V industrijski proizvodnji, načelo in pogoste težave večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Večglavna tehtnica

Z izboljšanjem predpisov za neprekinjeno in natančno metrološko preverjanje surovin, zlasti trdnih surovin, se je v devetdesetih letih prejšnjega stoletja pojavila nova vrsta metrološke opreme – breztežni metrološki overitveni stroji in oprema. Večglave tehtnice neprekinjeno in natančno merijo surovino glede na spremembo neto teže surovine na tehtnici. Pojav večglavih tehtnic je počasi nadomestil prvotne elektronske tračne tehtnice, spiralne tehtnice in celo skupne tehtnice.

Kot nova in nadgrajena merilna metoda se pogosto uporablja v metalurški industriji, rudarstvu, kemičnih obratih in industriji kemičnih vlaken. Tehtalna platforma, dovajalni zabojnik in vsi stroji in oprema, ki delujejo na tehtalni platformi, se uporabljajo kot celotno tehtalno telo, senzor pa neprekinjeno prenaša spremembo neto teže na tehtalnem telesu na manipulator večglave tehtnice (manipulator je ključni del rešitve večglave tehtnice, saj izvaja vse manipulacije in ločljivost). Krmilna naprava izračuna koeficient elastičnosti neto teže tehtalnega telesa na časovno enoto glede na podatkovni signal kot specifični trenutni skupni pretok in ga nato primerja z nastavljenim ciljnim skupnim pretokom.

Po izračunu PID-a oddajte podatkovni signal toka 4–50 mA, spremenite izhodno frekvenco pretvornika motorja za dovajanje in nato spremenite razmerje hitrosti motorja, tako da je specifična količina dovajanja čim bližje nastavljenemu skupnemu ciljnemu pretoku, da dosežete natančen cilj dovajanja. Za boljše neprekinjeno dovajanje in natančno preverjanje meritev večglave tehtnice je treba na dovajalni posodi namestiti velik lijak za neprekinjeno dovajanje in popolnoma avtomatski ventil za dovajanje. V krmilnem merilniku sta zgornja mejna vrednost (polnjenje_prekinjeno) in spodnja mejna vrednost (polnjenje_začeto).

Ko neto teža na tehtnici doseže spodnjo mejno vrednost, se pošlje signal za odpiranje polnilnega ventila, polnilni ventil se odpre, surovine iz skladišča se spustijo v nakladalni zabojnik v skladu s prevodno fleksibilno povezavo in neto teža na tehtnici se poveča. Ko neto teža na tehtnici doseže nastavljeno količino ponovnega polnjenja, v celotnem postopku motor prehoda deluje od začetka do konca, kar pomeni, da je prehod neprekinjen. Pri surovinah s slabo cirkulacijo, lahki in majhni teži ni enostavno dodati dela neto teže na ohišje tehtnice v kratkem času po zaprtju zapornega ventila.

Če večglava tehtnica v tem času izvaja PID regulacijo glede na podatkovni signal, ki ga oddaja senzor, se bo sprememba neto teže, ki jo senzor zazna v tem obdobju, zmanjšala, kar bo povzročilo netočen izpad podatkovnega signala in manipulacijo okvirja. Zato je v krmilnem instrumentu tudi časovna zakasnitev podajanja (časovnik 2), ki se začne od zapiranja zapornega ventila. V obdobju od začetka podajanja do konca časovne zakasnitve podajanja bo motor za podajanje vzdrževal frekvenco pred podajanjem, kar pomeni, da večglava tehtnica deluje s fiksno frekvenco – statična manipulacija podatkov.

Ko je čas polnjenja končan, večglava tehtnica samodejno obnovi krmiljenje v realnem času, torej upravlja motor za podajanje v skladu s podatkovnim signalom, ki ga pošlje senzor. Postopek delovanja večglave tehtnice se izvaja na ta način. Za boljšo zagotovitev linearnosti večglave tehtnice so v krmilnem instrumentu poleg ključnih glavnih parametrov tudi naslednji glavni parametri: SetP (vrednost proporcionalnega koeficienta p); vrednost časa integracije; SetD (vrednost časa d diferencialnega signala); Caltime (trenutni čas vzorčenja skupnega pretoka); Calcount (trenutni čas vzorčenja skupnega pretoka); cilj spremljanja pretoka; meja E (dopustno območje odstopanja spremljanja pretoka); high_net weight (visoka vrednost ravni materiala); nizka_neto teža (zmerna obremenitev - največja vrednost (omejitev frekvence); minimalna vrednost obremenitve (minimalna frekvenca); vzorec skupnega pretoka 1 (dinamična korekcija skupne vrednosti pretoka 1); vzorec skupnega pretoka 2 (dinamična korekcija skupne vrednosti pretoka 2); vzorec skupnega pretoka 3 (dinamična korekcija skupne vrednosti pretoka 3); način delovanja (izbira načina delovanja); izbira mase (izbira funkcije velike serije (kvantitativna analiza)); koeficient pretoka (glavni parameter kalibracije skupnega pretoka); faktor razmerja (glavni parameter kalibracije razmerja surovin).

4 Pogosto zastavljena vprašanja o shemah načrtovanja večglavih tehtnic. Za boljše izboljšanje linearnosti večglave tehtnice je treba pri načrtovanju upoštevati naslednje vidike: 1) Izberite ustrezno frekvenco uporabe in ohranite frekvenco med 35 Hz in 40 Hz kot najboljšo. Če je frekvenca prenizka, je zanesljivost sistemske programske opreme slaba; 2) Izbira merilnega območja senzorja je ustrezna, območje uporabe je 60 %–70 %, območje pretvorbe podatkovnega signala pa je veliko, kar je koristno za izboljšanje linearnosti; 3) Shema načrtovanja mehanskega sistema mora zagotavljati dobro cirkulacijo surovin in kratek čas polnjenja.

Dovajanje ne sme biti pretirano pogosto, na splošno je predpisano dovajanje vsakih pet do deset minut; 4) Parna prenosna naprava mora zagotavljati stabilno delovanje in odlično linearnost. 5 Pogoste težave pri namestitvi in ​​uporabi večglave tehtnice: Da bi bolje zagotovili natančnost večglave tehtnice, je treba med celotnim postopkom namestitve in uporabe upoštevati naslednje ključne točke: 1) Tehtalna ploščad mora biti fiksna in trdna, senzor je elastična deformacijska komponenta, na katero vplivajo zunanje vibracije. Delovne izkušnje kažejo, da je najbolj tabu pri uporabi večglave tehtnice škoda zaradi vibracij naravnega okolja; 2) V naravnem okolju ne sme biti ciklona, ​​saj je za izboljšanje natančnosti tehtanja izbran zelo pameten senzor, zato bodo vse pogoste napake vplivale na senzor; 3) Leva in desna prevodna mehka povezava morata biti mehka, da se prepreči vpliv leve in desne opreme na večglavo tehtnico.

Najbolj idealna surovina v tej fazi je gladek, mehak in močan saten; 4) Manjša kot je povezovalna razdalja med velikim in zgornjim lijakom, tem bolje. Še posebej pri surovinah z močno adhezijo velja, da daljša kot je povezovalna razdalja med velikim lijakom in zgornjim silosom, več surovin se oprime debeline stene. Ko se kemikalije na debelini stene oprimejo določene ravni, bo to močno vplivalo na večglavo tehtnico; 5) Poskušajte se izogniti stiku z zunanjostjo in vzdržujte neto težo zunanje strani na tehtnici. 6) Hitrost hranjenja mora biti hitra, zato je treba zagotoviti nemoteno dovajanje med celotnim postopkom hranjenja.

Za surovine s slabo cirkulacijo je najboljša rešitev, da se v skladišču doda mehansko mešanje, da se preprečijo železniški mostovi. Večji tabu je, da ciklon odstrani lok, vendar mešanje ni mogoče izvajati ves čas. Najbolj idealno je, da je celoten postopek mešanja in dovajanja dosleden, torej da se enako upošteva dovodni ventil; 7) Spodnja in zgornja mejna vrednost pomožnih materialov sta nastavljeni čim bolj natančno, smernica za nastavitev pa je tabela surovin v silosu. Navidezna gostota je tukaj v bistvu enaka med obema količinama.

To je mogoče doseči s skrbnim opazovanjem frekvenčnega prehoda mehkega zaganjalnika. Ko je navidezna gostota surovin v silosu v osnovi enaka, se frekvenčna osnova mehkega zaganjalnika ne spremeni bistveno. Ustrezna nastavitev spodnje in zgornje mejne vrednosti dovajanja lahko izboljša linearnost celotnega procesa dovajanja, saj je bilo že omenjeno, da je večglava tehtnica med procesom dovajanja v statičnem nadzoru podatkov, če levi in ​​desni mehki zaganjalniki pred in po dovajanju ne spreminjajo frekvenčne osnove, kar zagotavlja natančnost meritev v celotnem procesu dovajanja.

Poleg tega se pri skoraj enaki gostoti surovine poskušajte čim bolj izogniti pogostosti hranjenja, torej dajanju velike količine surovin hkrati. To dvoje se razlikuje in ju je treba obravnavati kot celoto. To je pomembno tudi za zagotovitev natančnosti celotnega postopka hranjenja; 8) Nastavitev časovnega zamika hranjenja je čim daljša.

Posebna navodila za nastavitev so zagotoviti, da so vse surovine na tehtnici, in čim krajši čas nastavitve, tem bolje. Slišal sem, da je večglava tehtnica v stanju statične manipulacije podatkov znotraj časovne zakasnitve podajanja, zato čim krajši čas, tem bolje. Tudi ta čas je mogoče skrbno opazovati.

Med obdobjem prilagajanja lahko najprej nastavite daljši časovni zamik in opazujete, kako dolgo je lahko skupna teža tehtnice stabilna brez nihanja (ne povečanja) po vsakem polnjenju (skupna teža tehtnice se gladko zmanjšuje). Ta čas je nato ustrezen časovni zamik hranjenja. 6. Rezultati.

Uvod: Ta članek podrobno predstavlja načelo večglave tehtnice in nekatere pogoste težave v celotnem procesu načrtovanja in uporabe, zlasti nekatere ključne točke v celotnem procesu uporabe. To je dragocena delovna izkušnja in veselim se, da vam bom lahko pomagal. Z nekaj pomoči lahko večglavo tehtnico bolje uporabljate. Le s tem, da tej kritični točki pripišemo velik pomen, lahko zagotovimo linearnost večglave tehtnice in proizvedemo visokokakovostne izdelke.

Avtor: Smartweigh– Proizvajalci večglavih tehtnic

Avtor: Smartweigh– Linearna utež

Avtor: Smartweigh– Linearni tehtnica za pakiranje

Avtor: Smartweigh– Večglavni tehtalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Odstranjevalec pladnjev

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje školjk

Avtor: Smartweigh– Kombinirana tehtnica

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Avtor: Smartweigh– Stroj za pakiranje vnaprej izdelanih vrečk

Avtor: Smartweigh– Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh– Pakirni stroj VFFS