औद्योगिक उत्पादनात, मल्टीहेड वेईगरचे तत्त्व आणि सामान्य समस्या

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

कच्च्या मालासाठी, विशेषतः घन कच्च्या मालासाठी, सातत्यपूर्ण आणि अचूक मापनशास्त्रीय पडताळणी नियंत्रण नियमांमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे, १९९० च्या दशकात एका नवीन प्रकारच्या मापनशास्त्रीय पडताळणी उपकरणाचा—म्हणजेच वजनरहित अवस्थेतील मापनशास्त्रीय पडताळणी यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचा—उदय झाला. मल्टीहेड वेईंग हे तराजूवरील कच्च्या मालाच्या निव्वळ वजनातील बदलानुसार त्याचे सातत्याने आणि अचूकपणे मोजमाप करते. मल्टीहेड वेईंगच्या उदयानंतर हळूहळू मूळ इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, स्पायरल स्केल आणि अगदी टोटल स्केलची जागा घेतली.

एक नवीन आणि सुधारित मापन पद्धत म्हणून, तिचा वापर धातूकाम उद्योग, खाणकाम, रासायनिक संयंत्र आणि रासायनिक फायबर ऊर्जा उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. वजन सेवा प्लॅटफॉर्म, फीडिंग बिन आणि त्या प्लॅटफॉर्मवर कार्यरत असलेली सर्व यंत्रसामग्री व उपकरणे यांना संपूर्ण वजन करणारी यंत्रणा (weighing body) म्हणून वापरले जाते, आणि सेन्सर वजन करणाऱ्या यंत्रणेवरील निव्वळ वजनातील बदल सतत मल्टीहेड वेईंग मॅनिप्युलेटरकडे प्रसारित करतो (मॅनिप्युलेटर हा मल्टीहेड वेईंग प्रणालीच्या कार्यप्रणालीचा मुख्य भाग आहे, सर्व हाताळणी आणि निराकरण त्याच्याद्वारेच केले जाते). नियंत्रण उपकरण डेटा सिग्नलनुसार विशिष्ट तात्कालिक एकूण प्रवाह म्हणून स्केल बॉडीच्या प्रति युनिट वेळेच्या निव्वळ वजनाच्या लवचिक गुणांकाची गणना करते आणि नंतर त्याची निर्धारित एकूण लक्ष्य प्रवाहाशी तुलना करते.

PID गणनेनंतर, 4-50mA करंट डेटा सिग्नल आउटपुट करा, फीडिंग मोटर इन्व्हर्टरची आउटपुट फ्रिक्वेन्सी बदला आणि नंतर मोटर स्पीड रेशो बदला, जेणेकरून विशिष्ट फीडिंगचे प्रमाण सेट केलेल्या एकूण लक्ष्यित प्रवाहाच्या शक्य तितके जवळ येईल, आणि फीडचे अचूक गंतव्यस्थान साध्य करता येईल. मल्टीहेड वेईगरचे सतत फीडिंग आणि मापन पडताळणीची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, फीडिंग बिनवर सतत फीडिंगसाठी एक मोठा हॉपर आणि फीडिंगसाठी एक पूर्णपणे स्वयंचलित व्हॉल्व्ह बसवणे आवश्यक आहे. कंट्रोल मीटरमध्ये एक उच्च मर्यादा मूल्य (रिचार्ज_टर्मिनेटेड) आणि एक निम्न मर्यादा मूल्य (रिचार्ज_स्टार्टेड) ​​असते.

जेव्हा तराजूवरील निव्वळ वजन खालच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा रीलोडिंग व्हॉल्व्ह उघडण्यासाठी एक सिग्नल पाठवला जातो. रीलोडिंग व्हॉल्व्ह उघडला जातो, गोदामातील कच्चा माल वाहक लवचिक जोडणीद्वारे लोडिंग बिनमध्ये खाली उतरवला जातो आणि तराजूवरील निव्वळ वजन वाढते. जेव्हा तराजूवरील निव्वळ वजन निर्धारित रीलोड क्षमतेपर्यंत पोहोचते, तेव्हा या संपूर्ण प्रक्रियेत पास मोटर सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत कार्यरत राहते, म्हणजेच पासिंग प्रक्रिया अखंडित असते. ज्या कच्च्या मालाची वाहतूक कमी होते, जो वजनाने हलका असतो, अशा मालाचे गेट व्हॉल्व्ह बंद झाल्यानंतर अल्पावधीत निव्वळ वजनाचा काही भाग तराजूच्या मुख्य भागावर जमा होणे सोपे नसते.

यावेळी, जर मल्टीहेड वेईगर सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार PID नियंत्रण करत असेल, तर या कालावधीत सेन्सरद्वारे शोधलेला निव्वळ वजनातील बदल कमी होईल, ज्यामुळे चुकीच्या डेटा सिग्नल लॉस फ्रेम मॅनिप्युलेशनची समस्या निर्माण होईल. म्हणूनच, नियंत्रण उपकरणामध्ये एक फीड टाइम डिले (टायमर २) देखील असतो, जो गेट व्हॉल्व्ह बंद झाल्यापासून वेळ मोजायला सुरुवात करतो. फीडिंगच्या सुरुवातीपासून ते फीडिंग टाइम डिलेच्या समाप्तीपर्यंतच्या कालावधीत, फीडिंग मोटर फीडिंगपूर्वीची फ्रिक्वेन्सी कायम ठेवेल, म्हणजेच, मल्टीहेड वेईगर एका निश्चित फ्रिक्वेन्सीवर कार्यरत असतो - म्हणजेच स्थिर डेटा मॅनिप्युलेशन.

जेव्हा फीडिंगची वेळ संपते, तेव्हा मल्टीहेड वेइगर आपोआप रिअल-टाइम नियंत्रण पुनर्संचयित करतो, म्हणजेच सेन्सरद्वारे पाठवलेल्या डेटा सिग्नलनुसार फीडिंग मोटर चालवतो. मल्टीहेड वेइगरची कार्यप्रक्रिया अशा प्रकारे पार पाडली जाते. मल्टीहेड वेइगरची रेखीयता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, मुख्य प्रमुख पॅरामीटर्स व्यतिरिक्त, नियंत्रण उपकरणामध्ये खालील मुख्य पॅरामीटर्स देखील आहेत: SetP (समानुपाती गुणांक p मूल्य); इंटिग्रेशन वेळ मूल्य; SetD (डिफरेंशियल सिग्नल वेळ d मूल्य); Caltime (सध्याचा एकूण प्रवाह सॅम्पलिंग वेळ); Calcount (सध्याचा एकूण प्रवाह सॅम्पलिंग वेळ); प्रवाह देखरेख लक्ष्य; limit E (प्रवाह देखरेखीची सहनशील विचलन श्रेणी); high_net weight (उच्च सामग्री पातळी मूल्य); कमी_निव्वळ वजन (मध्यम भार-कमाल मूल्य (वारंवारता मर्यादा); भार किमान मूल्य (किमान वारंवारता); नमुना एकूण प्रवाह १ (गतिशील सुधारणा एकूण प्रवाह मूल्य १); नमुना एकूण प्रवाह २ (गतिशील सुधारणा एकूण प्रवाह मूल्य २); नमुना एकूण प्रवाह ३ (गतिशील सुधारणा एकूण प्रवाह मूल्य ३); कार्य पद्धत (कार्य पद्धत निवड); वस्तुमान निवड (मोठी बॅच (परिमाणात्मक विश्लेषण) कार्य निवड); प्रवाह गुणांक (एकूण प्रवाह कॅलिब्रेशनचा मुख्य पॅरामीटर); गुणोत्तर घटक (कच्च्या मालाच्या गुणोत्तर कॅलिब्रेशनचा मुख्य पॅरामीटर).

मल्टीहेड वेईगर डिझाइन योजनांमधील ४ वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न. मल्टीहेड वेईगरची लिनिअरिटी अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारण्यासाठी, डिझाइन योजनेत खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे: १) योग्य ॲप्लिकेशन फ्रिक्वेन्सी निवडावी आणि ३५HZ ते ४०HZ दरम्यानची फ्रिक्वेन्सी सर्वोत्तम ठेवावी. जेव्हा फ्रिक्वेन्सी खूप कमी असते, तेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वसनीयता कमी होते; २) सेन्सरच्या मापन श्रेणीची निवड योग्य असावी, ॲप्लिकेशन श्रेणी ६०%~७०% असावी आणि डेटा सिग्नल रूपांतरण श्रेणी मोठी असावी, जे लिनिअरिटी सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे; ३) यांत्रिक प्रणालीच्या डिझाइन योजनेने कच्च्या मालाचे चांगले अभिसरण आणि कमी फीडिंग वेळ सुनिश्चित केला पाहिजे.

खाद्य देणे अत्याधिक वारंवार करू नये, आणि साधारणपणे दर पाच ते दहा मिनिटांनी खाद्य देण्याचा सल्ला दिला जातो; ४) जोडलेल्या ट्रान्समिशन डिव्हाइसने स्थिर कार्य आणि उत्कृष्ट रेषीयता सुनिश्चित केली पाहिजे. ५) मल्टीहेड वेइगरची स्थापना आणि वापरामध्ये येणाऱ्या सामान्य समस्या: मल्टीहेड वेइगरची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, स्थापना आणि वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेत खालील महत्त्वाच्या मुद्द्यांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे: १) वजनाचा प्लॅटफॉर्म स्थिर आणि मजबूत असणे आवश्यक आहे, सेन्सर हा एक लवचिक विकृती घटक आहे, जो बाह्य कंपनांमुळे प्रभावित होतो. कामाच्या अनुभवावरून असे दिसून येते की मल्टीहेड वेइगर वापरण्यातील सर्वात मोठी अडचण म्हणजे नैसर्गिक वातावरणातील कंपनांमुळे होणारे नुकसान; २) नैसर्गिक वातावरणात कोणतेही चक्रीवादळ नसावे, कारण वजनाची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारण्यासाठी, निवडलेला सेन्सर खूप स्मार्ट असतो, त्यामुळे सर्व सामान्य दोष सेन्सरवर परिणाम करतात; ३) डाव्या आणि उजव्या उपकरणांचा मल्टीहेड वेइगरवर होणारा प्रभाव टाळण्यासाठी डावी आणि उजवीकडील वाहक सॉफ्ट कनेक्शन्स मऊ असावीत.

या टप्प्यावर सर्वात आदर्श कच्चा माल म्हणजे गुळगुळीत, मऊ आणि मजबूत सॅटिन; ४) मोठ्या हॉपर आणि वरच्या हॉपरमधील जोडणीचे अंतर जितके कमी असेल, तितके चांगले. विशेषतः जास्त चिकटपणा असलेल्या कच्च्या मालासाठी, मोठ्या हॉपर आणि वरच्या सायलोमधील जोडणीचे अंतर जितके जास्त असेल, तितका जास्त कच्चा माल भिंतीच्या जाडीला चिकटतो. जेव्हा रासायनिक पदार्थ भिंतीच्या जाडीवर एका विशिष्ट पातळीपर्यंत चिकटतात, तेव्हा ते खाली पडल्यास मल्टीहेड वेईगरवर त्याचा मोठा परिणाम होतो; ५) बाहेरील भागाशी संपर्क टाळण्याचा प्रयत्न करा आणि तराजूवरील बाहेरील भागाचे निव्वळ वजन राखले पाहिजे. ६) फीडिंगचा दर जलद असावा, म्हणून संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान ते सुरळीतपणे होत आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

ज्या कच्च्या मालाचा प्रवाह कमी असतो, त्यामध्ये रेल्वे पुलांसारखे अडथळे अधिक चांगल्या प्रकारे टाळण्यासाठी, गोदामात यांत्रिक ढवळण्याची सोय करणे हा सर्वोत्तम उपाय आहे. सर्वात मोठी अडचण ही आहे की सायक्लोनमुळे आर्क (arc) दूर होतो, परंतु मिश्रण सतत केले जाऊ शकत नाही. सर्वात आदर्श म्हणजे मिश्रण आणि फीडिंगची संपूर्ण प्रक्रिया सुसंगत ठेवणे, म्हणजेच फीडिंग व्हॉल्व्हप्रमाणेच ठेवणे; ७) सहायक सामग्रीची किमान आणि कमाल मर्यादा शक्यतोवर निश्चित केली जाते आणि ती निश्चित करण्यासाठी सायलोमधील कच्च्या मालाचा तक्ता मार्गदर्शक ठरतो. येथे दोन्ही प्रमाणांमधील भासमान घनता मूलतः समान असते.

सॉफ्ट स्टार्टरच्या फ्रिक्वेन्सी संक्रमणाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून हे मिळवता येते. जेव्हा सायलोमधील कच्च्या मालाची दृश्यमान घनता मूलतः सारखीच असते, तेव्हा सॉफ्ट स्टार्टरचा फ्रिक्वेन्सी आधार फारसा बदलत नाही. फीडिंगच्या खालच्या आणि वरच्या मर्यादेचे योग्य सेटिंग केल्याने संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेतील रेषीयता सुधारता येते, कारण आधीच सांगितल्याप्रमाणे, मल्टीहेड वेइगर फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिर डेटा नियंत्रणात असतो, जर फीडिंगच्या आधी आणि नंतर डाव्या आणि उजव्या सॉफ्ट स्टार्टरचा फ्रिक्वेन्सी आधार बदलणार नाही, तर संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेतील मापन अचूकतेची हमी मिळते.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा स्थूल घनता (bulk density) मूलतः समान असते, तेव्हा फीडिंगची वारंवारता, म्हणजेच एकाच वेळी मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल देणे शक्यतो टाळावे. या दोन गोष्टी भिन्न आहेत आणि त्यांचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे. संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हे देखील महत्त्वाचे आहे; ८) फीडिंग टाइम डिलेची (feeding time delay) सेटिंग शक्यतोवर दूर ठेवावी.

सेटिंगसाठी विशिष्ट मार्गदर्शक तत्त्वे अशी आहेत की, सर्व कच्चा माल वजनकाट्यावर असल्याची खात्री करावी आणि सेट-अपसाठी लागणारा वेळ जितका कमी असेल तितके चांगले. मी ऐकले आहे की, मल्टीहेड वेईंग मशीन फीड टाइम डिलेच्या वेळेत स्टॅटिक डेटा मॅनिप्युलेशन करत असते, त्यामुळे वेळ जितका कमी असेल तितके चांगले. या वेळेचे काळजीपूर्वक पालन देखील केले जाऊ शकते.

समायोजन कालावधीत, तुम्ही प्रथम वेळेचा विलंब जास्त ठेवू शकता आणि प्रत्येक भरणा केल्यानंतर (स्केलचे एकूण वजन हळूवारपणे कमी झाल्यावर) स्केलचे एकूण वजन किती वेळ चढ-उतार न होता (वाढ न होता) स्थिर राहते याचे निरीक्षण करू शकता. मग ही वेळ योग्य भरणा वेळेचा विलंब असेल. 6. परिणाम.

प्रस्तावना: हा लेख मल्टीहेड वेइगरचे तत्त्व आणि त्याच्या रचना व वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील काही सामान्य समस्या, विशेषतः वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील काही महत्त्वाचे मुद्दे, यांची सविस्तर ओळख करून देतो. हा एक मौल्यवान कार्यानुभव आहे आणि मला आशा आहे की तुमच्या मदतीने मल्टीहेड वेइगरचा अधिक चांगला वापर करता येईल. केवळ या महत्त्वपूर्ण मुद्द्याला अत्यंत महत्त्व देऊनच मल्टीहेड वेइगरची रेषीयता सुनिश्चित केली जाऊ शकते आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वस्तूंचे उत्पादन केले जाऊ शकते.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन