කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ මූලධර්මය සහ පොදු ගැටළු

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය

අමුද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් ඝන අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අඛණ්ඩ සහ නිරවද්‍ය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන පාලන රෙගුලාසි වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, නව ආකාරයේ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන උපකරණයක්——බර රහිත රාජ්‍ය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ 1990 ගණන්වල ඇති විය. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය පරිමාණ ශරීරයේ අමුද්‍රව්‍යවල ශුද්ධ බරෙහි වෙනස අනුව අඛණ්ඩව සහ නිශ්චිතව අමුද්‍රව්‍ය මනිනු ලබයි. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ මතුවීම මුල් ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණය, සර්පිලාකාර පරිමාණය සහ සම්පූර්ණ පරිමාණය පවා සෙමින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළේය.

නව සහ වැඩිදියුණු කළ මිනුම් ක්‍රමයක් ලෙස, එය ලෝහ කර්මාන්ත, පතල් කැණීම්, රසායනික කම්හල් සහ රසායනික තන්තු බලශක්ති කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වී ඇත. කිරුම් සේවා වේදිකාව, පෝෂක බඳුන සහ කිරුම් සේවා වේදිකාවේ ක්‍රියාත්මක වන සියලුම යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ මුළු කිරුම් ශරීරය ලෙස භාවිතා කරන අතර, සංවේදකය කිරුම් ශරීරයේ ශුද්ධ බර වෙනස්වීම බහු ශීර්ෂ කිරුම් හසුරුවන්නා වෙත අඛණ්ඩව සම්ප්‍රේෂණය කරයි (හැසිරවීම බහු ශීර්ෂ කිරුම් හසුරුවන්නාගේ යතුර විසඳුමේ කොටසකි, සියලුම හැසිරවීම් සහ විභේදනය එය මගින් සිදු කෙරේ). පාලන උපකරණය දත්ත සංඥාව අනුව ඒකක කාලයකට පරිමාණ ශරීරයේ ශුද්ධ බර ප්‍රත්‍යාස්ථ සංගුණකය නිශ්චිත ක්ෂණික මුළු ප්‍රවාහය ලෙස ගණනය කර, පසුව එය සකසා ඇති සමස්ත ඉලක්කගත මුළු ප්‍රවාහය සමඟ සංසන්දනය කරයි.

PID ගණනය කිරීමෙන් පසු, 4-50mA ධාරා දත්ත සංඥාව ප්‍රතිදානය කරන්න, පෝෂක මෝටර් ඉන්වර්ටරයේ ප්‍රතිදාන සංඛ්‍යාතය වෙනස් කරන්න, ඉන්පසු මෝටර් වේග අනුපාතය වෙනස් කරන්න, එවිට නිශ්චිත පෝෂණ ප්‍රමාණය නියමිත සමස්ත ඉලක්කගත මුළු ප්‍රවාහයට හැකි තරම් සමීප වන අතර එමඟින් නිවැරදි ගමනාන්තය ලබා ගත හැකිය. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ පෝෂණය සහ මිනුම් සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, අඛණ්ඩ පෝෂණය සඳහා විශාල ආප්පයක් සහ පෝෂණය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කපාටයක් පෝෂක බඳුන මත සැකසිය යුතුය. පාලන මීටරයේ ඉහළ සීමාව අගයක් (recharge_terminated) සහ අඩු සීමාව අගයක් (recharge_started) ඇත.

පරිමාණයේ ශුද්ධ බර පහළ සීමාවට ළඟා වූ විට, නැවත පූරණය කිරීමේ කපාටය විවෘත කිරීම සඳහා සංඥාවක් යවනු ලැබේ, නැවත පූරණය කිරීමේ කපාටය විවෘත කරනු ලැබේ, සන්නායක නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාවයට අනුව ගබඩාවේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය පැටවීමේ බඳුනට පහත් කරනු ලැබේ, සහ පරිමාණයේ ශුද්ධ බර වැඩි වේ. පරිමාණයේ ශුද්ධ බර නියමිත රීලෝඩ් ප්‍රමාණයට ළඟා වූ විට, මෙහි සමස්ත ක්‍රියාවලියේදීම, පාස් මෝටරය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ක්‍රියාත්මක වේ, එයින් අදහස් වන්නේ පාස් අඛණ්ඩව පවතින බවයි. දුර්වල සංසරණය, සැහැල්ලු බර සහ සැහැල්ලු බර සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, ගේට්ටු කපාටය වසා දැමීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ ශුද්ධ බරෙන් කොටසක් පරිමාණ ශරීරයට එකතු කිරීම පහසු නොවේ.

මෙම අවස්ථාවේදී, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා සංවේදකය මඟින් සම්ප්‍රේෂණය වන දත්ත සංඥාව අනුව PID පාලනය සිදු කරන්නේ නම්, මෙම කාල සීමාව තුළ සංවේදකය මඟින් අනාවරණය කරගත් ශුද්ධ බර වෙනස අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාවද්‍ය දත්ත සංඥා අලාභ රාමු හැසිරවීම සිදු වේ. එබැවින්, පාලන උපකරණයේ පෝෂණ කාල ප්‍රමාදයක් (ටයිමරය 2) ද ඇත, එය ගේට්ටු කපාටය වැසීමේ සිට කාලය ආරම්භ කරයි. පෝෂණය ආරම්භයේ සිට පෝෂණ කාල ප්‍රමාදය අවසන් වන කාලය තුළ, පෝෂණ මෝටරය පෝෂණය කිරීමට පෙර සංඛ්‍යාතය පවත්වා ගනී, එනම්, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ස්ථාවර සංඛ්‍යාතයකින් ක්‍රියාත්මක වේ - ස්ථිතික දත්ත හැසිරවීම.

පෝෂණ කාලය අවසන් වූ විට, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ස්වයංක්‍රීයව තත්‍ය කාලීන පාලනය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එනම් සංවේදකය මඟින් යවන ලද දත්ත සංඥාව අනුව පෝෂණ මෝටරය ක්‍රියාත්මක කරයි. බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය මේ ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ. බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාගේ රේඛීයභාවය වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන ප්‍රධාන පරාමිතීන්ට අමතරව, පාලන උපකරණයේ පහත ප්‍රධාන පරාමිතීන් ද ඇත: SetP (සමානුපාතික සංගුණකය p අගය); ඒකාබද්ධ කිරීමේ කාල අගය; SetD (අවකල සංඥා කාලය d අගය); Caltime (වත්මන් මුළු ප්‍රවාහ සාම්පල කාලය); Calcount (වත්මන් මුළු ප්‍රවාහ සාම්පල කාලය); ප්‍රවාහ අධීක්ෂණ ඉලක්කය; සීමාව E (ප්‍රවාහ අධීක්ෂණයේ දරාගත හැකි අපගමන පරාසය); ඉහළ_ශුද්ධ බර (ඉහළ ද්‍රව්‍ය මට්ටමේ අගය); අඩු_ශුද්ධ බර (මධ්‍යස්ථ බර-උපරිම අගය (සංඛ්‍යාත සීමාව); අවම බර අගය (අවම සංඛ්‍යාතය); නියැදි මුළු ප්‍රවාහය 1 (ගතික නිවැරදි කිරීම මුළු ප්‍රවාහ අගය 1); නියැදි මුළු ප්‍රවාහය 2 (ගතික නිවැරදි කිරීම මුළු ප්‍රවාහ අගය 2); නියැදි මුළු ප්‍රවාහය 3 (ගතික නිවැරදි කිරීම මුළු ප්‍රවාහ අගය 3); වැඩ කරන මාදිලිය (වැඩ කරන මාදිලිය තේරීම); ස්කන්ධ තේරීම (විශාල කණ්ඩායම (ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය) ශ්‍රිත තේරීම); ප්‍රවාහ සංගුණකය (මුළු ප්‍රවාහ ක්‍රමාංකනයේ ප්‍රධාන පරාමිතිය); අනුපාත සාධකය (අමුද්‍රව්‍ය අනුපාත ක්‍රමාංකන ප්‍රධාන පරාමිතිය).

බහු ශීර්ෂ කිරුම් යන්ත්‍ර සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමවල නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න 4. බහු ශීර්ෂ කිරුම් යන්ත්‍රයේ රේඛීයභාවය වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේදී පහත සඳහන් අංග සලකා බැලිය යුතුය: 1) සුදුසු යෙදුම් සංඛ්‍යාතයක් තෝරා 35HZ සහ 40HZ අතර සංඛ්‍යාතය හොඳම ලෙස තබා ගන්න. සංඛ්‍යාතය ඉතා අඩු වූ විට, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය දුර්වලයි; 2) සංවේදක මිනුම් පරාසය තෝරා ගැනීම සුදුසු ය, යෙදුම් පරාසය 60%~70% වන අතර, දත්ත සංඥා පරිවර්තන පරාසය විශාල වේ, එය රේඛීයභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ; 3) යාන්ත්‍රික පද්ධති සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය මඟින් අමුද්‍රව්‍ය හොඳ සංසරණයක්, කෙටි ආහාර කාලයක් සහතික කළ යුතුය.

පෝෂණය කිරීම අධික ලෙස නිතර සිදු නොකළ යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් සෑම මිනිත්තු පහේ සිට දහය දක්වා පෝෂණය කිරීමට නියම කර ඇත; 4) යුගල කරන ලද සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශිෂ්ට රේඛීය බව සහතික කළ යුතුය. 5 බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර ස්ථාපනය සහ යෙදුම පොදු ගැටළු: බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය සහ යෙදුමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී පහත සඳහන් ප්‍රධාන කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: 1) බර කිරිමේ වේදිකාව ස්ථාවර සහ ස්ථිර විය යුතුය, සංවේදකය ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණ සංරචකයකි, බාහිර කම්පන මගින් බලපෑමට ලක් වේ. බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය යෙදීමේදී වඩාත්ම තහනම් දෙය ස්වාභාවික පරිසර කම්පනයේ හානිය බව වැඩ අත්දැකීම්වලින් පෙනී යයි; 2) ස්වාභාවික පරිසරයේ සුළි කුණාටුවක් නොතිබිය යුතුය, මන්ද බර කිරිමේ නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, තෝරාගත් සංවේදකය ඉතා දක්ෂ බැවින්, සියලු පොදු දෝෂ සියල්ල සංවේදකයට බලපානු ඇත; 3) බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය මත වම් සහ දකුණු උපකරණවල බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා වම් සහ දකුණු සන්නායක මෘදු සම්බන්ධතා මෘදු විය යුතුය.

මෙම අදියරේදී වඩාත්ම සුදුසු අමුද්‍රව්‍යය සිනිඳු, මෘදු සහ ශක්තිමත් සැටින් ය; 4) විශාල ආප්ප සහ ඉහළ ආප්ප අතර සම්බන්ධක දුර අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, විශාල ආප්ප සහ ඉහළ සිලෝ අතර සම්බන්ධතා දුර දිගු වන තරමට, අමුද්‍රව්‍ය බිත්ති ඝණකමට ඇලී සිටී. බිත්ති ඝණකම මත ඇති රසායනික ද්‍රව්‍ය යම් මට්ටමකට ඇලී සිටින විට, ඒවා වැටුණු පසු, එය බහු ශීර්ෂ බර කරන්නාට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි; 5) පිටතින් සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, සහ පරිමාණයේ පිටත ශුද්ධ බර පවත්වා ගත යුතුය. 6) පෝෂණ අනුපාතය වේගවත් විය යුතුය, එබැවින් සම්පූර්ණ පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී සුමට පෝෂණය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.

දුර්වල සංසරණයක් ඇති අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, දුම්රිය පාලම් වඩා හොඳින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, හොඳම විසඳුම වන්නේ ගබඩාව තුළ යාන්ත්‍රික කලවම් එකතු කිරීමයි. විශාල තහනම නම් සුළි කුණාටුව චාපයෙන් මිදීමයි, නමුත් මිශ්‍ර කිරීම සෑම විටම සිදු කළ නොහැක. වඩාත්ම පරමාදර්ශය වන්නේ මිශ්‍ර කිරීමේ සහ පෝෂණය කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම අනුකූලව තබා ගැනීමයි, එනම්, පෝෂක කපාටය සමඟ එකම මට්ටමක තබා ගැනීමයි; 7) සහායක ද්‍රව්‍යවල පහළ සීමාව සහ ඉහළ සීමාව අගය හැකිතාක් දුරට සකසා ඇති අතර, සැකසීම සඳහා මාර්ගෝපදේශය වන්නේ සිලෝවේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය වගුවයි. මෙහි පෙනෙන ඝනත්වය මූලික වශයෙන් ප්‍රමාණ දෙක අතර සමාන වේ.

මෘදු ආරම්භකයේ සංඛ්‍යාත සංක්‍රාන්තිය ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙය ලබා ගත හැකිය. සිලෝවේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල දෘශ්‍ය ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, මෘදු ආරම්භකයේ සංඛ්‍යාත පදනම එතරම් වෙනස් නොවේ. පෝෂණයේ පහළ සීමාවේ අගය සහ ඉහළ සීමාවේ අගය සුදුසු ලෙස සැකසීමෙන් සම්පූර්ණ පෝෂණ ක්‍රියාවලියේම රේඛීයතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මන්ද පෝෂණය කිරීමට පෙර සහ පසු වම් සහ දකුණු මෘදු ආරම්භක නම්, බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා ස්ථිතික දත්ත පාලනයේ සිටින බව දැනටමත් පවසා ඇත. සංඛ්‍යාත පදනම වෙනස් නොවන අතර, පෝෂණය කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.

ඊට අමතරව, තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, පෝෂණය කිරීමේ වාර ගණන වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, එනම්, හැකිතාක් දුරට එකවර අමුද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් පෝෂණය කිරීම. මේ දෙක වෙනස් වන අතර සමස්තයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. සමස්ත පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ද වැදගත් වේ; 8) පෝෂණය කිරීමේ කාල ප්‍රමාදය සැකසීම හැකිතාක් දුරට.

සැකසීම සඳහා නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශ වන්නේ සියලුම අමුද්‍රව්‍ය පරිමාණයෙන් ඇති බව සහතික කිරීමයි, සහ සැකසීමේ කාලය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා පෝෂණ කාල ප්‍රමාදය තුළ ස්ථිතික දත්ත හැසිරවීමක යෙදී සිටින බව මම අසා ඇත්තෙමි, එබැවින් අඩු කාලය වඩා හොඳය. මෙම කාලය ද ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.

ගැලපුම් කාලය තුළ, ඔබට පළමුව කාල ප්‍රමාදය දිගු කළ හැකි අතර, එක් එක් නැවත පිරවීමෙන් පසු තරාදියේ මුළු බර උච්චාවචනයකින් තොරව (වැඩි නොවී) කොපමණ කාලයක් ස්ථාවරව පැවතිය හැකිද යන්න නිරීක්ෂණය කළ හැකිය (තරාදියේ මුළු බර සුමටව අඩු වේ). එවිට මෙම කාලය සුදුසු පෝෂණ කාල ප්‍රමාදයයි. 6. ප්‍රතිඵල.

හැඳින්වීම: මෙම පත්‍රිකාව බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ මූලධර්මය සහ සමස්ත සැලසුම් සහ යෙදුම් ක්‍රියාවලියේ සමහර පොදු ගැටළු, විශේෂයෙන් සමස්ත යෙදුම් ක්‍රියාවලියේ සමහර ප්‍රධාන කරුණු විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙයි. එය වටිනා වැඩ අත්දැකීමක් වන අතර, ඔබට උදව් කිරීමට මම බලාපොරොත්තු වෙමි. යම් උපකාරයකින්, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය වඩා හොඳින් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම තීරණාත්මක කරුණට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දීමෙන් පමණක් බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රයේ රේඛීයභාවය සහතික කර උසස් තත්ත්වයේ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රේඛීය කිරුම් යන්ත්‍රය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- බහු ශීර්ෂ බර ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- තැටි ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ක්ලැම්ෂෙල් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සංයුක්ත බරකාරකය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: ස්මාර්ට්වේ- VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය