औद्योगिक उत्पादन में, मल्टीहेड वेइंग मशीन के सिद्धांत और सामान्य समस्याएं

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

कच्चे माल, विशेषकर ठोस कच्चे माल के लिए निरंतर और सटीक मापन सत्यापन नियंत्रण नियमों में सुधार के साथ, 1990 के दशक में एक नए प्रकार के मापन सत्यापन उपकरण - भारहीन अवस्था मापन सत्यापन मशीनरी और उपकरण - का उदय हुआ। बहु-शीर्ष भार यंत्र तराजू पर कच्चे माल के शुद्ध भार में परिवर्तन के अनुसार निरंतर और सटीक रूप से कच्चे माल को मापता है। बहु-शीर्ष भार यंत्र के आगमन ने धीरे-धीरे मूल इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि कुल स्केल का स्थान ले लिया।

एक नई और उन्नत मापन विधि के रूप में, इसका व्यापक रूप से धातुकर्म उद्योग, खनन, रासायनिक संयंत्र और रासायनिक फाइबर ऊर्जा उद्योग में उपयोग किया जाता है। वजन मापने का प्लेटफॉर्म, फीडिंग बिन और इस प्लेटफॉर्म पर कार्यरत सभी मशीनरी और उपकरण को एक संपूर्ण वजन निकाय के रूप में उपयोग किया जाता है, और सेंसर लगातार वजन निकाय पर शुद्ध वजन परिवर्तन को मल्टीहेड वेइगर मैनिपुलेटर (मैनिपुलेटर मल्टीहेड वेइगर का मुख्य भाग है, सभी गणना और विश्लेषण इसी द्वारा किए जाते हैं) को प्रेषित करता है। नियंत्रण उपकरण डेटा सिग्नल के अनुसार प्रति इकाई समय में स्केल निकाय के शुद्ध वजन प्रत्यास्थता गुणांक की गणना विशिष्ट तात्कालिक कुल प्रवाह के रूप में करता है, और फिर इसकी तुलना निर्धारित समग्र लक्ष्य कुल प्रवाह से करता है।

पीआईडी ​​गणना के बाद, 4-50mA करंट डेटा सिग्नल आउटपुट करें, फीडिंग मोटर इन्वर्टर की आउटपुट आवृत्ति बदलें, और फिर मोटर गति अनुपात बदलें, ताकि विशिष्ट फीडिंग मात्रा निर्धारित कुल लक्ष्य प्रवाह के यथासंभव निकट हो, जिससे फीड का सटीक गंतव्य प्राप्त हो सके। मल्टीहेड वेइगर की निरंतर फीडिंग और माप सत्यापन सटीकता को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, फीडिंग बिन पर निरंतर फीडिंग के लिए एक बड़ा हॉपर और फीडिंग के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। कंट्रोल मीटर में एक ऊपरी सीमा मान (रिचार्ज_समाप्त) और एक निचली सीमा मान (रिचार्ज_प्रारंभ) होता है।

जब तराजू पर कुल वजन निचली सीमा तक पहुँच जाता है, तो रीलोडिंग वाल्व खोलने का संकेत भेजा जाता है। रीलोडिंग वाल्व खुलने पर, गोदाम में मौजूद कच्चा माल चालक लचीले कनेक्शन के अनुसार लोडिंग बिन में नीचे उतारा जाता है, और तराजू पर कुल वजन बढ़ जाता है। जब तराजू पर कुल वजन निर्धारित रीलोड मात्रा तक पहुँच जाता है, तो इस पूरी प्रक्रिया में पास मोटर शुरू से अंत तक चलती रहती है, जिसका अर्थ है कि पास निरंतर होता है। कम प्रवाह, कम वजन और हल्के वजन वाले कच्चे माल के लिए, गेट वाल्व बंद होने के बाद थोड़े समय में तराजू पर कुल वजन का एक हिस्सा जोड़ना आसान नहीं होता है।

इस समय, यदि मल्टीहेड वेइगर सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार PID नियंत्रण करता है, तो इस अवधि के दौरान सेंसर द्वारा पता लगाया गया शुद्ध वजन परिवर्तन कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप डेटा सिग्नल लॉस फ्रेम में त्रुटि आएगी। इसलिए, नियंत्रण उपकरण में एक फीड टाइम डिले (टाइमर 2) भी होता है, जो गेट वाल्व के बंद होने से टाइमिंग शुरू करता है। फीडिंग शुरू होने से लेकर फीडिंग टाइम डिले समाप्त होने तक की अवधि के दौरान, फीडिंग मोटर फीडिंग से पहले की आवृत्ति को बनाए रखेगी, यानी मल्टीहेड वेइगर एक निश्चित आवृत्ति पर काम कर रहा होगा - स्थिर डेटा हेरफेर।

फीडिंग का समय समाप्त होने पर, मल्टीहेड वेइगर स्वचालित रूप से रीयल-टाइम नियंत्रण को पुनर्स्थापित कर लेता है, यानी सेंसर द्वारा भेजे गए डेटा सिग्नल के अनुसार फीडिंग मोटर को संचालित करता है। मल्टीहेड वेइगर की संचालन प्रक्रिया इसी प्रकार चलती है। मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, प्रमुख मुख्य मापदंडों के अलावा, नियंत्रण उपकरण में निम्नलिखित मुख्य मापदंड भी होते हैं: SetP (आनुपातिक गुणांक p मान); एकीकरण समय मान; SetD (विभेदक सिग्नल समय d मान); Caltime (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण समय); Calcount (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण समय); प्रवाह निगरानी लक्ष्य; limit E (प्रवाह निगरानी की सहनीय विचलन सीमा); high_net weight (उच्च सामग्री स्तर मान)। कम_शुद्ध भार (मध्यम भार-अधिकतम मान (आवृत्ति सीमा); भार न्यूनतम मान (न्यूनतम आवृत्ति); नमूना कुल प्रवाह 1 (गतिशील सुधार कुल प्रवाह मान 1); नमूना कुल प्रवाह 2 (गतिशील सुधार कुल प्रवाह मान 2); नमूना कुल प्रवाह 3 (गतिशील सुधार कुल प्रवाह मान 3); कार्य मोड (कार्य मोड चयन); द्रव्यमान चयन (बड़े बैच (मात्रात्मक विश्लेषण) फ़ंक्शन चयन); प्रवाह गुणांक (कुल प्रवाह अंशांकन का मुख्य पैरामीटर); अनुपात कारक (कच्चे माल अनुपात अंशांकन मुख्य पैरामीटर)।

मल्टीहेड वेइगर डिज़ाइन योजनाओं में अक्सर पूछे जाने वाले 4 प्रश्न। मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता को बेहतर बनाने के लिए, डिज़ाइन योजना में निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1) उपयुक्त अनुप्रयोग आवृत्ति का चयन करें और 35Hz से 40Hz के बीच की आवृत्ति को सर्वोत्तम मानें। आवृत्ति बहुत कम होने पर सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता कम हो जाती है; 2) सेंसर मापन सीमा का चयन उचित होना चाहिए, अनुप्रयोग सीमा 60%~70% होनी चाहिए, और डेटा सिग्नल रूपांतरण सीमा बड़ी होनी चाहिए, जो रैखिकता को बेहतर बनाने में सहायक होती है; 3) यांत्रिक प्रणाली डिज़ाइन योजना में कच्चे माल का अच्छा संचलन और कम समय में आपूर्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए।

फीडिंग बहुत बार-बार नहीं होनी चाहिए, और आमतौर पर हर पांच से दस मिनट में फीडिंग करने की सलाह दी जाती है; 4) युग्मित ट्रांसमिशन डिवाइस को स्थिर संचालन और उत्कृष्ट रैखिकता सुनिश्चित करनी चाहिए। 5) मल्टीहेड वेइगर की स्थापना और अनुप्रयोग में आम समस्याएं: मल्टीहेड वेइगर की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना और अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है: 1) वजन प्लेटफॉर्म स्थिर और मजबूत होना चाहिए, सेंसर एक लोचदार विरूपण घटक है, जो बाहरी कंपन से प्रभावित होता है। कार्य अनुभव से पता चलता है कि मल्टीहेड वेइगर के उपयोग में सबसे बड़ी समस्या प्राकृतिक वातावरण के कंपन से होने वाला नुकसान है; 2) प्राकृतिक वातावरण में चक्रवात नहीं होना चाहिए, क्योंकि वजन की सटीकता को बेहतर बनाने के लिए, चयनित सेंसर बहुत संवेदनशील होता है, इसलिए सभी सामान्य दोष सेंसर को प्रभावित करेंगे; 3) बाएं और दाएं चालक नरम कनेक्शन नरम होने चाहिए ताकि बाएं और दाएं उपकरण का मल्टीहेड वेइगर पर कोई प्रभाव न पड़े।

इस चरण में सबसे आदर्श कच्चा माल चिकना, मुलायम और मजबूत साटन है; 4) बड़े हॉपर और ऊपरी हॉपर के बीच की दूरी जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। विशेष रूप से मजबूत आसंजन वाले कच्चे माल के लिए, बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच की दूरी जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक कच्चा माल दीवार की मोटाई से चिपक जाएगा। जब दीवार की मोटाई पर रासायनिक पदार्थ एक निश्चित स्तर तक चिपक जाते हैं, तो उनके गिरने पर मल्टीहेड वेइगर पर इसका बहुत अधिक प्रभाव पड़ेगा; 5) बाहरी संपर्क से बचने का प्रयास करें, और तराजू पर बाहरी शुद्ध वजन बनाए रखना आवश्यक है। 6) फीडिंग दर तेज होनी चाहिए, इसलिए पूरी फीडिंग प्रक्रिया के दौरान सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है।

कम प्रवाह वाले कच्चे माल के लिए, रेल पुलों से बेहतर ढंग से बचने के लिए, गोदाम में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना सबसे अच्छा समाधान है। सबसे बड़ी समस्या यह है कि चक्रवात चाप को दूर करता है, लेकिन मिश्रण हर समय नहीं किया जा सकता है। सबसे आदर्श यह है कि मिश्रण और फीडिंग की पूरी प्रक्रिया को एकसमान रखा जाए, यानी फीडिंग वाल्व के साथ एकरूपता बनाए रखी जाए; 7) सहायक सामग्रियों के लिए निचली सीमा मान और ऊपरी सीमा मान यथासंभव निर्धारित किए जाते हैं, और निर्धारण के लिए दिशानिर्देश साइलो में कच्चे माल की तालिका है। यहां दोनों मात्राओं के बीच आभासी घनत्व मूल रूप से समान है।

सॉफ्ट स्टार्टर के आवृत्ति परिवर्तन का ध्यानपूर्वक अवलोकन करके इसे प्राप्त किया जा सकता है। जब साइलो में कच्चे माल का आभासी घनत्व लगभग समान होता है, तो सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति में अधिक परिवर्तन नहीं होता है। फीडिंग की निचली सीमा और ऊपरी सीमा का उचित निर्धारण संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया में रैखिकता को बेहतर बना सकता है, क्योंकि जैसा कि पहले ही बताया जा चुका है कि फीडिंग प्रक्रिया के दौरान मल्टीहेड वेइगर स्थिर डेटा नियंत्रण में होता है। यदि फीडिंग से पहले और बाद में बाएँ और दाएँ सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति में कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया में माप की सटीकता सुनिश्चित होती है।

इसके अतिरिक्त, जब थोक घनत्व लगभग समान हो, तो फीडिंग की आवृत्ति से यथासंभव बचें, यानी एक बार में बड़ी मात्रा में कच्चा माल न डालें। ये दोनों परस्पर विरोधी हैं और इन्हें समग्र रूप से देखा जाना चाहिए। संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भी यह महत्वपूर्ण है; 8) फीडिंग समय विलंब को यथासंभव कम रखें।

सेटिंग के लिए विशिष्ट दिशानिर्देश यह सुनिश्चित करना है कि सभी कच्चा माल तराजू पर हो, और सेटअप का समय जितना कम हो उतना बेहतर है। मैंने सुना है कि मल्टीहेड वेइगर फीड टाइम डिले के भीतर स्थिर डेटा हेरफेर में होता है, इसलिए समय जितना कम हो उतना अच्छा है। इस समय का भी सावधानीपूर्वक अवलोकन किया जा सकता है।

समायोजन अवधि के दौरान, आप पहले समय विलंब को बढ़ा सकते हैं, और यह देख सकते हैं कि प्रत्येक पुनःपूर्ति के बाद तराजू का कुल वजन बिना उतार-चढ़ाव (वृद्धि नहीं) के कितने समय तक स्थिर रह सकता है (तराजू का कुल वजन धीरे-धीरे घटता है)। फिर यही समय उपयुक्त भोजन विलंब समय है। 6. परिणाम।

परिचय: यह लेख बहु-शीर्ष भार यंत्र के सिद्धांत और डिजाइन एवं अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया में आने वाली कुछ सामान्य समस्याओं, विशेष रूप से अनुप्रयोग की पूरी प्रक्रिया के कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं का विस्तृत परिचय देता है। यह एक बहुमूल्य कार्य अनुभव है और मुझे आशा है कि आपकी सहायता से बहु-शीर्ष भार यंत्र का बेहतर उपयोग किया जा सकता है। इस महत्वपूर्ण बिंदु पर विशेष ध्यान देकर ही बहु-शीर्ष भार यंत्र की रैखिकता सुनिश्चित की जा सकती है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद उत्पादित किए जा सकते हैं।

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