Pramoninėje gamyboje daugiagalvių svėrimo įrenginių principas ir dažnos problemos

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svertinis

Tobulėjant žaliavų, ypač kietųjų žaliavų, nuolatinės ir tikslios metrologinės patikros kontrolės reglamentams, 1990-aisiais atsirado naujo tipo metrologinės patikros įranga – nesvarumo būsenos metrologinės patikros mašinos ir įranga. Daugiagalvės svarstyklės nuolat ir tiksliai matuoja žaliavą pagal žaliavos grynojo svorio pokytį ant svarstyklių korpuso. Daugiagalvių svarstyklių atsiradimas pamažu pakeitė originalias elektronines juostines svarstykles, spiralines svarstykles ir net bendras svarstykles.

Kaip naujas ir patobulintas matavimo metodas, jis plačiai naudojamas metalurgijos pramonėje, kasyboje, chemijos gamyklose ir cheminių pluoštų energetikos pramonėje. Svėrimo aptarnavimo platforma, padavimo bunkeris ir visos svėrimo aptarnavimo platformoje veikiančios mašinos bei įranga naudojamos kaip visas svėrimo korpusas, o jutiklis nuolat perduoda grynojo svorio pokytį ant svėrimo korpuso į daugiagalvį svėrimo manipuliatorių (manipuliatorius yra daugiagalvio svėrimo korpuso pagrindinė dalis, ji atlieka visas manipuliacijas ir skiriamąją gebą). Valdymo prietaisas apskaičiuoja svarstyklių korpuso grynojo svorio elastingumo koeficientą per laiko vienetą pagal duomenų signalą kaip specifinį momentinį bendrą srautą ir palygina jį su nustatytu bendru tiksliniu bendru srautu.

Apskaičiavus PID, išvedamas 4–50 mA srovės duomenų signalas, pakeičiamas maitinimo variklio keitiklio išėjimo dažnis ir tada keičiamas variklio greičio santykis taip, kad konkretus maitinimo kiekis būtų kuo artimesnis nustatytam bendram tiksliniam srautui, siekiant tikslaus maitinimo tikslo. Siekiant geriau atlikti daugiagalvio svarstyklės nepertraukiamo maitinimo ir matavimo patikros tikslumą, maitinimo bunkeryje turi būti nustatytas didelis bunkeris nepertraukiamam tiekimui ir visiškai automatinis tiekimo vožtuvas. Valdymo skaitiklyje yra viršutinė ribinė vertė (recharge_terminated) ir apatinė ribinė vertė (recharge_started).

Kai grynasis svoris ant svarstyklių pasiekia apatinę ribinę vertę, bus išsiųstas signalas atidaryti perkrovimo vožtuvą, perkrovimo vožtuvas bus atidarytas, sandėlyje esančios žaliavos bus nuleistos į pakrovimo bunkerį pagal laidžią lanksčią jungtį, o grynasis svoris ant svarstyklių padidės. Kai grynasis svoris ant svarstyklių pasiekia nustatytą perkrovimo kiekį, čia visame procese praėjimo variklis veikia nuo pradžios iki pabaigos, o tai reiškia, kad praėjimas yra nepertraukiamas. Žaliavoms, kurių cirkuliacija prasta, lengvas ir lengvas, nėra lengva pridėti dalį grynojo svorio prie svarstyklių korpuso per trumpą laiką po to, kai uždaromas vartų vožtuvas.

Šiuo metu, jei daugiagalvis svėriklis vykdo PID valdymą pagal jutiklio perduodamą duomenų signalą, jutiklio aptiktas grynojo svorio pokytis per šį laikotarpį sumažės, todėl bus netiksliai manipuliuojama duomenų signalo praradimo kadrais. Todėl valdymo įrenginyje taip pat yra padavimo laiko uždelsimas (2 laikmatis), kuris pradeda skaičiuoti laiką nuo uždarymo sklendės. Nuo padavimo pradžios iki padavimo laiko uždelsimo pabaigos padavimo variklis palaikys dažnį prieš padavimą, t. y. daugiagalvis svėriklis veikia fiksuotu dažniu – statinis duomenų manipuliavimas.

Pasibaigus padavimo laikui, daugiagalvės svarstyklės automatiškai atkuria realaus laiko valdymą, t. y. valdo padavimo variklį pagal jutiklio siunčiamą duomenų signalą. Daugiagalvių svarstyklių veikimo procesas atliekamas tokiu būdu. Siekiant geriau užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą, be pagrindinių parametrų, valdymo prietaise taip pat yra šie pagrindiniai parametrai: SetP (proporcinio koeficiento p vertė); integravimo laiko vertė; SetD (diferencinio signalo laiko d vertė); Caltime (dabartinis bendro srauto mėginių ėmimo laikas); Calcount (dabartinis bendro srauto mėginių ėmimo laikas); srauto stebėjimo tikslas; riba E (toleruojamas srauto stebėjimo nuokrypio diapazonas); high_net weight (didelė medžiagos lygio vertė); mažas_neto svoris (vidutinė apkrova – maksimali vertė (dažnio riba); minimali apkrova (minimalus dažnis); bendras mėginio srautas 1 (dinaminės korekcijos bendro srauto vertė 1); bendras mėginio srautas 2 (dinaminės korekcijos bendro srauto vertė 2); bendras mėginio srautas 3 (dinaminės korekcijos bendro srauto vertė 3); darbo režimas (darbo režimo pasirinkimas); masės pasirinkimas (didelės partijos (kiekybinės analizės) funkcijos pasirinkimas); srauto koeficientas (pagrindinis bendro srauto kalibravimo parametras); santykio koeficientas (žaliavos santykio kalibravimo pagrindinis parametras).

4 Dažnai užduodami klausimai apie daugiagalvių svarstyklių projektavimo schemas. Siekiant geriau pagerinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą, projektavimo schemoje reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus: 1) Pasirinkite tinkamą taikymo dažnį ir palaikykite jį nuo 35 Hz iki 40 Hz. Kai dažnis per mažas, sistemos programinės įrangos patikimumas yra prastas; 2) Tinkamai parinktas jutiklio matavimo diapazonas, taikymo diapazonas yra 60–70 %, o duomenų signalo konvertavimo diapazonas yra didelis, o tai naudinga siekiant pagerinti tiesiškumą; 3) Mechaninės sistemos projektavimo schema turėtų užtikrinti gerą žaliavų cirkuliaciją ir trumpą padavimo laiką.

Maitinimas neturėtų būti pernelyg dažnas, paprastai rekomenduojama maitinti kas penkias–dešimt minučių; 4) Suporuotas perdavimo įtaisas turėtų užtikrinti stabilų veikimą ir puikų tiesiškumą. 5. Dažniausios daugiagalvių svarstyklių įrengimo ir naudojimo problemos: Siekiant geriau užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tikslumą, viso įrengimo ir naudojimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius dalykus: 1) Svėrimo platforma turi būti pritvirtinta ir tvirta, jutiklis yra elastingas deformacijos komponentas, kurį gali paveikti išorinės vibracijos. Darbo patirtis rodo, kad labiausiai tabu, susijęs su daugiagalvių svarstyklių naudojimu, yra natūralios aplinkos vibracijos daroma žala; 2) Natūralioje aplinkoje neturėtų būti ciklonų, nes siekiant geriau pagerinti svėrimo tikslumą, pasirinktas jutiklis yra labai išmanus, todėl visi dažni gedimai paveiks jutiklį; 3) Kairysis ir dešinysis laidžiosios minkštosios jungtys turi būti minkštos, kad būtų išvengta kairiosios ir dešiniosios įrangos įtakos daugiagalvėms svarstyklėms.

Idealiausia žaliava šiame etape yra lygi, minkšta ir tvirta atlasinė medžiaga; 4) Kuo mažesnis jungiamasis atstumas tarp didelio bunkerio ir viršutinio bunkerio, tuo geriau. Ypač stipriai sukibusių žaliavų atveju, kuo didesnis jungiamasis atstumas tarp didelio bunkerio ir viršutinio siloso, tuo daugiau žaliavų prilimpa prie sienelės storio. Kai cheminės medžiagos prie sienelės storio prilimpa iki tam tikro lygio, joms nukritus, tai turės didelį poveikį daugiagalvėms svarstyklėms; 5) Stenkitės vengti sąlyčio su išore, o išorinio paviršiaus grynasis svoris ant svarstyklių turi būti išlaikytas. 6) Tiekimo greitis turėtų būti greitas, todėl būtina užtikrinti sklandų tiekimą viso tiekimo proceso metu.

Žaliavoms, kurių cirkuliacija prasta, siekiant geriau išvengti geležinkelio tiltų, geriausias sprendimas yra mechaninis maišymas sandėlyje. Didesnė problema yra ta, kad ciklonas atsikrato lanko, bet maišymas negali būti atliekamas visą laiką. Idealiausia yra išlaikyti visą maišymo ir tiekimo procesą nuoseklų, t. y. išlaikyti tą patį ir tiekimo vožtuvą; 7) Pagalbinių medžiagų apatinė ir viršutinė ribinės vertės nustatomos kiek įmanoma tiksliau, o nustatymo gairės yra žaliavų lentelė siloso saugykloje. Čia matomas tankis iš esmės yra vienodas tarp dviejų kiekių.

Tai galima gauti atidžiai stebint minkštojo starterio dažnio perėjimą. Kai siloso žaliavų tankis iš esmės yra vienodas, minkštojo starterio dažnio bazė labai nesikeičia. Tinkamas apatinės ir viršutinės padavimo ribinių verčių nustatymas gali pagerinti viso padavimo proceso tiesiškumą, nes jau minėta, kad daugiagalvis svėriklis padavimo proceso metu yra statinio duomenų valdymo režime. Jei kairysis ir dešinysis minkštieji starteriai prieš ir po padavimo veikia kartu, dažnio bazė nepasikeis, o matavimo tikslumas visame padavimo procese bus garantuotas.

Be to, kai tūrinis tankis iš esmės yra vienodas, stenkitės vengti dažno šėrimo, t. y. kuo dažniau duoti didelį kiekį žaliavų vienu metu. Šie du dalykai skiriasi ir turėtų būti vertinami kaip visuma. Tai taip pat svarbu siekiant užtikrinti viso šėrimo proceso tikslumą; 8) Maitinimo laiko uždelsimo nustatymas yra kuo tikslesnis.

Konkrečios nustatymo gairės yra užtikrinti, kad visos žaliavos būtų ant svarstyklių, ir kuo trumpesnis nustatymo laikas, tuo geriau. Girdėjau, kad daugiagalvės svarstyklės statiškai manipuliuoja duomenimis padavimo laiko uždelsimo metu, todėl kuo trumpesnis laikas, tuo geriau. Šį laiką taip pat reikia atidžiai stebėti.

Reguliavimo laikotarpiu pirmiausia galite nustatyti ilgesnį laiko uždelsimą ir stebėti, kiek laiko bendras svarstyklių svoris gali išlikti stabilus be svyravimų (nepadidėti) po kiekvieno papildymo (bendras svarstyklių svoris mažėja tolygiai). Tuomet šis laikas yra tinkamas maitinimo uždelsimo laikas. 6. Rezultatai.

Įvadas: Šiame straipsnyje išsamiai pristatomas daugiagalvių svarstyklių principas ir kai kurios dažniausios problemos, kylančios visame projektavimo ir taikymo procese, ypač kai kurie pagrindiniai taikymo proceso aspektai. Tai vertinga darbo patirtis, ir aš tikiuosi jums padėti. Su tam tikra pagalba daugiagalves svarstykles bus galima naudoti geriau. Tik skiriant didelę reikšmę šiam svarbiam taškui, galima užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą ir pagaminti aukštos kokybės prekes.

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvių svarmenų gamintojai

Autorius: Smartweigh– Linijinis svoris

Autorius: Smartweigh– Linijinio svorio pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Daugiagalvis svorio pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Dėklo atskyriklis

Autorius: Smartweigh– Aliumininis pakavimo aparatas

Autorius: Smartweigh– Kombinuotas svertinis

Autorius: Smartweigh– Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh– VFFS pakavimo mašina