Na produción industrial, o principio e os problemas comúns das pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Coa mellora das normas de control de verificación metrolóxica continua e precisa para as materias primas, especialmente as materias primas sólidas, xurdiu un novo tipo de equipo de verificación metrolóxica: a maquinaria e o equipo de verificación metrolóxica de estado sen peso, na década de 1990. A pesadora multicabezal mide de forma continua e precisa a materia prima segundo o cambio no peso neto da materia prima no corpo da báscula. A aparición da pesadora multicabezal substituíu lentamente a báscula electrónica de cinta orixinal, a báscula en espiral e mesmo a báscula total.

Como método de medición novo e mellorado, utilizouse amplamente na industria metalúrxica, a minería, as plantas químicas e a industria enerxética da fibra química. A plataforma de servizo de pesaxe, o depósito de alimentación e toda a maquinaria e equipamento que funciona na plataforma de servizo de pesaxe utilízanse como o corpo de pesaxe completo, e o sensor transmite continuamente o cambio de peso neto no corpo de pesaxe ao manipulador da pesadora multicabezal (o manipulador é a chave da pesadora multicabezal. Parte da solución, realiza toda a manipulación e resolución). O instrumento de control calcula o coeficiente elástico do peso neto do corpo da báscula por unidade de tempo segundo o sinal de datos como o fluxo total instantáneo específico e, a continuación, compárao co fluxo total obxectivo global establecido.

Despois do cálculo PID, emítese un sinal de datos de corrente de 4-50 mA, cambie a frecuencia de saída do inversor do motor de alimentación e, a continuación, cambie a relación de velocidade do motor para que a cantidade de alimentación específica sexa o máis próxima posible ao fluxo total obxectivo global establecido, para lograr un destino preciso da alimentación. Para completar mellor a alimentación continua e a precisión da verificación da medición da báscula multicabezal, débese configurar unha tolva grande para a alimentación continua e unha válvula totalmente automática para a alimentación no depósito de alimentación. Hai un valor límite superior (recarga_terminada) e un valor límite inferior (recarga_iniciada) no medidor de control.

Cando o peso neto na báscula alcance o valor límite inferior, enviarase un sinal para abrir a válvula de recarga, esta abrirase, as materias primas do almacén baixaranse ao depósito de carga segundo a conexión flexible condutiva e o peso neto na báscula aumentará. Cando o peso neto na báscula alcance a cantidade de recarga establecida, aquí en todo o proceso, o motor de paso funciona de principio a fin, o que significa que o paso é continuo. Para materias primas con mala circulación, peso lixeiro e lixeiro, non é doado engadir unha parte do peso neto ao corpo da báscula nun curto período de tempo despois de pechar a válvula de comporta.

Neste momento, se a pesadora multicabezal realiza o control PID segundo o sinal de datos transmitido polo sensor, o cambio de peso neto detectado polo sensor durante este período reducirase, o que resultará nunha manipulación imprecisa do marco de perda de sinal de datos. Polo tanto, tamén hai un retardo de tempo de alimentación (temporizador 2) no instrumento de control, que comeza a cronometrarse desde o peche da válvula de comporta. Durante o período desde o inicio da alimentación ata o final do retardo de tempo de alimentación, o motor de alimentación manterá a frecuencia antes da alimentación, é dicir, a pesadora multicabezal funciona a unha frecuencia fixa: manipulación de datos estática.

Cando remata o tempo de alimentación, a pesadora multicabezal restaura automaticamente o control en tempo real, é dicir, opera o motor de alimentación segundo o sinal de datos enviado polo sensor. O proceso de funcionamento da pesadora multicabezal lévase a cabo deste xeito. Para garantir mellor a linealidade da pesadora multicabezal, ademais dos parámetros principais, tamén existen os seguintes parámetros principais no instrumento de control: SetP (valor p do coeficiente proporcional); valor do tempo de integración; SetD (valor d do tempo do sinal diferencial); Caltime (tempo de mostraxe do fluxo total actual); Calcount (tempo de mostraxe do fluxo total actual); obxectivo de monitorización do fluxo; límite E (rango de desviación tolerable da monitorización do fluxo); peso neto alto (valor alto do nivel de material); peso neto baixo (carga moderada - valor máximo (límite de frecuencia); valor mínimo de carga (frecuencia mínima); caudal total da mostra 1 (valor de caudal total de corrección dinámica 1); caudal total da mostra 2 (valor de caudal total de corrección dinámica 2); caudal total da mostra 3 (valor de caudal total de corrección dinámica 3); modo de traballo (selección do modo de traballo); selección de masa (selección da función de lote grande (análise cuantitativa)); coeficiente de caudal (o parámetro principal da calibración do caudal total); factor de relación (parámetro principal da calibración da relación da materia prima).

4 Preguntas frecuentes nos esquemas de deseño de básculas multicabezal. Para mellorar a linealidade da báscula multicabezal, débense ter en conta os seguintes aspectos no esquema de deseño: 1) Seleccionar unha frecuencia de aplicación axeitada e manter a frecuencia entre 35 Hz e 40 Hz como a mellor. Cando a frecuencia é demasiado baixa, a fiabilidade do software do sistema é deficiente; 2) A selección do rango de medición do sensor é axeitada, o rango de aplicación é do 60 % ao 70 % e o rango de conversión do sinal de datos é amplo, o que é beneficioso para mellorar a linealidade; 3) O esquema de deseño do sistema mecánico debe garantir que as materias primas teñan boa circulación e un curto tempo de alimentación.

A alimentación non debe ser excesivamente frecuente e, en xeral, recoméndase alimentala cada cinco ou dez minutos; 4) O dispositivo de transmisión emparellado debe garantir un funcionamento estable e unha excelente linealidade. 5 Problemas comúns na instalación e aplicación da pesadora multicabezal: Para garantir mellor a precisión da pesadora multicabezal, débese prestar atención aos seguintes puntos clave en todo o proceso de instalación e aplicación: 1) A plataforma de pesaxe debe ser fixa e firme, o sensor é un compoñente de deformación elástica, que pode verse afectado por vibracións externas. A experiencia laboral demostra que o máis tabú á hora de aplicar unha pesadora multicabezal é o dano causado pola vibración do ambiente natural; 2) Non debe haber ciclóns no ambiente natural, porque para mellorar mellor a precisión da pesaxe, o sensor seleccionado é moi intelixente, polo que todos os fallos comúns afectarán ao sensor; 3) As conexións brandas condutivas esquerda e dereita deben ser brandas para evitar a influencia do equipo esquerdo e dereito na pesadora multicabezal.

A materia prima ideal nesta fase é un satén liso, suave e resistente; 4) Canto menor sexa a distancia de conexión entre a tolva grande e a tolva superior, mellor. Especialmente para materias primas con forte adhesión, canto maior sexa a distancia de conexión entre a tolva grande e o silo superior, máis materias primas se adhiren ao grosor da parede. Cando as substancias químicas no grosor da parede se adhiren a un certo nivel, unha vez que caen, terán un grande impacto na pesadora multicabezal; 5) Tente evitar o contacto co exterior e débese manter o peso neto do exterior na báscula. 6) A velocidade de alimentación debe ser rápida, polo que é necesario garantir unha alimentación suave durante todo o proceso de alimentación.

Para materias primas con mala circulación, para evitar mellor as pontes ferroviarias, a mellor solución é engadir axitación mecánica no almacén. O maior tabú é que o ciclón elimina o arco, pero a mestura non se pode levar a cabo todo o tempo. O ideal é manter todo o proceso de mestura e alimentación consistente, é dicir, manter o mesmo coa válvula de alimentación; 7) O valor límite inferior e o valor límite superior dos materiais auxiliares establécense na medida do posible, e a guía para a configuración é a táboa de materias primas no silo. A densidade aparente aquí é basicamente a mesma entre as dúas cantidades.

Isto pódese obter observando coidadosamente a transición de frecuencia do arrancador suave. Cando a densidade aparente das materias primas no silo é basicamente a mesma, a base de frecuencia do arrancador suave non cambia moito. O axuste axeitado do valor límite inferior e do valor límite superior da alimentación pode mellorar a linealidade en todo o proceso de alimentación, porque xa se dixo que a pesadora multicabezal está en control de datos estático durante o proceso de alimentación, se os arrancadores suaves esquerdo e dereito antes e despois da alimentación a base de frecuencia non cambiará e a precisión da medición en todo o proceso de alimentación está garantida.

Ademais, cando a densidade aparente sexa basicamente a mesma, procure evitar a frecuencia de alimentación, é dicir, alimentar unha gran cantidade de materias primas á vez tanto como sexa posible. As dúas son diverxentes e deben considerarse como un todo. Isto tamén é importante para garantir a precisión de todo o proceso de alimentación; 8) O axuste do retardo do tempo de alimentación é o máximo posible.

As pautas específicas para a configuración son garantir que todas as materias primas estean na báscula e que canto menos tempo de configuración, mellor. Din que a báscula multicabezal está en manipulación de datos estática dentro do retardo de alimentación, polo que canto menos tempo, mellor. Este tempo tamén se pode observar coidadosamente.

Durante o período de axuste, primeiro podes axustar o retardo de tempo máis longo e observar canto tempo o peso total da báscula pode permanecer estable sen flutuacións (sen aumentar) despois de cada recarga (o peso total da báscula diminúe suavemente). Entón, este tempo é o retardo de alimentación axeitado. 6. Resultados.

Introdución: Este artigo presenta en detalle o principio da pesadora multicabezal e algúns problemas comúns en todo o proceso de deseño e aplicación, especialmente algúns puntos clave en todo o proceso de aplicación. É unha experiencia de traballo valiosa e espero poder axudarche. Con algo de axuda, a pesadora multicabezal pódese usar mellor. Só dando gran importancia a este punto crítico pódese garantir a linealidade da pesadora multicabezal e producir produtos de alta calidade.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS