Rūpnieciskajā ražošanā daudzgalvu svaru princips un izplatītākās problēmas

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svars

Uzlabojot nepārtrauktas un precīzas metroloģiskās verifikācijas kontroles noteikumus izejvielām, īpaši cietajām izejvielām, 20. gs. deviņdesmitajos gados parādījās jauna veida metroloģiskās verifikācijas iekārtas — bezsvara stāvokļa metroloģiskās verifikācijas mašīnas un iekārtas. Daudzgalvu svari nepārtraukti un precīzi mēra izejvielu atbilstoši izejvielas neto svara izmaiņām uz svaru korpusa. Daudzgalvu svaru parādīšanās lēnām aizstāja sākotnējos elektroniskos lentes svarus, spirālveida svarus un pat kopējos svarus.

Kā jauna un uzlabota mērīšanas metode, tā ir plaši izmantota metalurģijā, kalnrūpniecībā, ķīmiskajā rūpnīcā un ķīmiskās šķiedras enerģētikas nozarē. Svēršanas servisa platforma, padeves tvertne un visas mašīnas un iekārtas, kas darbojas uz svēršanas servisa platformas, tiek izmantotas kā viss svēršanas korpuss, un sensors nepārtraukti pārraida neto svara izmaiņas uz svēršanas korpusa uz daudzgalvu svēršanas manipulatoru (manipulators ir daudzgalvu svēršanas korpusa atslēga, kas ir daļa no risinājuma, un visas manipulācijas un izšķirtspējas veic tas). Vadības instruments aprēķina svaru korpusa neto svara elastības koeficientu laika vienībā saskaņā ar datu signālu kā īpatnējo momentāno kopējo plūsmu un pēc tam salīdzina to ar iestatīto kopējo mērķa kopējo plūsmu.

Pēc PID aprēķina izvadiet 4–50 mA strāvas datu signālu, mainiet padeves motora invertora izejas frekvenci un pēc tam mainiet motora ātruma attiecību tā, lai konkrētais padeves daudzums būtu pēc iespējas tuvāks iestatītajai kopējai mērķa plūsmai, lai sasniegtu precīzu padeves galamērķi. Lai labāk pabeigtu daudzgalvu svaru nepārtrauktas padeves un mērījumu pārbaudes precizitāti, padeves tvertnei jāiestata liela piltuve nepārtrauktai padevei un pilnībā automātisks vārsts padevei. Vadības skaitītājā ir augšējā robežvērtība (recharge_terminated) un apakšējā robežvērtība (recharge_started).

Kad neto svars uz svariem sasniedz apakšējo robežvērtību, tiks nosūtīts signāls, lai atvērtu pārkraušanas vārstu, pārkraušanas vārsts tiks atvērts, noliktavā esošās izejvielas tiks nolaistas uz iekraušanas tvertni saskaņā ar vadošo elastīgo savienojumu, un neto svars uz svariem palielināsies. Kad neto svars uz svariem sasniedz iestatīto pārkraušanas daudzumu, šeit visā procesā caurlaides motors darbojas no sākuma līdz beigām, kas nozīmē, ka caurlaide ir nepārtraukta. Izejvielām ar sliktu cirkulāciju, nelielu svaru un mazu svaru nav viegli pievienot daļu neto svara svaru svaru korpusam īsā laika periodā pēc vārsta aizvēršanas.

Šajā laikā, ja daudzgalvu svērējs veic PID vadību saskaņā ar sensora pārraidīto datu signālu, sensora noteiktās neto svara izmaiņas šajā periodā tiks samazinātas, kā rezultātā datu signāla zuduma kadru manipulācija būs neprecīza. Tāpēc vadības instrumentā ir arī padeves laika aizture (taimeris 2), kas sāk laika mērīšanu no vārstu aizvēršanas brīža. Laikā no padeves sākuma līdz padeves laika aiztures beigām padeves motors uzturēs frekvenci pirms padeves, tas ir, daudzgalvu svērējs darbojas ar fiksētu frekvenci - statiska datu manipulācija.

Kad padeves laiks ir beidzies, daudzgalvu svari automātiski atjauno reāllaika vadību, tas ir, darbina padeves motoru atbilstoši sensora nosūtītajam datu signālam. Daudzgalvu svaru darbības process tiek veikts šādā veidā. Lai labāk nodrošinātu daudzgalvu svaru linearitāti, papildus galvenajiem parametriem vadības instrumentā ir arī šādi galvenie parametri: SetP (proporcionālā koeficienta p vērtība); integrācijas laika vērtība; SetD (diferenciālā signāla laika d vērtība); Caltime (pašreizējās kopējās plūsmas paraugu ņemšanas laiks); Calcount (pašreizējās kopējās plūsmas paraugu ņemšanas laiks); plūsmas uzraudzības mērķis; limit E (plūsmas uzraudzības pieļaujamais novirzes diapazons); high_net weight (augsta materiāla līmeņa vērtība); zems_neto svars (vidēja slodze - maksimālā vērtība (frekvences ierobežojums); slodzes minimālā vērtība (minimālā frekvence); parauga kopējā plūsma 1 (dinamiskās korekcijas kopējās plūsmas vērtība 1); parauga kopējā plūsma 2 (dinamiskās korekcijas kopējās plūsmas vērtība 2); parauga kopējā plūsma 3 (dinamiskās korekcijas kopējās plūsmas vērtība 3); darba režīms (darba režīma izvēle); masas izvēle (lielas partijas (kvantitatīvās analīzes) funkcijas izvēle); plūsmas koeficients (kopējās plūsmas kalibrēšanas galvenais parametrs); attiecības faktors (izejvielu attiecības kalibrēšanas galvenais parametrs).

4 Bieži uzdotie jautājumi par daudzgalvu svaru projektēšanas shēmām. Lai labāk uzlabotu daudzgalvu svaru linearitāti, projektēšanas shēmā jāņem vērā šādi aspekti: 1) Izvēlieties piemērotu lietojumprogrammas frekvenci un saglabājiet frekvenci no 35 Hz līdz 40 Hz kā labāko. Ja frekvence ir pārāk zema, sistēmas programmatūras uzticamība ir slikta; 2) Sensora mērījumu diapazona izvēle ir atbilstoša, lietojumprogrammas diapazons ir 60% ~ 70%, un datu signāla konvertēšanas diapazons ir liels, kas ir izdevīgi linearitātes uzlabošanai; 3) Mehāniskās sistēmas projektēšanas shēmai jānodrošina izejvielu laba cirkulācija un īss padeves laiks.

Barošana nedrīkst būt pārāk bieža, un parasti ir noteikts barot ik pēc piecām līdz desmit minūtēm; 4) Pārī savienotajai pārraides ierīcei jānodrošina stabila darbība un lieliska linearitāte. 5. Daudzgalvu svaru uzstādīšanas un lietošanas biežāk sastopamās problēmas: Lai labāk nodrošinātu daudzgalvu svaru precizitāti, visā uzstādīšanas un lietošanas procesā jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem punktiem: 1) Svēršanas platformai jābūt fiksētai un stingrai, sensors ir elastīga deformācijas sastāvdaļa, ko ietekmē ārējās vibrācijas. Darba pieredze rāda, ka visnepieņemamākā lieta, lietojot daudzgalvu svarus, ir dabiskās vides vibrāciju kaitējums; 2) Dabiskajā vidē nedrīkst būt cikloni, jo, lai labāk uzlabotu svēršanas precizitāti, izvēlētais sensors ir ļoti vieds, tāpēc visas biežāk sastopamās kļūmes ietekmēs sensoru; 3) Kreisajam un labajam vadošajam mīkstajam savienojumam jābūt mīkstam, lai novērstu kreisās un labās iekārtas ietekmi uz daudzgalvu svariem.

Šajā posmā ideālākais izejmateriāls ir gluds, mīksts un izturīgs satīns; 4) Jo mazāks ir savienojuma attālums starp lielo piltuvi un augšējo piltuvi, jo labāk. Īpaši izejvielām ar spēcīgu saķeri, jo lielāks ir savienojuma attālums starp lielo piltuvi un augšējo silo, jo vairāk izejvielu pielīp pie sienas biezuma. Kad ķīmiskās vielas pie sienas biezuma pielīp līdz noteiktam līmenim, tām nokrītot, būs liela ietekme uz daudzgalvu svaru; 5) Centieties izvairīties no saskares ar ārpusi, un jāuztur ārējās daļas neto svars uz svariem. 6) Padeves ātrumam jābūt ātram, tāpēc ir jānodrošina vienmērīga padeve visa padeves procesa laikā.

Izejvielām ar sliktu cirkulāciju, lai labāk izvairītos no dzelzceļa tiltiem, labākais risinājums ir mehāniskās maisīšanas pievienošana noliktavā. Lielāka problēma ir tā, ka ciklons atbrīvojas no loka, bet maisīšanu nevar veikt visu laiku. Visideālāk ir saglabāt visu maisīšanas un padeves procesu konsekventu, tas ir, saglabāt to pašu ar padeves vārstu; 7) Palīgmateriālu apakšējā un augšējā robežvērtība tiek noteikta pēc iespējas, un iestatīšanas vadlīnijas ir izejvielu tabula silosā. Šeit šķietamais blīvums abiem daudzumiem būtībā ir vienāds.

To var iegūt, rūpīgi novērojot mīkstā startera frekvences pāreju. Ja izejvielu šķietamais blīvums tvertnē ir praktiski vienāds, mīkstā startera frekvences bāze daudz nemainās. Atbilstoša padeves apakšējās un augšējās robežvērtības iestatīšana var uzlabot linearitāti visā padeves procesā, jo jau tika minēts, ka daudzgalvu svērējs padeves procesā atrodas statiskās datu kontrolē, ja kreisais un labais mīkstais starteris pirms un pēc padeves nemainīsies, un mērījumu precizitāte visā padeves procesā ir garantēta.

Turklāt, ja tilpuma blīvums ir praktiski vienāds, jācenšas izvairīties no barošanas biežas maiņas, tas ir, pēc iespējas vairāk vienlaikus barot lielu daudzumu izejvielu. Abi ir atšķirīgi un jāuztver kā vienots veselums. Tas ir svarīgi arī, lai nodrošinātu visa barošanas procesa precizitāti; 8) Barošanas laika aizkaves iestatījums ir pēc iespējas precīzāks.

Konkrētās iestatīšanas vadlīnijas ir nodrošināt, lai visas izejvielas būtu uz svariem, un jo mazāks iestatīšanas laiks, jo labāk. Esmu dzirdējis, ka daudzgalvu svari atrodas statiskās datu manipulācijas režīmā padeves laika aizkaves ietvaros, tāpēc jo mazāks laiks, jo labāk. Arī šo laiku var rūpīgi ievērot.

Pielāgošanas perioda laikā vispirms var iestatīt ilgāku laika aizkavi un novērot, cik ilgi svaru kopējais svars var būt stabils bez svārstībām (nepieaugt) pēc katras papildināšanas (kopējais svaru svars vienmērīgi samazinās). Tad šis laiks ir atbilstošs barošanas laika aizkaves laiks. 6. Rezultāti.

Ievads: Šajā rakstā detalizēti aprakstīts daudzgalvu svaru princips un dažas bieži sastopamas problēmas visā projektēšanas un pielietošanas procesā, īpaši daži galvenie punkti visā pielietošanas procesā. Tā ir vērtīga darba pieredze, un es ceru jums palīdzēt. Ar nelielu palīdzību daudzgalvu svarus var izmantot labāk. Tikai pievēršot lielu uzmanību šim kritiskajam punktam, var nodrošināt daudzgalvu svaru linearitāti un ražot augstas kvalitātes preces.

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svaru ražotāji

Autors: Smartweigh– Lineārais svērējs

Autors: Smartweigh– Lineārā svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Daudzgalvu svara iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Paplātes atdalītājs

Autors: Smartweigh– Atvāžamā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Kombinētais svērējs

Autors: Smartweigh– Doypack iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Sagatavotu maisiņu iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Rotācijas iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– Vertikālā iepakošanas mašīna

Autors: Smartweigh– VFFS iepakošanas mašīna