Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд олон толгойт жинлүүрийн зарчим ба нийтлэг асуудлууд

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч

Түүхий эд, ялангуяа хатуу түүхий эдийг тасралтгүй, нарийн хэмжилзүйн баталгаажуулалтын хяналтын журмыг сайжруулснаар 1990-ээд онд шинэ төрлийн хэмжилзүйн баталгаажуулалтын төхөөрөмж - жингүй улсын хэмжилзүйн баталгаажуулалтын машин механизм, тоног төхөөрөмж бий болсон. Олон толгойт жинлэгч нь түүхий эдийг жингийн бие дээрх түүхий эдийн цэвэр жингийн өөрчлөлтийн дагуу тасралтгүй, нарийвчлалтай хэмждэг. Олон толгойт жинлэгч гарч ирснээр анхны электрон туузан жин, спираль жин, тэр ч байтугай нийт жинг аажмаар сольсон.

Шинэ бөгөөд сайжруулсан хэмжилтийн арга болох энэхүү аргыг металлургийн үйлдвэрлэл, уул уурхай, химийн үйлдвэр, химийн шилэн эрчим хүчний салбарт өргөн ашиглаж ирсэн. Жинлэлтийн үйлчилгээний тавцан, тэжээлийн сав болон жинлэлтийн үйлчилгээний тавцан дээр ажиллаж буй бүх машин механизм, тоног төхөөрөмжийг жинлэлтийн бүх бие болгон ашигладаг бөгөөд мэдрэгч нь жинлэлтийн бие дээрх цэвэр жингийн өөрчлөлтийг олон толгойт жинлэлтийн манипулятор руу тасралтгүй дамжуулдаг (манипулятор нь олон толгойт жинлэлтийн гол хэсэг бөгөөд бүх манипулятор болон нарийвчлалыг түүгээр гүйцэтгэдэг). Хяналтын хэрэгсэл нь өгөгдлийн дохионы дагуу нэгж хугацаанд жинлэлтийн биеийн цэвэр жингийн уян хатан коэффициентийг тодорхой агшин зуурын нийт урсгал гэж тооцоолж, дараа нь тогтоосон нийт зорилтот нийт урсгалтай харьцуулдаг.

PID тооцооллын дараа 4-50мА гүйдлийн өгөгдлийн дохиог гаргаад, тэжээлийн моторын инвертерийн гаралтын давтамжийг өөрчилж, дараа нь моторын хурдны харьцааг өөрчилснөөр тэжээлийн тодорхой хэмжээ нь тогтоосон нийт урсгалын зорилтот хэмжээнд аль болох ойр байх бөгөөд ингэснээр тэжээлийн очих газрын нарийвчлалыг олж авна. Олон толгойт жинлүүрийн тасралтгүй тэжээл болон хэмжилтийн баталгаажуулалтын нарийвчлалыг илүү сайн гүйцээхийн тулд тасралтгүй тэжээлийн том бункер болон тэжээлийн тэжээлийн бүрэн автомат хавхлагыг тэжээлийн саванд байрлуулах шаардлагатай. Хяналтын тоолуурт дээд хязгаарын утга (recharge_terminated) болон доод хязгаарын утга (recharge_started) байна.

Жинлүүрийн цэвэр жин доод хязгаарын утгад хүрэхэд дахин ачаалах хавхлагыг онгойлгох дохио илгээгдэж, дахин ачаалах хавхлаг нээгдэж, агуулах дахь түүхий эдийг дамжуулагч уян холболтын дагуу ачих сав руу буулгаж, жинлүүрийн цэвэр жин нэмэгдэнэ. Жинлүүрийн цэвэр жин тогтоосон дахин ачаалах хэмжээнд хүрэхэд бүх үйл явцад дамжуулах мотор эхнээс нь дуустал ажилладаг бөгөөд энэ нь дамжуулах ажиллагаа тасралтгүй явагддаг гэсэн үг юм. Эргэлт муутай, хөнгөн, хөнгөн түүхий эдийн хувьд хаалганы хавхлагыг хаасны дараа богино хугацаанд цэвэр жингийн нэг хэсгийг жинлүүрийн биед нэмэх нь амаргүй байдаг.

Энэ үед олон толгойт жинлэгч нь мэдрэгчийн дамжуулсан өгөгдлийн дохионы дагуу PID хяналтыг хийвэл энэ хугацаанд мэдрэгчийн илрүүлсэн цэвэр жингийн өөрчлөлт буурч, өгөгдлийн дохионы алдагдлын хүрээг буруу удирдахад хүргэнэ. Тиймээс хяналтын багажид тэжээлийн хугацааны саатал (таймер 2) байдаг бөгөөд энэ нь хаалганы хавхлага хаагдсанаас эхлэн цагийг тооцож эхэлдэг. Хооллолтын эхлэлээс тэжээлийн хугацааны саатал дуусах хүртэлх хугацаанд тэжээлийн мотор нь тэжээлийн өмнөх давтамжийг хадгалах болно, өөрөөр хэлбэл олон толгойт жинлэгч нь тогтмол давтамжтайгаар ажиллаж байна - статик өгөгдөл удирдах.

Хооллох хугацаа дуусахад олон толгойт жинлэгч нь бодит цагийн хяналтыг автоматаар сэргээдэг, өөрөөр хэлбэл мэдрэгчийн илгээсэн өгөгдлийн дохионы дагуу тэжээлийн моторыг ажиллуулдаг. Олон толгойт жинлэгчийн ажиллах процессыг ийм байдлаар гүйцэтгэдэг. Олон толгойт жинлэгчийн шугаман байдлыг илүү сайн хангахын тулд гол үндсэн параметрүүдээс гадна хяналтын хэрэгсэлд дараах үндсэн параметрүүд байдаг: SetP (пропорциональ коэффициент p утга); интеграцийн хугацааны утга; SetD (дифференциал дохионы хугацаа d утга); Caltime (одоогийн нийт урсгалын түүвэрлэлтийн хугацаа); Calcount (одоогийн нийт урсгалын түүвэрлэлтийн хугацаа); урсгалын хяналтын зорилт; хязгаар E (урсгалын хяналтын хүлцэх хазайлтын хүрээ); high_net жин (өндөр материалын түвшний утга); бага цэвэр жин (дунд зэргийн ачааллын хамгийн их утга (давтамжийн хязгаар); ачааллын хамгийн бага утга (хамгийн бага давтамж); дээжийн нийт урсгал 1 (динамик залруулга нийт урсгалын утга 1); дээжийн нийт урсгал 2 (динамик залруулга нийт урсгалын утга 2); дээжийн нийт урсгал 3 (динамик залруулга нийт урсгалын утга 3); ажлын горим (ажлын горимын сонголт); массын сонголт (том багц (тоон шинжилгээ) функцийн сонголт); урсгалын коэффициент (нийт урсгалын тохируулгын гол параметр); Харьцааны коэффициент (түүхий эдийн харьцааны тохируулгын гол параметр).

Олон толгойт жинлэлтийн дизайны схемд байнга асуудаг 4 асуулт. Олон толгойт жинлэлтийн шугаман чанарыг сайжруулахын тулд дизайны схемд дараах талыг анхаарч үзэх хэрэгтэй: 1) Тохирох хэрэглээний давтамжийг сонгож, давтамжийг 35Гц-ээс 40Гц-ийн хооронд хамгийн сайн байлгана. Давтамж хэт бага үед системийн програм хангамжийн найдвартай байдал муу байна; 2) Мэдрэгчийн хэмжилтийн хүрээг сонгох нь тохиромжтой, хэрэглээний хүрээ 60%~70%, өгөгдлийн дохионы хөрвүүлэлтийн хүрээ том байгаа нь шугаман чанарыг сайжруулахад тустай; 3) Механик системийн дизайны схем нь түүхий эдийг сайн эргэлттэй, богино хугацаанд тэжээх боломжийг хангах ёстой.

Хооллох нь хэт олон удаа байж болохгүй бөгөөд ерөнхийдөө таваас арван минут тутамд хооллохыг заадаг; 4) Хосолсон дамжуулах төхөөрөмж нь тогтвортой ажиллагаа, маш сайн шугаман байдлыг хангах ёстой. 5 Олон толгойт жингийн суурилуулалт ба хэрэглээний нийтлэг асуудлууд: Олон толгойт жингийн нарийвчлалыг илүү сайн хангахын тулд угсралт ба хэрэглээний бүх үйл явцад дараах гол зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: 1) Жинлэх тавцан нь тогтмол, бат бөх байх ёстой, мэдрэгч нь уян хатан деформацийн бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд гадны чичиргээнд өртөх ёстой. Ажлын туршлагаас харахад олон толгойт жинг ашиглахад хамгийн хориотой зүйл бол байгалийн орчны чичиргээний хор хөнөөл юм; 2) Байгалийн орчинд циклон байх ёсгүй, учир нь жинлэх нарийвчлалыг сайжруулахын тулд сонгосон мэдрэгч нь маш ухаалаг тул бүх нийтлэг алдаанууд мэдрэгчид нөлөөлнө; 3) Зүүн ба баруун дамжуулагч зөөлөн холболтууд нь олон толгойт жинд зүүн ба баруун тоног төхөөрөмжийн нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зөөлөн байх ёстой.

Энэ үе шатанд хамгийн тохиромжтой түүхий эд бол гөлгөр, зөөлөн, бат бөх торго юм; 4) Том бункер болон дээд бункерийн хоорондох холболтын зай бага байх тусам сайн. Ялангуяа хүчтэй наалддаг түүхий эдийн хувьд том бункер болон дээд силос хоорондын холболтын зай урт байх тусам түүхий эд нь ханын зузаанд илүү наалддаг. Ханын зузаан дээрх химийн бодисууд тодорхой түвшинд наалдсаны дараа унавал олон толгойт жинлэгч дээр маш их нөлөөлнө; 5) Гадна талтай харьцахаас зайлсхийхийг хичээгээрэй, жин дээрх гадна талын цэвэр жинг хадгалах ёстой. 6) Хооллох хурд хурдан байх ёстой тул хооллох бүх үйл явцын туршид жигд хооллохыг хангах шаардлагатай.

Эргэлт муутай түүхий эдийн хувьд төмөр замын гүүрнээс зайлсхийхийн тулд хамгийн сайн шийдэл бол агуулахад механик хутгах аргыг нэмэх явдал юм. Хамгийн том хориотой зүйл бол циклон нь нумыг арилгадаг боловч холих ажлыг байнга хийж чадахгүй. Хамгийн тохиромжтой нь холих, хооллох бүх үйл явцыг тогтвортой байлгах, өөрөөр хэлбэл хооллох хавхлагыг ижил байлгах явдал юм; 7) Туслах материалын доод хязгаарын утга ба дээд хязгаарын утгыг аль болох хол тогтоосон бөгөөд тохируулах удирдамж нь силос дахь түүхий эдийн хүснэгт юм. Энд харагдах нягтрал нь хоёр хэмжигдэхүүний хооронд үндсэндээ ижил байна.

Үүнийг зөөлөн асаагуурын давтамжийн шилжилтийг анхааралтай ажигласнаар олж авч болно. Силос дахь түүхий эдийн нягтрал үндсэндээ ижил байх үед зөөлөн асаагуурын давтамжийн суурь нь тийм ч их өөрчлөгддөггүй. Тэжээлийн доод хязгаарын утга ба дээд хязгаарын утгыг зохих ёсоор тохируулах нь бүхэл тэжээлийн процессын шугаман байдлыг сайжруулж чадна, учир нь олон толгойт жинлэгч нь тэжээлийн процессын үед статик өгөгдлийн хяналтанд байдаг гэж аль хэдийн хэлсэн байдаг, хэрэв тэжээлийн өмнө болон дараа зүүн ба баруун зөөлөн асаагуурууд давтамжийн суурь өөрчлөгдөхгүй бөгөөд тэжээлийн бүх процессын хэмжилтийн нарийвчлал баталгаатай болно.

Үүнээс гадна, бөөн нягтрал нь үндсэндээ ижил байх үед хооллох давтамжаас зайлсхийхийг хичээгээрэй, өөрөөр хэлбэл аль болох их хэмжээний түүхий эдийг нэг дор өгөх хэрэгтэй. Энэ хоёр нь хоорондоо ялгаатай бөгөөд бүхэлд нь авч үзэх хэрэгтэй. Энэ нь хооллох бүх үйл явцын нарийвчлалыг хангахын тулд чухал юм; 8) Хооллох хугацааны хоцрогдолыг аль болох тохируулах.

Тохируулах тодорхой удирдамж нь бүх түүхий эдийг жин дээр байгаа эсэхийг баталгаажуулах бөгөөд тохируулах хугацаа бага байх тусмаа сайн. Олон толгойт жинлэгч нь тэжээлийн хугацааны хоцрогдол дотор статик өгөгдлийг боловсруулдаг гэж би сонссон тул хугацаа бага байх тусмаа сайн. Энэ хугацааг мөн анхааралтай ажиглаж болно.

Тохируулгын хугацаанд та эхлээд хугацааны хоцрогдолыг уртасгаж, дахин дүүргэлт бүрийн дараа жингийн нийт жин хэр удаан хэлбэлзэлгүйгээр (нэмэгдэхгүй) тогтвортой байж болохыг ажиглаж болно (жингийн нийт жин жигд буурдаг). Тэгвэл энэ хугацаа нь тохирох хооллох хугацааны хоцрогдол болно. 6. Үр дүн

Оршил: Энэхүү баримт бичигт олон толгойт жинлүүрийн зарчим болон дизайн, хэрэглээний бүх үйл явцад тулгардаг зарим нийтлэг асуудлууд, ялангуяа хэрэглээний бүх үйл явцын зарим гол асуудлуудыг нарийвчлан танилцуулж байна. Энэ бол үнэ цэнэтэй ажлын туршлага бөгөөд би танд туслахад бэлэн байна. Зарим тусламжтайгаар олон толгойт жинлүүрийг илүү сайн ашиглаж болно. Зөвхөн энэхүү чухал зүйлд маш их ач холбогдол өгснөөр л олон толгойт жинлүүрийн шугаман байдлыг хангаж, өндөр чанартай бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлүүр савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Трей Денестер

Зохиогч: Смартвей– Хясаан бүрхүүлтэй сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Хосолсон жин хэмжигч

Зохиогч: Смартвей– Дойпак савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Эргэлдэгч сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Босоо сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– VFFS сав баглаа боодлын машин