I industriel produktion, princippet og almindelige problemer med multihovedvægte

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Med forbedringen af ​​​​forskrifterne for kontinuerlig og præcis metrologisk verifikation af råmaterialer, især faste råmaterialer, opstod en ny type metrologisk verifikationsudstyr -- maskiner og udstyr til vægtløs metrologisk verifikation -- i 1990'erne. Flerhovedvægten måler kontinuerligt og præcist råmaterialet i henhold til ændringen i råmaterialets nettovægt på vægtlegemet. Fremkomsten af ​​​​flerhovedvægte erstattede langsomt den oprindelige elektroniske båndvægt, spiralvægten og endda totalvægten.

Som en ny og opgraderet målemetode er den blevet meget anvendt i metallurgisk industri, minedrift, kemiske anlæg og kemisk fiberenergiindustri. Vejeplatformen, fødebeholderen og alt maskineri og udstyr, der fungerer på vejeplatformen, bruges som hele vejekroppen, og sensoren transmitterer kontinuerligt ændringen i nettovægt på vejekroppen til multihovedvægtmanipulatoren (manipulatoren er nøglen til multihovedvægten, en del af løsningen, al manipulation og opløsning udføres af den). Kontrolinstrumentet beregner nettovægtens elasticitetskoefficient for vægtekroppen pr. tidsenhed i henhold til datasignalet som det specifikke øjeblikkelige samlede flow og sammenligner det derefter med det indstillede samlede målflow.

Efter PID-beregning udsendes et 4-50mA strømdatasignal, udgangsfrekvensen for fodermotorens inverter ændres, og derefter motorhastighedsforholdet ændres, så den specifikke fodermængde er så tæt som muligt på det indstillede samlede målflow for at opnå en nøjagtig foderdestination. For bedre at fuldføre den kontinuerlige fodring og måleverifikationspræcisionen for multihovedvægten skal der indstilles en stor tragt til kontinuerlig fodring og en fuldautomatisk ventil til fodring på foderbeholderen. Der er en øvre grænseværdi (recharge_terminated) og en nedre grænseværdi (recharge_started) i kontrolmåleren.

Når nettovægten på vægten når den nedre grænseværdi, sendes der et signal om at åbne påfyldningsventilen. Påfyldningsventilen åbnes, råmaterialerne på lageret sænkes ned i påfyldningsbeholderen i henhold til den ledende, fleksible forbindelse, og nettovægten på vægten øges. Når nettovægten på vægten når den indstillede påfyldningsmængde, kører gennemløbsmotoren fra start til slut i hele processen, hvilket betyder, at gennemløbet er kontinuerligt. For råmaterialer med dårlig cirkulation, lav vægt og lav vægt er det ikke let at tilføje en del af nettovægten til vægtens krop på kort tid, efter at skydeventilen er lukket.

Hvis multihovedvægten på dette tidspunkt udfører PID-regulering i henhold til datasignalet, der transmitteres af sensoren, vil den ændring i nettovægt, der registreres af sensoren i denne periode, blive reduceret, hvilket resulterer i unøjagtig manipulation af datasignaltab og rammen. Derfor er der også en tilførselsforsinkelse (timer 2) i styreinstrumentet, som starter timingen fra lukningen af ​​skydeventilen. I perioden fra begyndelsen af ​​tilførsel til slutningen af ​​tilførselsforsinkelsen vil tilførselsmotoren opretholde frekvensen før tilførsel, det vil sige, at multihovedvægten kører med en fast frekvens - statisk datamanipulation.

Når fodringstiden er overstået, genopretter multiheadvægten automatisk realtidsstyringen, dvs. den betjener fodringsmotoren i henhold til det datasignal, der sendes af sensoren. Multiheadvægtens driftproces udføres på denne måde. For bedre at sikre multiheadvægtens linearitet er der ud over de vigtigste hovedparametre også følgende hovedparametre i kontrolinstrumentet: SetP (proportional koefficient p-værdi); integrationstidsværdi; SetD (differentialsignaltid d-værdi); Caltime (aktuel samlet flowprøvetagningstid); Calcount (aktuel samlet flowprøvetagningstid); flowovervågningsmål; grænse E (tolerabelt afvigelsesområde for flowovervågning); high_net weight (høj materialeniveauværdi); lav_nettovægt (moderat belastning-maksimal værdi (frekvensgrænse); belastningsminimumsværdi (minimumsfrekvens); prøve total flow 1 (dynamisk korrektion total flowværdi 1); prøve total flow 2 (dynamisk korrektion total flowværdi 2); prøve total flow 3 (dynamisk korrektion total flowværdi 3); arbejdstilstand (valg af arbejdstilstand); massevalg (valg af stor batch (kvantitativ analyse) funktion); flowkoefficient (hovedparameteren for kalibrering af total flow); forholdsfaktor (hovedparameteren for kalibrering af råmaterialeforhold).

4 ofte stillede spørgsmål i designskemaer for flerhovedvægte. For bedre at forbedre lineariteten af ​​flerhovedvægten bør følgende aspekter overvejes i designskemaet: 1) Vælg en passende applikationsfrekvens, og hold frekvensen mellem 35 HZ og 40 HZ som den bedste. Når frekvensen er for lav, er systemsoftwarens pålidelighed dårlig; 2) Valget af sensorens måleområde er passende, applikationsområdet er 60%~70%, og datasignalkonverteringsområdet er stort, hvilket er gavnligt for at forbedre lineariteten; 3) Det mekaniske systemdesignskema bør sikre, at råmaterialerne har god cirkulation og kort tilførselstid.

Fodring bør ikke være for hyppig, og det foreskrives generelt at fodre hvert femte til tiende minut; 4) Den parrede transmissionsenhed skal sikre stabil drift og fremragende linearitet. 5 Almindelige problemer ved installation og anvendelse af multihead-vægte: For bedre at sikre nøjagtigheden af ​​multihead-vægten skal følgende nøglepunkter være opmærksomme på under hele installations- og anvendelsesprocessen: 1) Vejeplatformen skal være fast og solid, sensoren er en elastisk deformationskomponent, der kan påvirkes af eksterne vibrationer. Erhvervserfaring viser, at det mest tabubelagte ved at anvende en multihead-vægt er skaden fra naturlige vibrationer; 2) Der bør ikke være nogen cykloner i det naturlige miljø, fordi den valgte sensor for bedre at forbedre vejepræcisionen er meget smart, så alle almindelige fejl vil påvirke sensoren; 3) De venstre og højre ledende bløde forbindelser skal være bløde for at forhindre påvirkning fra venstre og højre udstyr på multihead-vægten.

Det mest ideelle råmateriale på dette stadie er glat, blødt og stærkt satin; 4) Jo mindre forbindelsesafstanden mellem den store tragt og den øvre tragt er, desto bedre. Især for råmaterialer med stærk vedhæftning gælder det, at jo længere forbindelsesafstanden mellem den store tragt og den øvre silo er, desto mere råmateriale klæber til vægtykkelsen. Når de kemiske stoffer klæber til et vist niveau på vægtykkelsen, vil det have stor indflydelse på flerhovedvægten, når de falder; 5) Forsøg at undgå kontakt med ydersiden, og ydersidens nettovægt på vægten skal opretholdes. 6) Tilførselshastigheden skal være hurtig, så det er nødvendigt at sikre jævn tilførsel under hele tilførselsprocessen.

For råmaterialer med dårlig cirkulation er den bedste løsning for bedre at undgå jernbanebroer at tilføje mekanisk omrøring på lageret. Det større tabu er, at cyklonen fjerner lysbuen, men blandingen kan ikke udføres hele tiden. Det mest ideelle er at holde hele blandings- og tilførselsprocessen ensartet, det vil sige at holde den samme med tilførselsventilen; 7) Den nedre og øvre grænseværdi for hjælpematerialer er sat så vidt muligt, og retningslinjen for indstilling er tabellen over råmaterialer i siloen. Den tilsyneladende densitet her er stort set den samme mellem de to mængder.

Dette kan opnås ved nøje at observere softstarterens frekvensovergang. Når den tilsyneladende densitet af råmaterialerne i siloen stort set er den samme, ændrer softstarterens frekvensbasis sig ikke meget. Den korrekte indstilling af den nedre og øvre grænseværdi for fodringen kan forbedre lineariteten i hele fodringsprocessen, fordi det allerede er blevet nævnt, at multihead-vægten er i statisk datakontrol under fodringsprocessen. Hvis venstre og højre softstarter før og efter fodring, ændres frekvensbasisen ikke, og målenøjagtigheden i hele fodringsprocessen er garanteret.

Derudover, når bulkdensiteten stort set er den samme, skal man forsøge at undgå hyppig tilførsel, dvs. at tilføre en stor mængde råmaterialer på én gang, så meget som muligt. De to er forskellige og bør betragtes som en helhed. Dette er også vigtigt for at sikre nøjagtigheden af ​​hele tilførselsprocessen; 8) Indstillingen af ​​tilførselstidsforsinkelsen er så vidt muligt.

De specifikke retningslinjer for indstilling er at sikre, at alle råmaterialer er på vægten, og jo mindre opsætningstid, jo bedre. Jeg har hørt, at multihead-vægten er i statisk datamanipulation inden for tilførselstidsforsinkelsen, så jo mindre tid, jo bedre. Denne tid kan også overholdes nøje.

I justeringsperioden kan du først indstille tidsforsinkelsen til en længere tid og observere, hvor længe vægtens samlede vægt kan være stabil uden udsving (ikke stigning) efter hver påfyldning (vægtens samlede vægt falder jævnt). Så er dette tidspunkt den passende forsinkelse for tilførsel. 6. Resultater.

Introduktion: Denne artikel introducerer i detaljer princippet bag multihovedvægten og nogle almindelige problemer i hele design- og anvendelsesprocessen, især nogle nøglepunkter i hele anvendelsesprocessen. Det er en værdifuld erhvervserfaring, og jeg ser frem til at hjælpe dig. Med lidt hjælp kan multihovedvægten bruges bedre. Kun ved at lægge stor vægt på dette kritiske punkt kan lineariteten af ​​multihovedvægten sikres, og varer af høj kvalitet produceres.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine