Endüstriyel üretimde, çok başlıklı tartım cihazlarının çalışma prensibi ve常見 sorunları

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Özellikle katı hammaddeler olmak üzere, hammaddeler için sürekli ve hassas metrolojik doğrulama kontrol düzenlemelerinin iyileştirilmesiyle birlikte, 1990'larda yeni bir metrolojik doğrulama ekipmanı türü olan ağırlıksız durum metrolojik doğrulama makineleri ve ekipmanları ortaya çıktı. Çok başlıklı tartım cihazı, tartım gövdesindeki hammaddenin net ağırlığındaki değişime göre hammaddenin sürekli ve hassas bir şekilde ölçümünü yapar. Çok başlıklı tartım cihazının ortaya çıkışı, orijinal elektronik bantlı terazilerin, spiral terazilerin ve hatta toplam terazilerin yerini yavaş yavaş aldı.

Yeni ve geliştirilmiş bir ölçüm yöntemi olarak, metalurji endüstrisi, madencilik, kimya tesisleri ve kimyasal elyaf enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tartım servis platformu, besleme haznesi ve tartım servis platformunda çalışan tüm makine ve ekipmanlar, tüm tartım gövdesi olarak kullanılır ve sensör, tartım gövdesindeki net ağırlık değişimini sürekli olarak çok başlıklı tartım manipülatörüne iletir (manipülatör, çok başlıklı tartım çözümünün anahtar parçasıdır, tüm manipülasyon ve çözünürlük onun tarafından gerçekleştirilir). Kontrol cihazı, veri sinyaline göre birim zamandaki tartım gövdesinin net ağırlık elastik katsayısını belirli anlık toplam akış olarak hesaplar ve ardından bunu belirlenen genel hedef toplam akışla karşılaştırır.

PID hesaplamasından sonra, 4-50mA akım veri sinyali çıkışı verilir, besleme motoru invertörünün çıkış frekansı değiştirilir ve ardından motor hız oranı değiştirilir, böylece belirli besleme miktarı, ayarlanan genel hedef toplam akışa mümkün olduğunca yakın olur ve böylece beslemenin doğru bir şekilde hedeflenmesi sağlanır. Çok başlıklı tartım cihazının sürekli besleme ve ölçüm doğrulama hassasiyetini daha iyi tamamlamak için, besleme haznesine sürekli besleme için büyük bir hazne ve tam otomatik bir besleme vanası takılmalıdır. Kontrol sayacında bir üst limit değeri (recharge_terminated) ve bir alt limit değeri (recharge_started) bulunur.

Terazideki net ağırlık alt limit değerine ulaştığında, yeniden yükleme vanasını açmak için bir sinyal gönderilir; yeniden yükleme vanası açılır, depodaki hammaddeler iletken esnek bağlantıya göre yükleme haznesine indirilir ve terazideki net ağırlık artar. Terazideki net ağırlık ayarlanan yeniden yükleme miktarına ulaştığında, tüm süreç boyunca geçiş motoru baştan sona çalışır, yani geçiş süreklidir. Dolaşımı zayıf, hafif ve az miktarda hammaddeler için, sürgülü vana kapandıktan sonra kısa bir süre içinde terazi gövdesine net ağırlığın bir kısmını eklemek kolay değildir.

Bu aşamada, çok başlıklı tartım cihazı sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre PID kontrolü gerçekleştirirse, bu süre zarfında sensör tarafından algılanan net ağırlık değişimi azalacak ve bu da veri sinyali kaybı ve çerçeve manipülasyonunda hatalara yol açacaktır. Bu nedenle, kontrol cihazında, vana kapanmasından itibaren zamanlamaya başlayan bir besleme zaman gecikmesi (zamanlayıcı 2) de bulunmaktadır. Beslemenin başlangıcından besleme zaman gecikmesinin sonuna kadar olan süre boyunca, besleme motoru beslemeden önceki frekansı koruyacak, yani çok başlıklı tartım cihazı sabit bir frekansta çalışacak - statik veri manipülasyonu gerçekleşecektir.

Besleme süresi sona erdiğinde, çok başlıklı tartım cihazı otomatik olarak gerçek zamanlı kontrolü geri yükler, yani sensör tarafından gönderilen veri sinyaline göre besleme motorunu çalıştırır. Çok başlıklı tartım cihazının çalışma süreci bu şekilde gerçekleştirilir. Çok başlıklı tartım cihazının doğrusallığını daha iyi sağlamak için, temel parametrelere ek olarak, kontrol cihazında aşağıdaki ana parametreler de bulunur: SetP (orantılı katsayı p değeri); entegrasyon süresi değeri; SetD (diferansiyel sinyal süresi d değeri); Caltime (mevcut toplam akış örnekleme süresi); Calcount (mevcut toplam akış örnekleme süresi); akış izleme hedefi; limit E (akış izlemenin tolere edilebilir sapma aralığı); high_net weight (yüksek malzeme seviyesi değeri); düşük net ağırlık (orta yük - maksimum değer (frekans limiti); minimum yük değeri (minimum frekans); örnek toplam akış 1 (dinamik düzeltme toplam akış değeri 1); örnek toplam akış 2 (dinamik düzeltme toplam akış değeri 2); örnek toplam akış 3 (dinamik düzeltme toplam akış değeri 3); çalışma modu (çalışma modu seçimi); kütle seçimi (büyük parti (kantitatif analiz) fonksiyon seçimi); akış katsayısı (toplam akış kalibrasyonunun ana parametresi); Oran faktörü (hammadde oranı kalibrasyonunun ana parametresi).

Çok Kafalı Tartım Cihazı Tasarım Şemalarında Sıkça Sorulan 4 Soru. Çok kafalı tartım cihazının doğrusallığını daha iyi iyileştirmek için tasarım şemasında aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır: 1) Uygun bir uygulama frekansı seçin ve frekansı 35 Hz ile 40 Hz arasında tutun. Frekans çok düşük olduğunda, sistem yazılımının güvenilirliği zayıf olur; 2) Sensör ölçüm aralığının seçimi uygun olmalı, uygulama aralığı %60~%70 olmalı ve veri sinyali dönüştürme aralığı geniş olmalıdır, bu da doğrusallığı iyileştirmeye yardımcı olur; 3) Mekanik sistem tasarım şeması, hammaddelerin iyi dolaşımını ve kısa besleme süresini sağlamalıdır.

Besleme aşırı sıklıkta olmamalı ve genellikle beş ila on dakikada bir besleme yapılması önerilir; 4) Eşleştirilmiş iletim cihazı, istikrarlı çalışma ve mükemmel doğrusallık sağlamalıdır. 5) Çok başlıklı tartım cihazının kurulumu ve uygulamasıyla ilgili yaygın sorunlar: Çok başlıklı tartım cihazının doğruluğunu daha iyi sağlamak için, kurulum ve uygulama sürecinin tamamında aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir: 1) Tartım platformu sabit ve sağlam olmalıdır, sensör elastik bir deformasyon bileşenidir ve dış titreşimlerden etkilenir. İş deneyimi, çok başlıklı tartım cihazının uygulanmasında en çok kaçınılması gereken şeyin doğal ortam titreşimlerinin zararı olduğunu göstermektedir; 2) Doğal ortamda siklon olmamalıdır, çünkü tartım hassasiyetini daha iyi artırmak için seçilen sensör çok akıllı olduğundan, tüm yaygın arızalar sensörü etkileyecektir; 3) Sol ve sağ iletken yumuşak bağlantılar, sol ve sağ ekipmanın çok başlıklı tartım cihazını etkilemesini önlemek için yumuşak olmalıdır.

Bu aşamada en ideal hammadde pürüzsüz, yumuşak ve güçlü satendir; 4) Büyük hazne ile üst hazne arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar az olursa o kadar iyidir. Özellikle güçlü yapışma özelliğine sahip hammaddeler için, büyük hazne ile üst silo arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar uzun olursa, hammaddeler duvar kalınlığına o kadar çok yapışır. Kimyasal maddeler duvar kalınlığına belirli bir seviyeye kadar yapıştığında, düştüklerinde çok başlıklı tartım cihazını büyük ölçüde etkiler; 5) Dış kısımla temastan kaçınmaya çalışın ve terazideki dış kısmın net ağırlığı korunmalıdır. 6) Besleme hızı hızlı olmalıdır, bu nedenle tüm besleme işlemi boyunca düzgün besleme sağlanmalıdır.

Dolaşımı zayıf olan hammaddeler için, demiryolu köprülerinden daha iyi kaçınmak amacıyla en iyi çözüm, depoda mekanik karıştırma eklemektir. Daha büyük bir sorun ise siklonun arkı ortadan kaldırmasıdır, ancak karıştırma işlemi sürekli olarak gerçekleştirilemez. En ideal olanı, karıştırma ve besleme sürecinin tamamını tutarlı tutmak, yani besleme vanasıyla aynı ayarı korumaktır; 7) Yardımcı malzemelerin alt ve üst limit değerleri mümkün olduğunca belirlenir ve belirleme kılavuzu, silodaki hammadde tablosudur. Burada görünen yoğunluk, iki miktar arasında temelde aynıdır.

Bu, yumuşak başlatıcının frekans geçişinin dikkatlice gözlemlenmesiyle elde edilebilir. Silodaki ham maddelerin görünür yoğunluğu temelde aynı olduğunda, yumuşak başlatıcının frekans tabanı fazla değişmez. Beslemenin alt ve üst limit değerlerinin uygun şekilde ayarlanması, tüm besleme sürecinde doğrusallığı artırabilir, çünkü daha önce de belirtildiği gibi, çok başlıklı tartım cihazı besleme işlemi sırasında statik veri kontrolündedir; eğer beslemeden önce ve sonra sol ve sağ yumuşak başlatıcıların frekans tabanı değişmezse, tüm besleme sürecinde ölçüm doğruluğu garanti altına alınır.

Ayrıca, yığın yoğunluğu temelde aynı olduğunda, mümkün olduğunca besleme sıklığından, yani bir seferde büyük miktarda hammadde beslemekten kaçınılmalıdır. İkisi birbirinden farklıdır ve bir bütün olarak ele alınmalıdır. Bu, tüm besleme sürecinin doğruluğunu sağlamak için de önemlidir; 8) Besleme zaman gecikmesinin ayarı mümkün olduğunca uzun olmalıdır.

Ayarlar için özel yönergeler, tüm ham maddelerin tartıda olmasını sağlamak ve kurulum süresinin ne kadar kısa olursa o kadar iyi olmasıdır. Çok başlıklı tartım cihazının besleme gecikmesi süresi içinde statik veri manipülasyonu yaptığını duydum, bu nedenle süre ne kadar kısa olursa o kadar iyi. Bu süre de dikkatlice gözlemlenebilir.

Ayarlama süresi boyunca, öncelikle zaman gecikmesini daha uzun ayarlayabilir ve her yemlemeden sonra terazinin toplam ağırlığının dalgalanma olmadan (artmadan) ne kadar süreyle sabit kaldığını (terazinin toplam ağırlığının düzgün bir şekilde azaldığını) gözlemleyebilirsiniz. Daha sonra bu süre, uygun yemleme zaman gecikmesidir. 6. Sonuçlar.

Giriş: Bu makale, çok başlıklı tartım cihazının prensibini ve tasarım ve uygulama sürecinde karşılaşılan bazı yaygın sorunları, özellikle de uygulama sürecindeki bazı önemli noktaları ayrıntılı olarak tanıtmaktadır. Bu, değerli bir iş deneyimidir ve size yardımcı olmayı dört gözle bekliyorum. Çok başlıklı tartım cihazının daha iyi kullanılabilmesi için bazı yardımlar sunmayı amaçlıyorum. Sadece bu kritik noktaya büyük önem verilerek çok başlıklı tartım cihazının doğrusallığı sağlanabilir ve yüksek kaliteli ürünler üretilebilir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi