En la producció industrial, el principi i els problemes comuns de les pesadores multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

Amb la millora de les normes de control de verificació metrològica contínua i precisa de les matèries primeres, especialment les matèries primeres sòlides, a la dècada de 1990 va aparèixer un nou tipus d'equip de verificació metrològica: la maquinària i l'equip de verificació metrològica sense pes. La pesadora multicapçal mesura de forma contínua i precisa la matèria primera segons el canvi en el pes net de la matèria primera al cos de la bàscula. L'aparició de la pesadora multicapçal va substituir lentament la bàscula electrònica de cinta original, la bàscula en espiral i fins i tot la bàscula total.

Com a mètode de mesurament nou i actualitzat, s'ha utilitzat àmpliament en la indústria metal·lúrgica, la mineria, les plantes químiques i la indústria energètica de la fibra química. La plataforma de servei de pesatge, el dipòsit d'alimentació i tota la maquinària i els equips que funcionen a la plataforma de servei de pesatge s'utilitzen com a cos de pesatge sencer, i el sensor transmet contínuament el canvi de pes net al cos de pesatge al manipulador de la pesadora multicapçal (el manipulador és la clau de la pesadora multicapçal. Part de la solució, tota la manipulació i la resolució les realitza). L'instrument de control calcula el coeficient elàstic del pes net del cos de la bàscula per unitat de temps segons el senyal de dades com a flux total instantani específic i després el compara amb el flux total objectiu general establert.

Després del càlcul PID, emet un senyal de dades de corrent de 4-50 mA, canvia la freqüència de sortida de l'inversor del motor d'alimentació i, a continuació, canvia la relació de velocitat del motor, de manera que la quantitat d'alimentació específica s'acosti el més possible al flux total objectiu general establert, per tal d'aconseguir una destinació precisa de l'alimentació. Per tal de completar millor l'alimentació contínua i la verificació de la precisió de la mesura de la pesadora multicapçal, cal configurar una tremuja gran per a l'alimentació contínua i una vàlvula totalment automàtica per a l'alimentació al dipòsit d'alimentació. Hi ha un valor límit superior (recharge_terminated) i un valor límit inferior (recharge_started) al mesurador de control.

Quan el pes net de la bàscula arribi al valor límit inferior, s'enviarà un senyal per obrir la vàlvula de recàrrega, s'obrirà la vàlvula de recàrrega, les matèries primeres del magatzem es baixaran al contenidor de càrrega segons la connexió flexible conductora i el pes net de la bàscula augmentarà. Quan el pes net de la bàscula arribi a la quantitat de recàrrega establerta, aquí en tot el procés, el motor de pas funciona de principi a fi, cosa que significa que el pas és continu. Per a matèries primeres amb mala circulació, pes lleuger i lleuger, no és fàcil afegir una part del pes net al cos de la bàscula en un curt període de temps després que la vàlvula de comporta es tanqui.

En aquest moment, si la pesadora multicapçal realitza el control PID segons el senyal de dades transmès pel sensor, el canvi de pes net detectat pel sensor durant aquest període es reduirà, cosa que provocarà una manipulació inexacta del marc de pèrdua del senyal de dades. Per tant, també hi ha un retard de temps d'alimentació (temporitzador 2) a l'instrument de control, que comença a cronometrar-se des del tancament de la vàlvula de comporta. Durant el període des del començament de l'alimentació fins al final del retard de temps d'alimentació, el motor d'alimentació mantindrà la freqüència abans de l'alimentació, és a dir, la pesadora multicapçal funciona a una freqüència fixa: manipulació de dades estàtica.

Quan s'acaba el temps d'alimentació, la pesadora multicapçal restableix automàticament el control en temps real, és a dir, fa funcionar el motor d'alimentació segons el senyal de dades enviat pel sensor. El procés de funcionament de la pesadora multicapçal es duu a terme d'aquesta manera. Per tal de garantir millor la linealitat de la pesadora multicapçal, a més dels paràmetres principals, també hi ha els paràmetres principals següents a l'instrument de control: SetP (valor p del coeficient proporcional); valor del temps d'integració; SetD (valor d del temps del senyal diferencial); Caltime (temps de mostreig del flux total actual); Calcount (temps de mostreig del flux total actual); objectiu de monitorització del flux; límit E (rang de desviació tolerable de la monitorització del flux); pes net alt (valor alt del nivell de material); pes net baix (càrrega moderada - valor màxim (límit de freqüència); valor mínim de càrrega (freqüència mínima); cabal total de mostra 1 (valor de cabal total de correcció dinàmica 1); cabal total de mostra 2 (valor de cabal total de correcció dinàmica 2); cabal total de mostra 3 (valor de cabal total de correcció dinàmica 3); mode de treball (selecció del mode de treball); selecció de massa (selecció de la funció de lot gran (anàlisi quantitativa)); coeficient de cabal (el paràmetre principal del calibratge del cabal total); factor de relació (paràmetre principal del calibratge de la relació de matèria primera).

4 Preguntes freqüents sobre els esquemes de disseny de pesadores multicapçal. Per tal de millorar la linealitat de la pesadora multicapçal, cal tenir en compte els aspectes següents en l'esquema de disseny: 1) Seleccioneu una freqüència d'aplicació adequada i manteniu la freqüència entre 35 Hz i 40 Hz com la millor. Quan la freqüència és massa baixa, la fiabilitat del programari del sistema és deficient; 2) La selecció del rang de mesura del sensor és adequada, el rang d'aplicació és del 60% al 70% i el rang de conversió del senyal de dades és ampli, cosa que és beneficiosa per millorar la linealitat; 3) L'esquema de disseny del sistema mecànic ha de garantir que les matèries primeres tinguin una bona circulació i un temps d'alimentació curt.

L'alimentació no ha de ser excessivament freqüent i, en general, es recomana alimentar cada cinc o deu minuts; 4) El dispositiu de transmissió emparellat ha de garantir un funcionament estable i una linealitat excel·lent. 5 Problemes comuns d'instal·lació i aplicació de la pesadora multicapçal: Per tal de garantir millor la precisió de la pesadora multicapçal, cal tenir en compte els següents punts clau durant tot el procés d'instal·lació i aplicació: 1) La plataforma de pesatge ha de ser fixa i ferma, el sensor és un component de deformació elàstica, que es pot veure afectat per vibracions externes. L'experiència laboral demostra que el més prohibit a l'hora d'aplicar una pesadora multicapçal és el dany causat per la vibració de l'entorn natural; 2) No hi ha d'haver ciclons a l'entorn natural, ja que per millorar millor la precisió del pesatge, el sensor seleccionat és molt intel·ligent, de manera que tots els errors comuns afectaran el sensor; 3) Les connexions suaus conductores esquerra i dreta han de ser suaus per evitar la influència de l'equip esquerre i dret sobre la pesadora multicapçal.

La matèria primera ideal en aquesta etapa és un setí llis, suau i resistent; 4) Com menor sigui la distància de connexió entre la tremuja gran i la tremuja superior, millor. Especialment per a matèries primeres amb una forta adherència, com més gran sigui la distància de connexió entre la tremuja gran i el sitja superior, més matèries primeres s'adheriran al gruix de la paret. Quan les substàncies químiques del gruix de la paret s'adhereixen a un cert nivell, un cop caiguin, tindran un gran impacte a la pesadora multicapçal; 5) Intenteu evitar el contacte amb l'exterior i s'ha de mantenir el pes net de l'exterior a la bàscula. 6) La velocitat d'alimentació ha de ser ràpida, per la qual cosa cal garantir una alimentació suau durant tot el procés d'alimentació.

Per a matèries primeres amb mala circulació, per tal d'evitar millor els ponts ferroviaris, la millor solució és afegir agitació mecànica al magatzem. El tabú més gran és que el cicló elimina l'arc, però la barreja no es pot dur a terme tot el temps. El més ideal és mantenir tot el procés de barreja i alimentació consistent, és a dir, mantenir el mateix amb la vàlvula d'alimentació; 7) El valor límit inferior i el valor límit superior dels materials auxiliars s'estableixen en la mesura del possible, i la guia per a la configuració és la taula de matèries primeres al sitja. La densitat aparent aquí és bàsicament la mateixa entre les dues quantitats.

Això es pot obtenir observant acuradament la transició de freqüència de l'arrencador suau. Quan la densitat aparent de les matèries primeres al sitjo és bàsicament la mateixa, la base de freqüència de l'arrencador suau no canvia gaire. La configuració adequada del valor límit inferior i del valor límit superior de l'alimentació pot millorar la linealitat en tot el procés d'alimentació, ja que ja s'ha dit que la pesadora multicapçal està en control de dades estàtic durant el procés d'alimentació, si els arrencadors suaus esquerre i dret abans i després de l'alimentació la base de freqüència no canviarà i la precisió de la mesura en tot el procés d'alimentació està garantida.

A més, quan la densitat aparent és bàsicament la mateixa, intenteu evitar la freqüència d'alimentació, és a dir, alimentar una gran quantitat de matèries primeres alhora tant com sigui possible. Les dues són divergents i s'han de considerar com un tot. Això també és important per garantir la precisió de tot el procés d'alimentació; 8) La configuració del retard del temps d'alimentació és la més àmplia possible.

Les directrius específiques per a la configuració són assegurar-se que totes les matèries primeres estiguin a la bàscula, i com menys temps de configuració, millor. He sentit a dir que la pesadora multicapçal està en manipulació estàtica de dades dins del retard de temps d'alimentació, de manera que com menys temps, millor. Aquest temps també es pot observar acuradament.

Durant el període d'ajust, primer podeu establir un retard de temps més llarg i observar quant de temps el pes total de la bàscula es pot mantenir estable sense fluctuacions (no augmentar) després de cada recàrrega (el pes total de la bàscula disminueix suaument). Aleshores, aquest temps és el retard de temps d'alimentació adequat. 6. Resultats.

Introducció: Aquest article presenta detalladament el principi de la pesadora multicapçal i alguns problemes comuns en tot el procés de disseny i aplicació, especialment alguns punts clau en tot el procés d'aplicació. És una experiència de treball valuosa i espero poder ajudar-vos. Amb una mica d'ajuda, la pesadora multicapçal es pot utilitzar millor. Només donant molta importància a aquest punt crític es pot garantir la linealitat de la pesadora multicapçal i produir productes d'alta qualitat.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS