waga może być stabilna bez wahań (bez wzrostu) po każdym uzupełnieniu (waga będzie płynnie spadać). Ten czas będzie wówczas odpowiednim opóźnieniem. 6. Wyniki.

Wprowadzenie: Niniejszy artykuł szczegółowo omawia zasadę działania wagi wielogłowicowej oraz niektóre typowe problemy w całym procesie projektowania i użytkowania, ze szczególnym uwzględnieniem kluczowych punktów w całym procesie. To cenne doświadczenie zawodowe i z niecierpliwością czekam na możliwość pomocy. Z pomocą waga wielogłowicowa może być lepiej wykorzystywana. Tylko przywiązując dużą wagę do tego krytycznego punktu, można zapewnić liniowość wagi wielogłowicowej i wytwarzać produkty wysokiej jakości.

Autor: Smartweigh– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweigh– Waga liniowa

Autor: Smartweigh– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweigh– Wielogłowicowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Dostawca tacek

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweigh– Kombinacja wagi

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweigh– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweigh– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweigh– Maszyna pakująca VFFS