শিল্প উৎপাদনে, মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূলনীতি এবং সাধারণ সমস্যাসমূহ

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার

কাঁচামাল, বিশেষ করে কঠিন কাঁচামালের জন্য অবিচ্ছিন্ন ও নির্ভুল পরিমাপগত যাচাইকরণ নিয়ন্ত্রণ বিধিগুলির উন্নতির সাথে সাথে, ১৯৯০-এর দশকে এক নতুন ধরনের পরিমাপগত যাচাইকরণ সরঞ্জাম—ওজনহীন অবস্থার পরিমাপগত যাচাইকরণ যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জাম—এর আবির্ভাব ঘটে। মাল্টিহেড ওয়েইগার স্কেলের গায়ে থাকা কাঁচামালের মোট ওজনের পরিবর্তন অনুসারে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং নির্ভুলভাবে কাঁচামাল পরিমাপ করে। মাল্টিহেড ওয়েইগারের আবির্ভাব ধীরে ধীরে প্রচলিত ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, স্পাইরাল স্কেল এবং এমনকি টোটাল স্কেলকেও প্রতিস্থাপন করে।

একটি নতুন এবং উন্নত পরিমাপ পদ্ধতি হিসেবে, এটি ধাতুবিদ্যা শিল্প, খনি, রাসায়নিক কারখানা এবং রাসায়নিক ফাইবার শক্তি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। ওজন পরিমাপক প্ল্যাটফর্ম, ফিডিং বিন এবং এর উপর কর্মরত সমস্ত যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামকে সম্পূর্ণ ওজন পরিমাপক বস্তু হিসেবে ব্যবহার করা হয়, এবং সেন্সরটি ক্রমাগত ওজন পরিমাপক বস্তুর উপর মোট ওজনের পরিবর্তন মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ম্যানিপুলেটরে প্রেরণ করে (ম্যানিপুলেটরটি মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ব্যবস্থার মূল চাবিকাঠি, সমস্ত পরিচালনা এবং সমাধান এর দ্বারাই সম্পন্ন হয়)। নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি ডেটা সংকেত অনুযায়ী প্রতি একক সময়ে স্কেল বডির মোট ওজনের স্থিতিস্থাপক সহগকে নির্দিষ্ট তাৎক্ষণিক মোট প্রবাহ হিসেবে গণনা করে, এবং তারপর এটিকে নির্ধারিত সামগ্রিক লক্ষ্যমাত্রার মোট প্রবাহের সাথে তুলনা করে।

PID গণনার পর, ৪-৫০mA কারেন্ট ডেটা সিগন্যাল আউটপুট করা হয়, ফিডিং মোটর ইনভার্টারের আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করা হয় এবং তারপর মোটরের গতি অনুপাত পরিবর্তন করা হয়, যাতে নির্দিষ্ট ফিডিংয়ের পরিমাণ নির্ধারিত সামগ্রিক লক্ষ্যমাত্রার মোট প্রবাহের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে এবং ফিডের সঠিক গন্তব্য অর্জন করা যায়। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের অবিচ্ছিন্ন ফিডিং এবং পরিমাপ যাচাইয়ের নির্ভুলতা আরও ভালোভাবে সম্পন্ন করার জন্য, ফিডিং বিনে অবিচ্ছিন্ন ফিডিংয়ের জন্য একটি বড় হপার এবং ফিডিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ভালভ অবশ্যই স্থাপন করতে হবে। কন্ট্রোল মিটারে একটি উচ্চ সীমা মান (recharge_terminated) এবং একটি নিম্ন সীমা মান (recharge_started) থাকে।

যখন স্কেলের মোট ওজন সর্বনিম্ন সীমা মানে পৌঁছায়, তখন রিলোডিং ভালভ খোলার জন্য একটি সংকেত পাঠানো হবে। রিলোডিং ভালভটি খুলে যাবে, গুদামের কাঁচামাল পরিবাহী নমনীয় সংযোগ অনুযায়ী লোডিং বিনে নেমে আসবে এবং স্কেলের মোট ওজন বেড়ে যাবে। যখন স্কেলের মোট ওজন নির্ধারিত রিলোড পরিমাণে পৌঁছায়, তখন এই পুরো প্রক্রিয়ায় পাস মোটরটি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত চলতে থাকে, যার অর্থ হলো এই চলাচল অবিচ্ছিন্ন। যেসব কাঁচামালের চলাচল কম, ওজন হালকা এবং কম, সেগুলোর ক্ষেত্রে গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার পর অল্প সময়ের মধ্যে স্কেলের উপর মোট ওজনের একটি অংশ যোগ করা সহজ হয় না।

এই সময়ে, যদি মাল্টিহেড ওয়েইগার সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সিগন্যাল অনুযায়ী পিআইডি কন্ট্রোল সম্পাদন করে, তবে এই সময়কালে সেন্সর দ্বারা শনাক্তকৃত মোট ওজনের পরিবর্তন কমে যাবে, যার ফলে ডেটা সিগন্যাল লস ফ্রেম ম্যানিপুলেশন ভুল হবে। তাই, কন্ট্রোল ইনস্ট্রুমেন্টে একটি ফিড টাইম ডিলে (টাইমার ২) রয়েছে, যা গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার মুহূর্ত থেকে টাইমিং শুরু করে। ফিডিং শুরু থেকে ফিডিং টাইম ডিলে শেষ হওয়া পর্যন্ত, ফিডিং মোটর ফিডিংয়ের আগের ফ্রিকোয়েন্সি বজায় রাখবে, অর্থাৎ মাল্টিহেড ওয়েইগার একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করবে - যা স্ট্যাটিক ডেটা ম্যানিপুলেশন।

ফিডিং-এর সময় শেষ হয়ে গেলে, মাল্টিহেড ওয়েইগার স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করে, অর্থাৎ, সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সংকেত অনুযায়ী ফিডিং মোটর পরিচালনা করে। মাল্টিহেড ওয়েইগারের কার্যপ্রক্রিয়া এইভাবেই সম্পন্ন হয়। মাল্টিহেড ওয়েইগারের রৈখিকতা আরও ভালোভাবে নিশ্চিত করার জন্য, মূল প্রধান প্যারামিটারগুলো ছাড়াও নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটিতে নিম্নলিখিত প্রধান প্যারামিটারগুলোও রয়েছে: SetP (সমানুপাতিক সহগ p-এর মান); ইন্টিগ্রেশন টাইম-এর মান; SetD (ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল টাইম d-এর মান); Caltime (বর্তমান মোট প্রবাহ স্যাম্পলিং-এর সময়); Calcount (বর্তমান মোট প্রবাহ স্যাম্পলিং-এর সময়); প্রবাহ পর্যবেক্ষণ লক্ষ্যমাত্রা; limit E (প্রবাহ পর্যবেক্ষণের সহনীয় বিচ্যুতির পরিসর); high_net weight (উচ্চ উপাদান স্তরের মান); কম নেট ওজন (মাঝারি লোড-সর্বোচ্চ মান (ফ্রিকোয়েন্সি সীমা); লোড সর্বনিম্ন মান (সর্বনিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি); নমুনার মোট প্রবাহ ১ (ডাইনামিক কারেকশন মোট প্রবাহ মান ১); নমুনার মোট প্রবাহ ২ (ডাইনামিক কারেকশন মোট প্রবাহ মান ২); নমুনার মোট প্রবাহ ৩ (ডাইনামিক কারেকশন মোট প্রবাহ মান ৩); কার্যপ্রণালী (কার্যপ্রণালী নির্বাচন); ভর নির্বাচন (বৃহৎ ব্যাচ (পরিমাণগত বিশ্লেষণ) ফাংশন নির্বাচন); প্রবাহ সহগ (মোট প্রবাহ ক্যালিব্রেশনের প্রধান প্যারামিটার); অনুপাত ফ্যাক্টর (কাঁচামালের অনুপাত ক্যালিব্রেশনের প্রধান প্যারামিটার)।

মাল্টিহেড ওয়েইয়ার ডিজাইন স্কিম সম্পর্কিত ৪টি সচরাচর জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন। মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের লিনিয়ারিটি আরও ভালোভাবে উন্নত করার জন্য, ডিজাইন স্কিমে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত: ১) একটি উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন এবং ফ্রিকোয়েন্সি ৩৫HZ থেকে ৪০HZ-এর মধ্যে রাখা সর্বোত্তম। ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম হলে সিস্টেম সফটওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা কমে যায়; ২) সেন্সরের পরিমাপ পরিসীমা যথাযথ নির্বাচন করুন, অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা ৬০%~৭০% এবং ডেটা সিগন্যাল রূপান্তর পরিসীমা বড় হওয়া উচিত, যা লিনিয়ারিটি উন্নত করতে সহায়ক; ৩) মেকানিক্যাল সিস্টেম ডিজাইন স্কিমে কাঁচামালের ভালো সঞ্চালন এবং স্বল্প ফিডিং সময় নিশ্চিত করা উচিত।

অতিরিক্ত ঘন ঘন খাওয়ানো উচিত নয়, এবং সাধারণত প্রতি পাঁচ থেকে দশ মিনিট পর পর খাওয়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়; ৪) জোড়া ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি স্থিতিশীল অপারেশন এবং চমৎকার রৈখিকতা নিশ্চিত করবে। ৫) মাল্টিহেড ওয়েইগার স্থাপন এবং প্রয়োগের সাধারণ সমস্যা: মাল্টিহেড ওয়েইগারের নির্ভুলতা আরও ভালোভাবে নিশ্চিত করার জন্য, স্থাপন এবং প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত মূল বিষয়গুলিতে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে: ১) ওজন মাপার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই স্থির এবং মজবুত হতে হবে, সেন্সর একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতিশীল উপাদান, যা বাহ্যিক কম্পন দ্বারা প্রভাবিত হয়। কাজের অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে মাল্টিহেড ওয়েইগার প্রয়োগের ক্ষেত্রে সবচেয়ে নিষিদ্ধ বিষয় হলো প্রাকৃতিক পরিবেশের কম্পনের ক্ষতি; ২) প্রাকৃতিক পরিবেশে কোনো ঘূর্ণিঝড় থাকা উচিত নয়, কারণ ওজন মাপার নির্ভুলতা আরও উন্নত করার জন্য নির্বাচিত সেন্সরটি খুব স্মার্ট, তাই সমস্ত সাধারণ ত্রুটি সেন্সরকে প্রভাবিত করবে; ৩) বাম এবং ডান পরিবাহী নরম সংযোগগুলি নরম হওয়া উচিত যাতে বাম এবং ডান সরঞ্জাম মাল্টিহেড ওয়েইগারের উপর প্রভাব ফেলতে না পারে।

এই পর্যায়ে সবচেয়ে আদর্শ কাঁচামাল হলো মসৃণ, নরম এবং মজবুত সাটিন; ৪) বড় হপার এবং উপরের হপারের মধ্যে সংযোগ দূরত্ব যত কম হবে, তত ভালো। বিশেষ করে শক্তিশালী আসঞ্জন ক্ষমতাসম্পন্ন কাঁচামালের ক্ষেত্রে, বড় হপার এবং উপরের সাইলোর মধ্যে সংযোগ দূরত্ব যত বেশি হবে, তত বেশি কাঁচামাল দেয়ালের পুরুত্বে লেগে যাবে। যখন দেয়ালের পুরুত্বে রাসায়নিক পদার্থ একটি নির্দিষ্ট স্তরে লেগে যায়, তখন একবার তা পড়ে গেলে মাল্টিহেড ওয়েইগারের উপর এর একটি বড় প্রভাব পড়বে; ৫) বাইরের অংশের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন, এবং স্কেলে বাইরের অংশের নিট ওজন অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। ৬) ফিডিং-এর হার দ্রুত হওয়া উচিত, তাই পুরো ফিডিং প্রক্রিয়া জুড়ে মসৃণ ফিডিং নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

দুর্বল সঞ্চালনযুক্ত কাঁচামালের ক্ষেত্রে, রেলওয়ে ব্রিজ এড়ানোর জন্য গুদামে যান্ত্রিক আলোড়ন যোগ করাই সর্বোত্তম সমাধান। বড় সমস্যা হলো, সাইক্লোন আর্ক দূর করে, কিন্তু মিশ্রণ সব সময় চালানো যায় না। সবচেয়ে আদর্শ হলো মিশ্রণ এবং সরবরাহের পুরো প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা, অর্থাৎ ফিডিং ভালভের সাথে একই রাখা; ৭) সহায়ক উপকরণগুলির নিম্ন সীমা এবং উচ্চ সীমা যথাসম্ভব নির্ধারণ করা হয়, এবং নির্ধারণের নির্দেশিকা হলো সাইলোতে থাকা কাঁচামালের সারণী। এখানে দুটি পরিমাণের মধ্যে আপাত ঘনত্ব মূলত একই।

সফট স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ করে এটি পাওয়া যেতে পারে। যখন সাইলোর কাঁচামালের আপাত ঘনত্ব মূলত একই থাকে, তখন সফট স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি বেসিস খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না। ফিডিং-এর নিম্ন সীমা মান এবং উচ্চ সীমা মানের যথাযথ সেটিং পুরো ফিডিং প্রক্রিয়ার রৈখিকতা উন্নত করতে পারে, কারণ আগেই বলা হয়েছে যে ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মাল্টিহেড ওয়েইয়ার স্থির ডেটা নিয়ন্ত্রণে থাকে, যদি ফিডিং-এর আগে ও পরে বাম এবং ডান সফট স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি বেসিস পরিবর্তিত না হয়, এবং ফিডিং-এর পুরো প্রক্রিয়ায় পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত হয়।

এছাড়াও, যখন বাল্ক ডেনসিটি মূলত একই থাকে, তখন ফিডিংয়ের পুনরাবৃত্তি এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, একবারে বেশি পরিমাণে কাঁচামাল ফিড করা যতটা সম্ভব পরিহার করুন। এই দুটি ভিন্ন বিষয় এবং এগুলোকে একটি সম্পূর্ণ অংশ হিসেবে বিবেচনা করা উচিত। এটি সম্পূর্ণ ফিডিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ; ৮) ফিডিং টাইম ডিলে যতটা সম্ভব কম সেট করুন।

সেট করার নির্দিষ্ট নির্দেশিকা হলো এটা নিশ্চিত করা যে সমস্ত কাঁচামাল স্কেলে আছে, এবং সেট-আপের সময় যত কম হয় ততই ভালো। আমি শুনেছি যে মাল্টিহেড ওয়েইগারটি ফিড টাইম ডিলে-র মধ্যে স্ট্যাটিক ডেটা ম্যানিপুলেশনে থাকে, তাই সময় যত কম হয় ততই ভালো। এই সময়টিও সতর্কতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।

সমন্বয়কালীন সময়ে, আপনি প্রথমে টাইম ডিলে বাড়িয়ে সেট করতে পারেন এবং পর্যবেক্ষণ করতে পারেন যে, প্রতিবার খাবার দেওয়ার পর স্কেলের মোট ওজন কতক্ষণ কোনো ওঠানামা ছাড়া (না বেড়ে) স্থিতিশীল থাকে (স্কেলের মোট ওজন মসৃণভাবে কমে আসে)। তাহলে এই সময়টিই হবে উপযুক্ত খাবার দেওয়ার টাইম ডিলে। ৬. ফলাফল।

ভূমিকা: এই প্রবন্ধে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের মূলনীতি এবং এর নকশা ও প্রয়োগের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার কিছু সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে প্রয়োগ প্রক্রিয়ার কিছু গুরুত্বপূর্ণ দিক বিস্তারিতভাবে তুলে ধরা হয়েছে। এটি একটি মূল্যবান কর্ম অভিজ্ঞতা, এবং আমি আশা করি এর সাহায্যে মাল্টিহেড ওয়েইয়ারটি আরও ভালোভাবে ব্যবহার করা যাবে। শুধুমাত্র এই গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টির উপর বিশেষ গুরুত্ব আরোপ করার মাধ্যমেই মাল্টিহেড ওয়েইয়ারের রৈখিকতা নিশ্চিত করা এবং উচ্চমানের পণ্য উৎপাদন করা সম্ভব।

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্রস্তুতকারক

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়ে– লিনিয়ার ওয়েইগার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়ে– ক্ল্যামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– সংমিশ্রণ ওজন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়ে– ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন