V průmyslové výrobě, princip a běžné problémy vícehlavých vah

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Se zlepšením předpisů pro kontinuální a přesné metrologické ověřování surovin, zejména pevných surovin, se v 90. letech 20. století objevil nový typ metrologického ověřovacího zařízení – beztížné metrologické ověřovací stroje a zařízení. Vícehlavé váhy kontinuálně a přesně měří surovinu podle změny čisté hmotnosti suroviny na tělese váhy. Vznik vícehlavých vah postupně nahradil původní elektronické pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i celkové váhy.

Jako nová a modernizovaná metoda měření se široce používá v metalurgickém průmyslu, těžebním průmyslu, chemickém průmyslu a průmyslu výroby chemických vláken. Vážící plošina, podávací zásobník a všechny stroje a zařízení fungující na vážící plošině se používají jako celé vážící těleso a senzor nepřetržitě přenáší změnu čisté hmotnosti na vážícím tělese do manipulátoru vícehlavé váhy (manipulátor je klíčovou součástí řešení vícehlavé váhy, provádí veškerou manipulaci a rozlišení). Řídicí přístroj vypočítává koeficient pružnosti čisté hmotnosti vážícího tělesa za jednotku času podle datového signálu jako specifický okamžitý celkový průtok a poté jej porovnává s nastaveným celkovým cílovým průtokem.

Po výpočtu PID regulace se na výstupu objeví proudový datový signál 4–50 mA, změňte výstupní frekvenci měniče motoru podávacího regulátoru a poté změňte poměr otáček motoru tak, aby se specifické množství podávaného materiálu co nejvíce přiblížilo nastavenému cílovému průtoku, a tím se dosáhlo přesného určení cíle dávkování. Pro lepší kontinuální dávkování a přesné ověření měření vícehlavé váhy je nutné na dávkovacím zásobníku nastavit velkou násypku pro kontinuální dávkování a plně automatický ventil pro dávkování. V řídicím měřiči je nastavena horní mezní hodnota (doplňování ukončeno) a dolní mezní hodnota (doplňování spuštěno).

Když čistá hmotnost na váze dosáhne spodní mezní hodnoty, je vyslán signál k otevření překládacího ventilu, překládací ventil se otevře, suroviny ze skladu se spustí do nakládacího zásobníku podle vodivého flexibilního spojení a čistá hmotnost na váze se zvýší. Když čistá hmotnost na váze dosáhne nastaveného množství překládky, v celém procesu pracuje motor průchodu od začátku do konce, což znamená, že průchod je nepřetržitý. U surovin se špatnou cirkulací, nízkou hmotností a nízkou hmotností není snadné přidat část čisté hmotnosti na těleso váhy v krátkém časovém úseku po uzavření šoupátkového ventilu.

V tomto okamžiku, pokud vícehlavá váha provádí PID regulaci podle datového signálu vysílaného senzorem, změna čisté hmotnosti detekovaná senzorem během této doby se sníží, což má za následek nepřesnou manipulaci se ztrátou datového signálu. Proto je v řídicím přístroji také časové zpoždění podávání (časovač 2), které začíná od uzavření šoupátkového ventilu. Během doby od začátku podávání do konce časového zpoždění podávání si motor podávání udržuje frekvenci před podáváním, to znamená, že vícehlavá váha pracuje s pevnou frekvencí – statická manipulace s daty.

Po uplynutí doby podávání se vícehlavá váha automaticky obnoví do řízení v reálném čase, tj. ovládá podávací motor podle datového signálu odeslaného senzorem. Proces provozu vícehlavé váhy se provádí tímto způsobem. Aby se lépe zajistila linearita vícehlavé váhy, kromě klíčových hlavních parametrů má řídicí přístroj také následující hlavní parametry: SetP (hodnota proporcionálního koeficientu p); hodnota integračního času; SetD (hodnota času diferenciálního signálu d); Caltime (aktuální čas vzorkování celkového průtoku); Calcount (aktuální čas vzorkování celkového průtoku); cíl monitorování průtoku; limit E (rozsah tolerované odchylky monitorování průtoku); high_net weight (horní hodnota hladiny materiálu); nízká_čistá hmotnost (střední hodnota zatížení - maximální hodnota (limit frekvence); minimální hodnota zatížení (minimální frekvence); celkový průtok vzorku 1 (dynamická korekce celkové hodnoty průtoku 1); celkový průtok vzorku 2 (dynamická korekce celkové hodnoty průtoku 2); celkový průtok vzorku 3 (dynamická korekce celkové hodnoty průtoku 3); pracovní režim (výběr pracovního režimu); výběr hmotnosti (výběr funkce velké dávky (kvantitativní analýza)); koeficient průtoku (hlavní parametr kalibrace celkového průtoku); poměrový faktor (hlavní parametr kalibrace poměru surovin).

4 Často kladené otázky týkající se návrhů vícehlavých vah. Pro lepší zlepšení linearity vícehlavé váhy je třeba v návrhu zohlednit následující aspekty: 1) Vyberte vhodnou aplikační frekvenci a udržujte frekvenci mezi 35 Hz a 40 Hz jako nejlepší. Pokud je frekvence příliš nízká, spolehlivost systémového softwaru je nízká; 2) Volba měřicího rozsahu senzoru je vhodná, aplikační rozsah je 60 % až 70 % a rozsah převodu datového signálu je velký, což je výhodné pro zlepšení linearity; 3) Návrh mechanického systému by měl zajistit dobrou cirkulaci surovin a krátkou dobu podávání.

4) Krmení by nemělo být příliš časté a obecně se předepisuje krmení každých pět až deset minut; 5) Párové převodové zařízení by mělo zajistit stabilní provoz a vynikající linearitu. 5) Běžné problémy s instalací a aplikací vícehlavé váhy: Aby se lépe zajistila přesnost vícehlavé váhy, je třeba v celém procesu instalace a aplikace věnovat pozornost následujícím klíčovým bodům: 1) Vážící plošina musí být pevná a pevná, senzor je elastický deformační prvek, který je ovlivněn vnějšími vibracemi. Pracovní zkušenosti ukazují, že největší tabu při používání vícehlavé váhy je poškození vibracemi přírodního prostředí; 2) V přírodním prostředí by neměl být žádný cyklon, protože pro lepší zlepšení přesnosti vážení je vybraný senzor velmi inteligentní, takže všechny běžné závady ovlivní senzor; 3) Levé a pravé vodivé měkké spojení by mělo být měkké, aby se zabránilo vlivu levého a pravého zařízení na vícehlavou váhu.

Nejideálnější surovinou v této fázi je hladký, měkký a pevný satén; 4) Čím menší je spojovací vzdálenost mezi velkým zásobníkem a horním zásobníkem, tím lépe. Zejména u surovin se silnou přilnavostí platí, že čím delší je spojovací vzdálenost mezi velkým zásobníkem a horním silem, tím více surovin ulpí na tloušťce stěny. Pokud chemické látky ulpí na určité tloušťce stěny, bude to mít po poklesu velký vliv na vícehlavou váhu; 5) Snažte se vyhnout kontaktu s vnější stranou a čistá hmotnost vnější strany na váze musí být udržována. 6) Rychlost podávání by měla být vysoká, proto je nutné zajistit plynulé podávání během celého procesu podávání.

U surovin se špatnou cirkulací, aby se lépe zabránilo železničním mostům, je nejlepším řešením přidat mechanické míchání ve skladu. Větším tabu je, že cyklon se zbaví oblouku, ale míchání nemůže probíhat neustále. Nejideálnější je udržovat celý proces míchání a podávání konzistentní, tj. dodržovat stejnou hodnotu s podávacím ventilem; 7) Dolní a horní mezní hodnota pomocných materiálů se nastavují co nejpřesněji a vodítkem pro nastavení je tabulka surovin v silu. Zdánlivá hustota je zde v podstatě stejná mezi těmito dvěma veličinami.

Toho lze dosáhnout pečlivým sledováním frekvenčního přechodu softstartéru. Pokud je zdánlivá hustota surovin v silu v podstatě stejná, frekvenční základ softstartéru se příliš nemění. Vhodné nastavení dolní a horní mezní hodnoty dávkování může zlepšit linearitu celého procesu dávkování, protože již bylo řečeno, že vícehlavá váha je během procesu dávkování ve statickém řízení dat. Pokud se levý a pravý softstartér před a po dávkování nemění, frekvenční základ se nezmění a přesnost měření v celém procesu dávkování je zaručena.

Kromě toho, pokud je objemová hmotnost v podstatě stejná, snažte se vyhnout frekvenci podávání, tj. podávání velkého množství surovin najednou, jak je to jen možné. Tyto dva pojmy se liší a měly by být posuzovány jako celek. To je také důležité pro zajištění přesnosti celého procesu podávání; 8) Nastavení časového zpoždění podávání je co největší.

Konkrétní pokyny pro nastavení spočívají v zajištění toho, aby byly všechny suroviny na váze, a čím kratší doba nastavení, tím lépe. Slyšel jsem, že vícehlavá váha je v režimu statické manipulace s daty během časového zpoždění podávání, takže čím kratší doba, tím lépe. Tento čas lze také pečlivě sledovat.

Během doby nastavování můžete nejprve nastavit delší časové zpoždění a sledovat, jak dlouho může být celková hmotnost váhy stabilní bez kolísání (nezvyšování) po každém doplnění (celková hmotnost váhy plynule klesá). Tato doba pak představuje vhodné časové zpoždění podávání. 6. Výsledky.

Úvod: Tento článek podrobně představuje princip vícehlavé váhy a některé běžné problémy v celém procesu návrhu a aplikace, zejména některé klíčové body celého procesu aplikace. Je to cenná pracovní zkušenost a těším se, že vám pomůžu. S trochou pomoci lze vícehlavou váhu lépe používat. Pouze kladením velkého důrazu na tento kritický bod lze zajistit linearitu vícehlavé váhy a vyrábět vysoce kvalitní zboží.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS