Az ipari termelésben a többfejű mérleg alapelve és gyakori problémái

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó

A nyersanyagok, különösen a szilárd nyersanyagok folyamatos és pontos metrológiai hitelesítési szabályozásának javulásával az 1990-es években megjelentek az új típusú metrológiai hitelesítő berendezések – a súlytalan állapotú metrológiai hitelesítő gépek és berendezések. A többfejes mérleg folyamatosan és pontosan méri a nyersanyagot a mérleg testén lévő nyersanyag nettó tömegének változása alapján. A többfejes mérleg megjelenése lassan felváltotta az eredeti elektronikus szalagmérleget, a spirálmérleget és a teljes mérleget is.

Új és továbbfejlesztett mérési módszerként széles körben alkalmazzák a kohászati ​​iparban, a bányászatban, a vegyi üzemekben és a kémiai rostenergia-iparban. A mérőfelület, az adagolótartály és a mérőfelületen működő összes gép és berendezés a teljes mérőtestet alkotja, és az érzékelő folyamatosan továbbítja a mérőtesten bekövetkező nettó tömegváltozást a többfejes mérlegmanipulátornak (a manipulátor a többfejes mérleg megoldásának kulcsa, minden manipulációt és felbontást ez végez). A vezérlőműszer az adatjel alapján kiszámítja a mérlegtest időegységre eső nettó tömegrugalmassági együtthatóját, mint fajlagos pillanatnyi teljes áramlást, majd összehasonlítja azt a beállított teljes célárammal.

A PID-számítás után 4-50 mA-es áramjelet kell kiadni, meg kell változtatni az adagolómotor inverterének kimeneti frekvenciáját, majd a motor fordulatszám-arányát úgy, hogy a fajlagos adagolási mennyiség a lehető legközelebb legyen a beállított teljes céláramhoz, így biztosítva a pontos adagolási célállomást. A többfejű mérleg folyamatos adagolásának és mérési ellenőrzésének pontosságának javítása érdekében egy nagy tartályt kell beállítani a folyamatos adagoláshoz és egy teljesen automatikus szelepet az adagoláshoz az adagolórekeszben. A vezérlőmérőn felső határérték (recharge_terminated) és alsó határérték (recharge_started) van.

Amikor a mérlegen lévő nettó tömeg eléri az alsó határértéket, jel küldődik az újratöltő szelep kinyitására, az újratöltő szelep kinyílik, a raktárban lévő nyersanyagok a vezetőképes rugalmas csatlakozásnak megfelelően leeresztődnek a rakodótérbe, és a mérlegen lévő nettó tömeg megnő. Amikor a mérlegen lévő nettó tömeg eléri a beállított újratöltési mennyiséget, itt az egész folyamatban az áthaladó motor az elejétől a végéig működik, ami azt jelenti, hogy az áthaladás folyamatos. A rossz keringésű, könnyű és könnyű súlyú nyersanyagok esetében nem könnyű a nettó tömeg egy részét rövid időn belül a mérleg testére adni a tolózár bezárása után.

Ekkor, ha a többfejű mérleg PID-szabályozást hajt végre az érzékelő által továbbított adatjel alapján, az érzékelő által ebben az időszakban érzékelt nettó tömegváltozás csökken, ami pontatlan adatjel-veszteséges keretmanipulációt eredményez. Ezért a vezérlőműszerben van egy betáplálási idő késleltetés (2. időzítő), amely a tolózár zárásától kezdi az időzítést. Az adagolás kezdetétől az adagolási idő késleltetésének végéig tartó időszakban az adagolómotor fenntartja az adagolás előtti frekvenciát, azaz a többfejű mérleg fix frekvencián működik - statikus adatmanipuláció.

Amikor az adagolási idő lejár, a többfejes mérleg automatikusan visszaállítja a valós idejű vezérlést, azaz az érzékelő által küldött adatjelnek megfelelően működteti az adagolómotort. A többfejes mérleg működési folyamata ilyen módon történik. A többfejes mérleg linearitásának jobb biztosítása érdekében a kulcsfontosságú fő paraméterek mellett a vezérlőműszerben a következő fő paraméterek is találhatók: SetP (arányos együttható p értéke); integrációs idő értéke; SetD (differenciáljel idő d értéke); Caltime (aktuális teljes áramlás mintavételi ideje); Calcount (aktuális teljes áramlás mintavételi ideje); áramlásfigyelési cél; limit E (az áramlásfigyelés megengedett eltérési tartománya); high_net weight (magas anyagszint értéke); alacsony_nettó tömeg (közepes terhelés-maximális érték (frekvenciakorlát); terhelés minimum értéke (minimális frekvencia); minta teljes áramlása 1 (dinamikus korrekciós teljes áramlási érték 1); minta teljes áramlása 2 (dinamikus korrekciós teljes áramlási érték 2); minta teljes áramlása 3 (dinamikus korrekciós teljes áramlási érték 3); üzemmód (üzemmód kiválasztása); tömegkiválasztás (nagy tétel (kvantitatív elemzés) funkció kiválasztása); áramlási együttható (a teljes áramlás kalibrálásának fő paramétere); aránytényező (nyersanyag arány kalibrálásának fő paramétere).

4 Gyakran Ismételt Kérdés a Többfejű Mérleg Tervezési Sémáival Kapcsolatban. A többfejű mérleg linearitásának jobb javítása érdekében a tervezési sémában a következő szempontokat kell figyelembe venni: 1) Válasszon megfelelő alkalmazási frekvenciát, és tartsa a frekvenciát 35 Hz és 40 Hz között a legjobb értékként. Ha a frekvencia túl alacsony, a rendszer szoftverének megbízhatósága gyenge; 2) Az érzékelő mérési tartományának megfelelő kiválasztása, az alkalmazási tartomány 60% ~ 70%, és az adatjel-konverziós tartomány nagy, ami előnyös a linearitás javítása szempontjából; 3) A mechanikus rendszertervezési sémának biztosítania kell a nyersanyagok jó keringését és rövid adagolási idejét.

Az etetés nem lehet túl gyakori, általában öt-tíz percenként kell etetelni; 4) A párosított átviteli eszköznek stabil működést és kiváló linearitást kell biztosítania. 5 Többfejes mérleg telepítésének és alkalmazásának gyakori problémái: A többfejes mérleg pontosságának jobb biztosítása érdekében a telepítés és alkalmazás során a következő kulcsfontosságú pontokra kell figyelni: 1) A mérőplatformnak rögzítettnek és szilárdnak kell lennie, az érzékelő rugalmas alakváltozási alkatrész, amelyet a külső rezgések befolyásolhatnak. A munkatapasztalat azt mutatja, hogy a többfejes mérleg alkalmazásával kapcsolatban a legtabubb dolog a természetes környezeti rezgések káros hatása; 2) A természetes környezetben nem lehet ciklon, mert a mérési pontosság jobb javítása érdekében a kiválasztott érzékelő nagyon intelligens, így minden gyakori hiba hatással lesz az érzékelőre; 3) A bal és jobb oldali vezetőképes lágy csatlakozásoknak lágyaknak kell lenniük, hogy megakadályozzák a bal és jobb oldali berendezések hatását a többfejes mérlegre.

Ebben a szakaszban a legideálisabb alapanyag a sima, puha és erős szatén; 4) Minél kisebb a csatlakozási távolság a nagy garat és a felső garat között, annál jobb. Különösen az erős tapadású nyersanyagok esetében minél nagyobb a csatlakozási távolság a nagy garat és a felső siló között, annál jobban tapadnak a nyersanyagok a falvastagsághoz. Amikor a vegyi anyagok egy bizonyos szintig tapadnak a falvastagsághoz, és leesnek, nagy hatással lesznek a többfejes mérlegre; 5) Kerülni kell a külső anyagokkal való érintkezést, és a mérlegen lévő külső anyagok nettó súlyát fenn kell tartani. 6) Az adagolási sebességnek gyorsnak kell lennie, ezért a teljes adagolási folyamat során biztosítani kell a sima adagolást.

A rossz keringésű nyersanyagok esetében, a vasúti hidak elkerülése érdekében, a legjobb megoldás a mechanikus keverés bevezetése a raktárban. A nagyobb tabu az, hogy a ciklon megszabadul az ívtől, de a keverést nem lehet folyamatosan elvégezni. A legideálisabb az, ha a keverési és adagolási folyamatot következetesen tartjuk, azaz az adagolószeleppel is azonosan tartjuk; 7) A segédanyagok alsó és felső határértékét a lehető legpontosabban beállítjuk, és a beállításhoz az útmutató a silóban lévő nyersanyagok táblázata. A látszólagos sűrűség itt alapvetően megegyezik a két mennyiség között.

Ez a lágyindító frekvenciaátmenetének gondos megfigyelésével érhető el. Amikor a silóban lévő nyersanyagok látszólagos sűrűsége alapvetően azonos, a lágyindító frekvenciaalapja nem változik jelentősen. Az adagolás alsó és felső határértékének megfelelő beállítása javíthatja a linearitást a teljes adagolási folyamatban, mivel már említettük, hogy a többfejes mérleg statikus adatvezérlésben van az adagolási folyamat során, ha a bal és jobb oldali lágyindító adagolás előtt és után a frekvenciaalap nem változik, és a mérési pontosság a teljes adagolási folyamatban garantált.

Ezenkívül, amikor a térfogatsűrűség alapvetően azonos, próbálja meg elkerülni az etetés gyakoriságát, azaz a lehető legnagyobb mértékben nagy mennyiségű nyersanyag egyidejű adagolását. A kettő eltérő, és egységként kell tekinteni. Ez a teljes etetési folyamat pontosságának biztosítása érdekében is fontos; 8) Az etetési idő késleltetésének beállítása a lehető legpontosabb.

A beállítás konkrét irányelvei szerint minden nyersanyagnak a mérlegen kell lennie, és minél kevesebb a beállítási idő, annál jobb. Hallottam, hogy a többfejes mérleg statikus adatkezelési üzemmódban van az adagolási idő késleltetésén belül, tehát minél kevesebb idő, annál jobb. Ezt az időt is gondosan be kell tartani.

A beállítási időszak alatt először hosszabbra állíthatja a késleltetési időt, és megfigyelheti, hogy a mérleg össztömege mennyi ideig stabil maradhat ingadozás nélkül (nem növekedhet) minden egyes feltöltés után (a mérleg össztömege egyenletesen csökken). Ez az idő a megfelelő adagolási késleltetés. 6. Eredmények.

Bevezetés: Ez a tanulmány részletesen bemutatja a többfejes mérleg elvét, valamint a tervezési és alkalmazási folyamat során felmerülő néhány gyakori problémát, különös tekintettel az alkalmazási folyamat néhány kulcsfontosságú pontjára. Ez egy értékes munkatapasztalat, és várom, hogy segíthessek Önnek. Egy kis segítséggel a többfejes mérleg jobban használható. Csak úgy biztosítható a többfejes mérleg linearitása, és csak úgy lehet kiváló minőségű árut előállítani, ha nagy hangsúlyt fektetünk erre a kritikus pontra.

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó gyártók

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyozó

Szerző: Smartweigh– Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh– Többfejű súlyozó csomagológép

Szerző: Smartweigh– Tálca szétválasztó

Szerző: Smartweigh– Kagylóhéj csomagológép

Szerző: Smartweigh– Kombinált súlyozó

Szerző: Smartweigh– Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh– Előregyártott táskacsomagoló gép

Szerző: Smartweigh– Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh– Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh– VFFS csomagológép