В промишленото производство, принципът и често срещаните проблеми на многоглавите теглилки

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

С подобряването на разпоредбите за непрекъснат и прецизен метрологичен контрол на суровините, особено на твърдите суровини, през 90-те години на миналия век се появи нов тип оборудване за метрологична проверка - машини и оборудване за метрологична проверка в безтегловно състояние. Многоглавите везни непрекъснато и прецизно измерват суровината според промяната в нетното тегло на суровината върху тялото на везната. Появата на многоглавите везни бавно замени оригиналните електронни лентови везни, спирални везни и дори общи везни.

Като нов и усъвършенстван метод за измерване, той е широко използван в металургичната промишленост, минното дело, химическите заводи и енергетиката на химически влакна. Платформата за претегляне, бункерът за подаване и всички машини и оборудване, работещи на платформата за претегляне, се използват като цяло тегловно тяло, а сензорът непрекъснато предава промяната в нетното тегло на теглото на тегловното тяло към манипулатора на многоглавата везна (манипулаторът е ключовата част от решението на многоглавата везна, като всички манипулации и разделителни способности се извършват от него). Управляващият инструмент изчислява коефициента на еластичност на нетното тегло на теглото на тегловното тяло за единица време според сигнала от данните като специфичен моментен общ поток, след което го сравнява със зададения общ целеви поток.

След PID изчисление, изведете токов сигнал 4-50mA, променете изходната честота на инвертора на захранващия мотор и след това променете съотношението на скоростта на мотора, така че специфичното количество на подаване да е възможно най-близо до зададения общ целеви дебит, за да се постигне точно дестинация на подавания материал. За да се завърши по-добре непрекъснатото подаване и прецизността на проверката на измерването на многоглавия кантар, на бункера за подаване трябва да се настрои голям бункер за непрекъснато подаване и напълно автоматичен клапан за подаване. В контролния измервателен уред има горна гранична стойност (recharge_terminated) и долна гранична стойност (recharge_started).

Когато нетното тегло на кантара достигне долната гранична стойност, ще бъде изпратен сигнал за отваряне на презареждащия клапан, презареждащият клапан ще се отвори, суровините от склада ще бъдат спуснати в товарния контейнер съгласно проводимата гъвкава връзка и нетното тегло на кантара ще се увеличи. Когато нетното тегло на кантара достигне зададеното количество за презареждане, в целия процес двигателят на прехвърлянето работи от началото до края, което означава, че прехвърлянето е непрекъснато. При суровини с лоша циркулация, леко тегло и леко тегло не е лесно да се добави част от нетното тегло към тялото на кантара за кратък период от време след затваряне на затварящия клапан.

В този момент, ако многоглавият кантар извършва PID управление според сигнала от данни, предаван от сензора, промяната в нетното тегло, отчетена от сензора през този период, ще бъде намалена, което ще доведе до манипулация на нетния сигнал от данни и загуба на кадри. Следователно, в контролния инструмент има и забавяне на времето за подаване (таймер 2), което започва от затварянето на шибърния клапан. В периода от началото на подаването до края на забавянето на времето за подаване, захранващият двигател ще поддържа честотата преди подаване, т.е. многоглавият кантар работи с фиксирана честота - статична манипулация на данни.

Когато времето за подаване изтече, многоглавият кантар автоматично възстановява управлението в реално време, т.е. управлява двигателя за подаване според сигнала от данни, изпратен от сензора. Процесът на работа на многоглавия кантар се осъществява по следния начин. За да се гарантира по-добре линейността на многоглавия кантар, в допълнение към основните ключови параметри, в контролния инструмент има и следните основни параметри: SetP (стойност на пропорционалния коефициент p); стойност на времето за интегриране; SetD (стойност на времето d на диференциалния сигнал); Caltime (текущо време за вземане на проби от общия поток); Calcount (текущо време за вземане на проби от общия поток); цел за наблюдение на потока; limit E (допустим диапазон на отклонение на наблюдението на потока); high_net weight (висока стойност на нивото на материала); ниско_нето тегло (умерено натоварване - максимална стойност (честотен лимит); минимална стойност на натоварване (минимална честота); общ дебит на пробата 1 (динамична корекция на общата стойност на дебита 1); общ дебит на пробата 2 (динамична корекция на общата стойност на дебита 2); общ дебит на пробата 3 (динамична корекция на общата стойност на дебита 3); работен режим (избор на работен режим); избор на маса (избор на функция за голяма партида (количествен анализ)); коефициент на дебит (основен параметър за калибриране на общия дебит); коефициент на съотношение (основен параметър за калибриране на съотношението на суровините).

4 Често задавани въпроса относно схемите за проектиране на многоглави претеглятели. За да се подобри по-добре линейността на многоглавия претеглятел, в схемата за проектиране трябва да се вземат предвид следните аспекти: 1) Изберете подходяща честота на приложение и поддържайте честотата между 35HZ и 40HZ като най-добра. Когато честотата е твърде ниска, надеждността на системния софтуер е лоша; 2) Изборът на диапазон на измерване на сензора е подходящ, диапазонът на приложение е 60%~70%, а диапазонът на преобразуване на сигнала от данни е голям, което е от полза за подобряване на линейността; 3) Схемата за проектиране на механичната система трябва да гарантира добра циркулация на суровините и кратко време за подаване.

Храненето не трябва да бъде прекомерно често и обикновено се предписва да се извършва на всеки пет до десет минути; 4) Сдвоеното предавателно устройство трябва да осигурява стабилна работа и отлична линейност. 5. Често срещани проблеми при инсталиране и приложение на многоглави везни: За да се гарантира по-добра точност на многоглавите везни, по време на целия процес на инсталиране и приложение трябва да се обърне внимание на следните ключови точки: 1) Платформата за претегляне трябва да бъде фиксирана и стабилна, сензорът е еластичен деформационен компонент и може да бъде повлиян от външни вибрации. Опитът показва, че най-забраненото при прилагането на многоглави везни е вредата от вибрациите в естествената среда; 2) В естествената среда не трябва да има циклони, защото за да се подобри по-добрата точност на претегляне, избраният сензор е много интелигентен, така че всички често срещани повреди ще засегнат сензора; 3) Лявата и дясната проводима мека връзка трябва да са меки, за да се предотврати влиянието на лявото и дясното оборудване върху многоглавите везни.

Най-идеалната суровина на този етап е гладък, мек и здрав сатен; 4) Колкото по-малко е разстоянието за свързване между големия бункер и горния бункер, толкова по-добре. Особено за суровини със силно сцепление, колкото по-дълго е разстоянието за свързване между големия бункер и горния силоз, толкова повече суровини полепват по дебелината на стената. Когато химичните вещества полепнат по дебелината на стената до определено ниво, след като паднат, това ще окаже голямо влияние върху многоглавия кантар; 5) Опитайте се да избягвате контакт с външната страна и нетното тегло на външната страна върху кантара трябва да се поддържа. 6) Скоростта на подаване трябва да е бърза, така че е необходимо да се осигури плавно подаване по време на целия процес на подаване.

За суровини с лоша циркулация, за да се избегнат по-добре железопътните мостове, най-доброто решение е да се добави механично разбъркване в склада. По-голямото табу е циклонът да премахне дъгата, но смесването не може да се извършва през цялото време. Най-идеалното е целият процес на смесване и подаване да се поддържа постоянен, т.е. да се поддържа същото с подаващия клапан; 7) Долната гранична стойност и горната гранична стойност на спомагателните материали се задават, доколкото е възможно, като насоката за настройка е таблицата със суровини в силоза. Привидната плътност тук е основно еднаква между двете величини.

Това може да се постигне чрез внимателно наблюдение на честотния преход на софтстартера. Когато видимата плътност на суровините в силоза е почти еднаква, честотната база на софтстартера не се променя много. Подходящата настройка на долната гранична стойност и горната гранична стойност на подаването може да подобри линейността в целия процес на подаване, тъй като вече беше казано, че многоглавият кантар е в статичен контрол на данните по време на процеса на подаване. Ако левият и десният софтстартер са включени преди и след подаване, честотната база няма да се промени и точността на измерване в целия процес на подаване е гарантирана.

Освен това, когато насипната плътност е почти еднаква, опитайте се да избягвате честотата на хранене, т.е. подаването на голямо количество суровини наведнъж, доколкото е възможно. Двете са различни и трябва да се разглеждат като едно цяло. Това е важно и за да се гарантира точността на целия процес на хранене; 8) Настройте времето за забавяне на храненето възможно най-много.

Конкретните указания за настройка са да се гарантира, че всички суровини са на кантара, и колкото по-малко време за настройка, толкова по-добре. Чувал съм, че многоглавият кантар е в режим на статична обработка на данни в рамките на времето за забавяне на подаването, така че колкото по-малко време, толкова по-добре. Това време също може да се наблюдава внимателно.

По време на периода на настройка, първо можете да зададете по-дълго време за забавяне и да наблюдавате колко дълго общото тегло на везната може да бъде стабилно без колебания (без да се увеличава) след всяко пълнене (общото тегло на везната намалява плавно). След това това време е подходящото време за забавяне на храненето. 6. Резултати.

Въведение: Тази статия представя подробно принципа на многоглавия кантар и някои често срещани проблеми в целия процес на проектиране и приложение, особено някои ключови моменти в целия процес на приложение. Това е ценен трудов опит и се радвам да ви помогна. С малко помощ многоглавият кантар може да се използва по-добре. Само като се отдаде голямо значение на тази критична точка, може да се гарантира линейността на многоглавия кантар и да се произвеждат висококачествени продукти.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Тава Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина