Sənaye istehsalında çoxbaşlı çəki cihazının prinsipi və ümumi problemləri

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı

Xammal, xüsusən də bərk xammal üçün davamlı və dəqiq metroloji yoxlama nəzarət qaydalarının təkmilləşdirilməsi ilə 1990-cı illərdə yeni bir metroloji yoxlama avadanlığı növü — çəkisiz dövlət metroloji yoxlama maşınları və avadanlıqları meydana çıxdı. Çoxbaşlı tərəzi xammalı tərəzi gövdəsindəki xammalın xalis çəkisindəki dəyişikliyə uyğun olaraq davamlı və dəqiq şəkildə ölçür. Çoxbaşlı tərəzinin meydana çıxması orijinal elektron kəmər tərəzini, spiral tərəzini və hətta ümumi tərəzini yavaş-yavaş əvəz etdi.

Yeni və təkmilləşdirilmiş ölçmə metodu olaraq, metallurgiya sənayesində, mədənçilikdə, kimya zavodlarında və kimyəvi lif enerjisi sənayesində geniş istifadə edilmişdir. Çəki xidməti platforması, qidalandırma qutusu və çəki xidməti platformasında işləyən bütün maşın və avadanlıqlar bütün çəki gövdəsi kimi istifadə olunur və sensor davamlı olaraq çəki gövdəsindəki xalis çəki dəyişikliyini çoxbaşlı çəki manipulyatoruna ötürür (manipulyator çoxbaşlı çəki manipulyatorunun açarıdır. Həll yolunun bir hissəsidir, bütün manipulyasiya və həll yolu onun tərəfindən həyata keçirilir). İdarəetmə cihazı məlumat siqnalına əsasən tərəzi gövdəsinin vahid vaxta xalis çəki elastiklik əmsalını xüsusi ani ümumi axın kimi hesablayır və sonra onu müəyyən edilmiş ümumi hədəf ümumi axınla müqayisə edir.

PID hesablamasından sonra 4-50mA cərəyan məlumat siqnalı çıxarın, qidalandırıcı mühərrik invertorunun çıxış tezliyini dəyişdirin və sonra mühərrik sürət nisbətini dəyişdirin ki, xüsusi qidalanma miqdarı təyin olunmuş ümumi hədəf ümumi axına mümkün qədər yaxın olsun ki, qidalanmanın dəqiq təyinat yerinə çatsın. Çoxbaşlı tərəzinin davamlı qidalanma və ölçmə yoxlama dəqiqliyini daha yaxşı başa çatdırmaq üçün qidalanma qutusuna davamlı qidalanma üçün böyük bir bunker və qidalanma üçün tam avtomatik klapan quraşdırılmalıdır. İdarəetmə sayğacında yuxarı hədd dəyəri (recharge_terminated) və aşağı hədd dəyəri (recharge_started) mövcuddur.

Tərəzidəki xalis çəki aşağı hədd dəyərinə çatdıqda, yenidən yükləmə klapanını açmaq üçün bir siqnal göndəriləcək, yenidən yükləmə klapanı açılacaq, anbardakı xammal keçirici çevik birləşməyə uyğun olaraq yükləmə qutusuna endiriləcək və tərəzidəki xalis çəki artacaq. Tərəzidəki xalis çəki təyin olunmuş yenidən yükləmə miqdarına çatdıqda, bütün prosesdə keçid mühərriki əvvəldən sona qədər işləyir, bu da keçidin davamlı olduğunu göstərir. Zəif dövranlı, yüngül və yüngül xammal üçün qapı klapanı bağlandıqdan sonra qısa müddət ərzində xalis çəkinin bir hissəsini tərəzi gövdəsinə əlavə etmək asan deyil.

Bu zaman, çoxbaşlı tərəzi sensor tərəfindən ötürülən məlumat siqnalına uyğun olaraq PID nəzarətini həyata keçirirsə, bu dövrdə sensor tərəfindən aşkar edilən xalis çəki dəyişikliyi azalacaq və nəticədə qeyri-dəqiq məlumat siqnalı itkisi çərçivəsi manipulyasiya ediləcək. Buna görə də, idarəetmə cihazında qapaq klapanının bağlanmasından vaxtlamaya başlayan qidalanma vaxtı gecikməsi (taymer 2) də mövcuddur. Qidalanmanın əvvəlindən qidalanma vaxtı gecikməsinin sonuna qədər olan dövrdə qidalanma mühərriki qidalanmadan əvvəl tezliyi saxlayacaq, yəni çoxbaşlı tərəzi sabit tezlikdə - statik məlumat manipulyasiyasında işləyir.

Qidalanma müddəti bitdikdə, çoxbaşlı tərəzi avtomatik olaraq real vaxt rejimində idarəetməni bərpa edir, yəni sensor tərəfindən göndərilən məlumat siqnalına uyğun olaraq qidalandırıcı motoru işlədir. Çoxbaşlı tərəzinin işləmə prosesi bu şəkildə həyata keçirilir. Çoxbaşlı tərəzinin xəttiliyini daha yaxşı təmin etmək üçün əsas əsas parametrlərə əlavə olaraq, idarəetmə cihazında aşağıdakı əsas parametrlər də mövcuddur: SetP (mütənasib əmsal p dəyəri); inteqrasiya vaxtı dəyəri; SetD (diferensial siqnal vaxtı d dəyəri); Caltime (cari ümumi axın nümunə götürmə vaxtı); Calcount (cari ümumi axın nümunə götürmə vaxtı); axın monitorinq hədəfi; limit E (axın monitorinqinin dözülə bilən sapma diapazonu); high_net çəki (yüksək material səviyyəsi dəyəri); aşağı xalis çəki (orta yük-maksimum dəyər (tezlik limiti); minimum yük dəyəri (minimum tezlik); nümunə ümumi axın 1 (dinamik düzəliş ümumi axın dəyəri 1); nümunə ümumi axın 2 (dinamik düzəliş ümumi axın dəyəri 2); nümunə ümumi axın 3 (dinamik düzəliş ümumi axın dəyəri 3); iş rejimi (iş rejiminin seçimi); kütlə seçimi (böyük partiya (kəmiyyət təhlili) funksiyasının seçimi); axın əmsalı (ümumi axın kalibrləməsinin əsas parametri); Nisbət əmsalı (xammal nisbətinin kalibrləməsinin əsas parametri).

Çoxbaşlı Tərəzi Dizayn Sxemlərində Tez-tez Verilən 4 Sual. Çoxbaşlı Tərəzinin xəttiliyini daha yaxşı artırmaq üçün dizayn sxemində aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır: 1) Uyğun bir tətbiq tezliyi seçin və tezliyi 35HZ ilə 40HZ arasında ən yaxşı şəkildə saxlayın. Tezlik çox aşağı olduqda, sistem proqram təminatının etibarlılığı zəifdir; 2) Sensor ölçmə diapazonunun seçimi uyğundur, tətbiq diapazonu 60% ~ 70% -dir və məlumat siqnalının çevrilmə diapazonu böyükdür ki, bu da xəttiliyi yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır; 3) Mexaniki sistem dizayn sxemi xammalın yaxşı dövranını, qısa qidalanma müddətini təmin etməlidir.

Qidalanma həddindən artıq tez-tez olmamalıdır və ümumiyyətlə hər beş-on dəqiqədən bir qidalandırmaq tövsiyə olunur; 4) Cütlənmiş ötürücü cihaz sabit işləməyi və əla xəttiliyi təmin etməlidir. 5 Çoxbaşlı çəki cihazının quraşdırılması və tətbiqi ilə bağlı ümumi problemlər: Çoxbaşlı çəki cihazının dəqiqliyini daha yaxşı təmin etmək üçün bütün quraşdırma və tətbiq prosesində aşağıdakı əsas məqamlara diqqət yetirilməlidir: 1) Çəki platforması sabit və möhkəm olmalı, sensor elastik deformasiya komponentidir və xarici titrəmələrdən təsirlənməlidir. İş təcrübəsi göstərir ki, çoxbaşlı çəki cihazının tətbiqi ilə bağlı ən tabu olan şey təbii mühit titrəməsinin zərəridir; 2) Təbii mühitdə siklon olmamalıdır, çünki çəki dəqiqliyini daha yaxşı artırmaq üçün seçilmiş sensor çox ağıllıdır, buna görə də bütün ümumi nasazlıqlar sensora təsir edəcək; 3) Sol və sağ keçirici yumşaq birləşmələr sol və sağ avadanlığın çoxbaşlı çəki cihazına təsirinin qarşısını almaq üçün yumşaq olmalıdır.

Bu mərhələdə ən ideal xammal hamar, yumşaq və möhkəm atlazdır; 4) Böyük bunkerlə yuxarı bunker arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Xüsusilə güclü yapışmaya malik xammallar üçün böyük bunkerlə yuxarı silos arasındakı əlaqə məsafəsi nə qədər uzun olarsa, xammal divar qalınlığına bir o qədər çox yapışır. Divar qalınlığındakı kimyəvi maddələr müəyyən bir səviyyəyə yapışdıqda, düşdükdən sonra çoxbaşlı çəki cihazına böyük təsir göstərəcək; 5) Xarici hissə ilə təmasdan çəkinməyə çalışın və xarici hissənin tərəzidəki xalis çəkisi qorunmalıdır. 6) Qidalanma sürəti sürətli olmalıdır, buna görə də bütün qidalanma prosesi zamanı qidalanmanın rahat olmasını təmin etmək lazımdır.

Zəif dövriyyəsi olan xammal üçün dəmir yolu körpülərindən daha yaxşı yayınmaq üçün ən yaxşı həll yolu anbara mexaniki qarışdırma əlavə etməkdir. Daha böyük tabu odur ki, siklon qövsü aradan qaldırır, lakin qarışdırma hər zaman aparıla bilməz. Ən idealı qarışdırma və qidalandırma prosesinin hamısını ardıcıl saxlamaq, yəni qidalandırma klapanı ilə eyni saxlamaqdır; 7) Köməkçi materialların aşağı hədd dəyəri və yuxarı hədd dəyəri mümkün qədər müəyyən edilir və quraşdırma üçün təlimat silosdakı xammal cədvəlidir. Burada görünən sıxlıq əsasən iki miqdar arasında eynidir.

Bu, yumşaq başlanğıcın tezlik keçidini diqqətlə müşahidə etməklə əldə edilə bilər. Silosdakı xammalın görünən sıxlığı əsasən eyni olduqda, yumşaq başlanğıcın tezlik bazası çox dəyişmir. Qidalanmanın aşağı hədd dəyəri və yuxarı hədd dəyərinin müvafiq şəkildə təyin edilməsi bütün qidalanma prosesində xəttiliyi yaxşılaşdıra bilər, çünki artıq deyilib ki, çoxbaşlı çəki cihazı qidalanma prosesi zamanı statik məlumatlar nəzarətindədir, əgər qidalanmadan əvvəl və sonra sol və sağ yumşaq başlanğıclar tezliyi dəyişməyəcək və bütün qidalanma prosesində ölçmə dəqiqliyi təmin edilir.

Bundan əlavə, toplu sıxlıq əsasən eyni olduqda, qidalanma tezliyindən, yəni mümkün qədər çox miqdarda xammalın eyni vaxtda verilməsindən çəkinməyə çalışın. Bu ikisi fərqlidir və bir bütün olaraq nəzərdən keçirilməlidir. Bu, bütün qidalanma prosesinin dəqiqliyini təmin etmək üçün də vacibdir; 8) Qidalanma vaxtının gecikməsinin mümkün qədər tənzimlənməsi.

Quraşdırma üçün xüsusi qaydalar bütün xammalın tərəzidə olmasını təmin etməkdir və quraşdırma müddəti nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Eşitdiyimə görə, çoxbaşlı tərəzi qidalanma vaxtı gecikməsi daxilində statik məlumatlarla manipulyasiya olunur, ona görə də vaxt nə qədər az olarsa, bir o qədər yaxşıdır. Bu vaxta da diqqətlə riayət etmək olar.

Tənzimləmə dövründə əvvəlcə vaxt gecikməsini daha uzun müddətə təyin edə və hər doldurulmadan sonra tərəzinin ümumi çəkisinin nə qədər sabit qala biləcəyini (artmadan) müşahidə edə bilərsiniz (tərəzinin ümumi çəkisi hamar şəkildə azalır). Sonra bu vaxt uyğun qidalanma vaxtının gecikməsidir. 6. Nəticələr.

Giriş: Bu məqalədə çoxbaşlı tərəzinin prinsipi və bütün dizayn və tətbiq prosesindəki bəzi ümumi problemlər, xüsusən də bütün tətbiq prosesindəki bəzi əsas məqamlar ətraflı şəkildə təqdim olunur. Bu, qiymətli bir iş təcrübəsidir və sizə kömək etməyi səbirsizliklə gözləyirəm. Bir az köməklə çoxbaşlı tərəzinin daha yaxşı istifadə edilə biləcəyini görəcəksiniz. Yalnız bu vacib məqama böyük əhəmiyyət verməklə çoxbaşlı tərəzinin xəttiliyi təmin edilə və yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal edilə bilər.

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı İstehsalçıları

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəki Ölçən

Müəllif: Smartweigh– Xətti Çəkici Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Çoxbaşlı Ağırlaşdırıcı Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Tabla Denester

Müəllif: Smartweigh– Qabıq qablaşdırma maşını

Müəllif: Smartweigh– Kombinasiyalı Çəki Ölçüsü

Müəllif: Smartweigh– Doypack Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Hazır Çanta Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Dönər Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– Şaquli Qablaşdırma Maşını

Müəllif: Smartweigh– VFFS Qablaşdırma Maşını